Загрузка...Техника безопасности при работе в специальных помещениях: литейной, паечной, полимеризационной, гипсовочной
Техника безопасности при работе в специальных помещениях: литейной, паечной, полимеризационной, гипсовочной
Современная зуботехническая лаборатория должна иметь 6 комнат: основная заготовочная, гипсовая, паяльная, полимеризационная, полировочная и литейная. Большую часть техник проводит в основной заготовочной комнате, поэтому к ней предъявляются особые требования.Объем лаборатории должен быть не менее 13 куб.м, площадь не менее 4 кв.м на 1 техника. В каждом основном помещении допускается работа не более 15 зубных техников.
Требования к внутренней отделке помещений
Все применяемые для внутренней отделки помещений материалы должны быть только из числа разрешенных МЗ для применения в строительстве.
Стены зуботехнических лабораторий должны быть гладкими, без щелей. Все углы и места, соединения стен, потолка и пола должны быть закругленными без карнизов и украшений.
Стены основных помещений зуботехнической лаборатории на высоту дверей, окрашиваются алкидностирольными, поливинилацетатными, масляными красками или нитроэмалью. Выше панели производится окраска силикатными или клеевыми красками.
Потолки помещений окрашиваются водоэмульсионными,масляными или силикатными клеевыми красками в белый цвет.
В специальных производственных помещениях лаборатории стены на высоту двери облицовываются глазурованной плиткой. Выше панели производится окраска силикатными или клеевыми красками.
Пол в помещениях лаборатории должен быть:
а) в основных — из рулонных поливинилхлоридных материалов(линолеума);
б) в специальных — з керамической плитки.
Цвет поверхностей стен и пола в зуботехнических лабораториях должен быть светлых тонов с коэффициентом отражения не ниже 40% (салатный, охры). Желательно использовать нейтральный светло-серый цвет, не мешающий правильному цветоразличению оттенков окраски искусственных зубов и зубопротезных материалов.
Двери и окна во всех помещениях окрашиваются эмалями или масляной краской в белый цвет. Дверная и оконная фурнитура должна быть гладкой, легко поддающейся чистке.
Требования к оборудованию зуботехнических лабораторий.
Оснащение зуботехнических лабораторий медицинским оборудованием осуществляется в соответствии с действующим табелем оснащения стоматологических учреждений.
Рабочее место зубного техника в основном помещении должно иметь:
специальный зуботехнический стол размером 1,0X0,7м;
электрошлифмашину с местным отсосом пыли;
подводку газа (допустимы безопасные спиртовые горелки или электронагревательные приборы).
Основные помещения должны быть оборудованы встроенными в стены несгораемыми шкафами (сейфами) для хранения находящихся в работе золотых изделий.
Зуботехнические лаборатории должны быть оснащены централизованной системой подачи сжатого воздуха, вакуума, кислорода.
В помещениях должны быть отдельные раковины для мытья рук персонала, оборудованные кранами с локтевым или ножным управлением и специальные ванны для других производственных целей (мытья инструментов, посуды, инвентаря, оборудования и пр.).
В помещениях с плиточными полами на рабочих местах должны быть оборудованы деревянные настилы для предохранения ног от охлаждения.
Зуботехнические лаборатории должны быть обеспечены аптечками с набором необходимых медикаментов для оказания экстренной и первой помощи, а также дезинфицирующих средств.
При работе в зуботехнической лаборатории запрещается:
-выполнять технологические процессы в помещениях, не приспособленных для этих целей;
-работать на неисправных аппаратах, приборах, устройствах с неисправными приспособлениями;
-оставлять без присмотра спиртовки и газовые горелки, аппараты, приборы, устройства, включенные в электрическую сеть, держать вблизи них легковоспламеняющиеся вещества;
-хранить и применять препараты без этикеток, а также в поврежденной упаковке;
-работать при отключенных системах водоснабжения, канализации и вентиляции;
-работать без установленной спецодежды и предохранительных приспособлений.
Приступать к работе на любом оборудовании следует после проверки в журнале технического обслуживания отметки об устранении ранее записанных замечаний и дефектов.
При аварии персонал зуботехнической лаборатории должен поставить в известность старшего зубного техника или заведующего производством.
В случаях поражения человека электрическим током и прочих травмах действовать согласно инструкции по оказанию первой помощи пострадавшим от электрического тока.
Персонал должен отключить электрооборудование и вызвать электромонтера при прекращении подачи электроэнергии, замыкании, обрыве в системах электропитания или при появлении запаха гари.
При возникновении пожара необходимо вызвать пожарную команду и до прибытия и встречи ее тушить загорание первичными средствами пожаротушения.
При поломках коммуникационных систем водоснабжения, канализации, отопления и вентиляции, препятствующих выполнению технологических операций, прекратить работу до ликвидации аварии.
По окончании работы персонал зуботехнической лаборатории обязан:
-привести в порядок рабочее место;
-отключить электрооборудование и приборы или перевести их в режим, оговоренный инструкцией по эксплуатации;
В литейной лаборатории устанавливаются: генератор, высокочастотная печь, вытяжной шкаф с проколочными печами, ввод трёхфазного тока(220-380В.) и 16киловат. Питающий водопровод обратные трубы с видимыми сливами в раковину, стальные шины заземления 100 кв.м. В шит ввода энергопитания и водопровода. Должно быть все необходимые защитные средства: резиновые коврики, галоши, перчатки, защитные очки, аптечка, средства пожара тушения. Предназначено для отливки деталей зубных протезов из различных сплавов металлов. В нем имеются специальные плавильные и литейные аппараты, высокочастотные литейные установки. Для сушки литейных форм в вытяжных шкафах устанавливают электрические муфельные печи.
В паяльной или паяльно-сварочной комнате производят спайку или сварку металлических частей и деталей протезов с помощью паяльного аппарата или аппарата для контактноточечной сварки, проводят термическую обработку гильз и других металлических деталей, отбеливание их в кислотах, выплавление воска. Все перечисленные работы производят в вытяжных шкафах.
Это помещение предназначено для подготовки пластмасс, формовки, прессовки и полимеризации их. Оборудование помещении состоит из столов, на которых установлены аппараты для вываривания из кювет воска с воскоулавливателем: универсального автоматического прибора для формовки пластмассы под давлением; установки для полимеризации пластмассы с регулируемым режимом электронагрева и реле времени; полимеризатора пластмассы под давлением; пресса для выдерживания пластмассы под давлением во время поковки в кювету. Отходы пластмассы следует собирать в герметически закрывающийся сосуд с целью уменьшения испарения вредно действующих паров метилметакрилата. Над столами обязательно должны быть укреплены колпаки вытяжной вентилизационной установки.
В гипсовочной комнате производят отливку моделей, гипсовку в кювету, окклюдаторы и артикуляторы, освобождают готовые пластмассовые протезы от гипса после полимеризации, гипсуют металлические детали, подлежащие спайке. Оборудование состоит из гипсовочной установки, бункера для хранения небольшого запаса гипса, дозатора гипса, стола с обычным прессом и прессом для выдавливания гипса из кювет, в ящиках которого хранят кюветы и бюгели, окклюдаторы и артикуляторы. В гипсовочной установке, представляющей собой стол с 2-3 отверстиями диаметром 20 см, имеются емкости для сброса отходов гипса, вмонтированы водопроводные краны и вывод в канализацию с обязательной установкой гипсо-отстойника. Необходимо также мотор для обрезки гипсовых моделей.
studopedia.org — Студопедия.Орг — 2014-2021 год. Студопедия не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования (0.003 с) .
Инструкция по технике безопасности.
Последующий этап литья так же следует рассмотреть на возможные ошибки, ведущие к браку.
Одна из них – перегрев металла, и одно из следствий этого перегрева – шероховатая поверхность отливки в результате разрушения паковочной массы от воздействия перегретого металла, и проникновения этого металла в поры стенок формы.
При неправильном расположении отливаемой детали относительно направления вращения центрифуги могут не проливаться элементы тонких протяженных конструкций, например каркасов дуговых протезов.
Поскольку стоматологические литейные установки крайне редко оснащены приборами для контроля температуры расплава, момент заливки определяется «на глаз» и, если металл недогрет, возможны недоливы.
Результат будет аналогичным, если между окончанием плавки и началом заливки слишком большой промежуток времени и металл успевает остыть.
Существует специфический дефект литья, характерный для некоторых моделей центробежных литейных установок. Он возникает в результате слишком резкого пуска центрифуги и гидравлического удара, а так же неодинакового времени схватывания металла в различных по толщине частях отливки.
Дефект имеет вид кольцевой трещины с ровными совпадающими краями.
От многих подобных дефектов страхует литейщика работа на индукционной полупроводниковой литейной установке УЛП с версии 2.2 и выше. Контроль и возможность управления мощностью генератора в ходе плавки, наличие системы оповещения о полном расплавлении металла с последующими секундными звуковыми метками позволяют литейщику правильно определить момент перехода к розливу металла. Электропривод опускания индуктора с последующим автозапуском центрифуги позволяют начать розлив не более чем через 0.5с от момента прекращения работы генератора. Управление пуском и скоростью вращения центрифуги позволяют выбрать оптимальный режим заливки расплава в литейную форму.
Учитывая повышенную опасность действующего в литейной лаборатории оборудования, особенно при наличии высокочастотной установки, действует отдельная инструкция по технике безопасности.
Общие положения.
Настоящая инструкция составлена с целью обеспечения личной, общественной и имущественной безопасности при эксплуатации высокочастотной центробежной плавильной установки с ламповым генератором токов высокой частоты.
Настоящая инструкция должна быть вручена с момента начала монтажа оборудования на период настройки и эксплуатации. Каждый работник обязан сообщать своему непосредственному начальнику обо всех случаях нарушения данных правил или неисправностях, представляющих опасность.
Настоящая инструкция должна быть вручена под расписку персоналу высокочастотной литейной лаборатории. Персонал должен инструктироваться ответственным лицом, назначенным приказом по учреждению, инженером по ОТ и ТБ, результат регистрируется в книге инструктажа.
За нарушение настоящих правил зубной техник несёт ответственность в административном порядке в зависимости от характера нарушения.
Требования к обслуживающему персоналу.
1) К эксплуатации высокочастотной плавильной литейной установки могут допускаться только лица:
а) имеющие практический навык и прошедшие специальный инструктаж по эксплуатации плавильной литейной установки токов высокой частоты (твч);
б) хорошо знающие правила техники безопасности при эксплуатации плавильных литейных установок токов высокой частоты;
в) обученные тушению пожаров в помещениях с электрическими установками.
Меры безопасности на ремонтных работах и при чистке агрегата.
2) Ремонтно-монтажные работы и чистка внутри высокочастотного литейного агрегата производится лицами, имеющими допуск к установкам высокого напряжения, в соответствии с правилами техники безопасности, установленными для производства этих работ.
3) Ремонтные работы и чистка агрегата при невыключенном напряжении категорически запрещается.
Меры безопасности при эксплуатации установки.
4) Эксплуатация установки для производственных и лабораторных работ разрешается только при её полной исправности и соблюдении правил безопасности.
5) Работа с установкой разрешается только лицам, удовлетворяющим требованиям, указанным в настоящих правилах.
6) Одно лицо из обслуживающего персонала назначается ответственным за:
а) правильную, с точки зрения техники безопасности, эксплуатацию установки;
б) принятие немедленных мер по ликвидации аварий и пожаров;
7) В помещении литейной лаборатории должны быть следующие защитные средства:
а) резиновые коврики на рабочих местах, также вокруг самого агрегата;
б) резиновые галоши, резиновые и кожаные перчатки;
в) защитные очки с тёмными и светлыми стёклами;
г) аптечка со средствами для оказания первой медицинской помощи с соответствующими лекарственными и перевязочными средствами.
8) Во время работы генератора категорически запрещаетсякасаться незаземлённых металлических частей руками или металлическими предметами без эбонитовых ручек.
9) Давление охлаждающей воды в сети агрегата не должно превышать двух атмосфер.
10) Механическое вращение печи от электромотора допускается только при наличии холостой уравновешивающей опоки с весом, равным основной опоки при отклонении последнего не более чем на +_ 5%.
Вращение печи без уравновешивающей опоки ведёт к аварии!
11) Механическое вращение печи производится при закрытой крышке на кожухе печи, что предусмотрено электрической блокировкой.
Выключать электрическую блокировку воспрещается!
12) При постановке холостой рабочей опоки перед пуском вращения необходимо убедиться, что траверза (Траверза – элемент несущей конструкции) поставлена в гнездо и винтовые зажимы осуществляют прочное крепление. Вращение печи при заливке металла должно продолжаться не более 15 сек.
13) Устанавливать горячую опоку разрешается соответствующими клещами, имеющими сферические губки для зажима по форме опоки. При промывочных плавках жидкий металл сливать поворотом печи рукой в брезентовой перчатке в поддон, наполненный сухим песком.
14) Слив металла и чистку печи после плавки проводить в защитных очках.
15) Категорически запрещается:
а) включать установку, если отсутствует заземление корпуса или если оно не исправно;
б) выводить из строя блокировку как механическую, так и электрическую;
в) просовывать какие-либо предметы в щели агрегата;
г) приводить в механическое вращение без установки опок и при открытой крышке.
16) В помещении литейной лаборатории должны быть вывешены на видном месте:
а) важнейшие электрические схемы установки;
б) правила эксплуатации;
в) основные правила безопасности;
г) предостерегающие надписи и плакаты.
Вопросы для самоконтроля
по предмету «Литейное дело в зуботехническом производстве»
1.Устройство литейной лаборатории. Требования техники безопасности в работе литейщика.
2.Оснащение литейной лаборатории. Назначение и основные требования к оборудованию.
3.Металлы и сплавы, используемые для литья в зубопротезном производстве.
4.Требования к металлам, применяемым для ортопедических целей.
5.Сплавы металлов. Твердый раствор, химические соединения, механическая смесь. Условия образования.
6.Нержавеющие стали. Состав, свойства. Достоинства и недостатки, которые надо учитывать при литье.
7.Кобальтохромовые сплавы. Состав, свойства. Достоинства и недостатки, которые надо учитывать при литье этих сплавов.
8.Хромоникелевые сплавы. Состав, свойства. Достоинства и недостатки, которые надо учитывать при литье.
9.Золото и его сплавы, как материалы для литья. Литейные свойства золотых сплавов.
10.Сплавы на основе серебра и палладия. Характеристика, свойства, особенности литья.
11.Механические свойства металлов и сплавов.
12.Физические свойства металлов и сплавов.
13.Технологические свойства металлов и сплавов.
14.Формовочные материалы. Характеристика. Назначение. Требования, предъявляемые к ним.
15.Характеристика способов литья. Литье под давлением. Центробежное литье. Вакуумное литье.
16.Технология высокочастотного центробежного литья.
17.Устройство высокочастотной литейной установки.
18.Требования к обслуживающему персоналу. Техника безопасности при работе с литейной установкой.
19.Подготовка к литью несъемных конструкций протезов.
20.Подготовка к литью каркасов бюгельных протезов.
21.Сравнительная характеристика индивидуального и стандартного литья.
22.Моделирование цельнолитых конструкций протезов.
23.Моделирование цельнолитых съемных протезов.
24.Литниковая система, назначение. Количество, диаметр литников. Правила установки.
25.Этапы литья КХС.
26.Дублирование моделей. Материалы, инструменты, этапы дублирования.
27.Формовка восковых моделей в опоку. Огнеупорная «рубашка, назначение, получение.
28.Правила приготовления формовочных масс, этапы и правила формовки.
29.Современные формовочные массы. Состав. Требования к современным формовочным массам.
30.Ошибки, возникающие при литье: газовые раковины, недолив (неполное заполнение формы), усадочные раковины. Устранение.
31.Ошибки, возникающие при литье: трещины в отливке, коробление металла, холодный стык, шлаковые раковины Устранение.
32.Современное вакуумное литье. Назначение. Особенности. Материалы.
33.Муфельные печи. Назначение. Классификация. Принципы и правила работы.
34.Понятие ликвации сплавов металлов, виды (внутрикристаллическая, зональная). Условия появления ликвации. Предупреждение.
35.Титан. Свойства. Применение в ортопедической стоматологии.
36.Особенности литья титана.
37.Титан в зуботехническом производстве. Положительные и отрицательные качества титана.
38.Режимы и правила просушки и прокаливания опоки.
39.Зависимость нагрева опоки от вида паковочной массы и отливаемого металла.
40.Характеристика восков для моделирования цельнолитых конструкций.
41.Технология литья каркасов бюгельных протезов на огнеупорных моделях. Преимущества, недостатки.
42.Формирование литниковой системы при литье металлокерамических и цельнолитых каркасов. Принципы построения литниковой системы.
43.Понятие формовочной смеси. Облицовочные, наполнительные, единые формовочные смеси.
44.Формовочные материалы. Характеристика основных свойств (огнеупорность, прочность, газопроницаемость, пластичность, дисперсность).
45.Особенности отливки каркасов большой протяженности.
46.Причины и проявления гальванизма в полости рта. Последствия, предупреждение.
47.Выделение металлов из природных соединений (руды).
48.Процесс перехода металла из расплавленного состояния в твердое. Влияние его на структуру металла. Требования, предъявляемые к металлам в зуботехническом производстве.
49.Коррозия металлов. Виды коррозии, способы предупреждения.
50.Влияние обработки металлов на его структуру и свойства.
51.Преимущества и недостатки металлов, как восстановительных материалов в ортопедической стоматологии.
52.Усадка сплавов. Виды усадки (объемная, линейная), способы компенсации объемной и линейной усадки
53.Требования к восковой композиции. Внутреннее напряжение восковой композиции. Причины возникновения, последствия, устранение.
54.Подготовка огнеупорной модели к литью. Назначение и работа вакуумсмесителя, вибростолика, муфельной печи.
55.Правила прогрева в муфельной печи. Значение каждого этапа прогрева опоки. Структурные изменения паковочной массы на каждом этапе прогрева.
56.Методы литья, применяемые в стоматологии (центробежное, вакуумное). Преимущества и недостатки.
57.Правила плавки и литья стоматологических сплавов. Понятие температуры плавления и температуры литья. Возможные ошибки на этом этапе и их последствия. Правила остывания опоки.
58.Методы и правила удаления паковочной массы.
59.Пескоструйные аппараты. Виды, устройство, назначение, Правила работы.
60.Методы удаления литников. Техника безопасности при работе со шлифмотором. Первичная обработка металлических каркасов протезов.
61.Особенности литья сплавов благородных металлов. Особенности изготовления литниковой системы. Паковочные массы и тигли для литья сплавов благородных металлов.
62.Гальванопластика в зуботехнической практике. Преимущества и недостатки метода.
63.Технология изготовления металлических каркасов методом гальванопластики.
64.Этапы и правила моделирования каркасов металлопластмассовых и металлокерамических протезов.
65.Методы плавки сплавов: открытым пламенем, в индукционной печи, вольтовой дугой. Преимущества и недостатки.
66.Современные литейные установки. Классификация. Принципы работы. Сравнительная характеристика.
67.Сравнительная характеристика сплавов благородных и неблагородных металлов.
68.Обзор оборудования литейной лаборатории.
69.Коррозия металлов в полости рта. Последствия.
70.Приспособления в литниковой системе, предназначенные для компенсации усадки металла при отливке.
71.Особенности отливки каркасов большой протяженности.
72.Материально-техническое оснащение литейной лаборатории. Назначение оборудования и материалов.
73.Техника безопасности при работе с открытым пламенем.
74.Техника безопасности при работе с электроприборами.
75.Классификация металлов по химической природе. Краткая характеристика групп.
2.5.7. Плавка и литье при изготовлении мелких и ювелирных изделий
Для этих целей наиболее эффективно точное литье по выплавляемым моделям. Использование эластичных резиновых пресс-форм и тонкодисперсных формовочных материалов на основе гипса с принудительной заливкой металла в форму позволяет получить высокое качество поверхности и точность воспроизведения ажурного рисунка отливок.
Глава 6 литейные установки и устройства
При литье по выплавляемым моделям с принудительной заливкой металла в форму применяются различные литейные установки и устройства: центробежная литейная установка, вакуумная литейная установка, вакуумно-центробежная литейная установка и пр.
2.6.1. Простейшая центробежная литейная установка
Одним из простейших видов литья является центробежное литье. Простейшей центробежной установкой является центрифуга (рис. 2.6.1.1). Она состоит из металлической чаши (п. 1) и металлического стержня (цепочки) (п. 2) с ручкой (п. 3). Принцип действия такой установки заключается в следующем. Прокаленную опоку при температуре 650 °С помещают в чашу. Затем необходимое количество металла плавят газовой горелкой прямо в литниковой воронке. Причем воронка должна быть диаметром 2—3 мм, чтобы после расплавления металл под действием силы тяжести не затекал через литниковое отверстие в форму.
Рис. 2.6.1.1. Ручная центрифуга: 1 — металлическая чаша; 2— металлический стержень; 3 — ручка.
Когда металл расплавится, он должен плавать как ртуть в литниковой воронке у литникового отверстия. После этого горелку убирают, а чашку с опокой сразу начинают плавно вращать в вертикальной плоскости. Следует сделать примерно 20 оборотов, чтобы под действием центробежной силы расплавленный металл заполнил форму.
Центробежная сила зависит от линейной V (или угловой ω) скорости вращения и расстояния от оси вращения R (приблизительно равного длине стержня). Ее рассчитывают по формуле:
Отливки, полученные в результате центробежного литья, будут достаточно плотными за счет действия сильного давления металла, создаваемого центробежной силой. Этот простейший метод литья до сих пор применяют мастера-ювелиры в небольших мастерских.
Заметим, что при неумелом вращении чаши, т. е. при первом рывке, расплавленный металл может вытечь и привести к ожогам и потерям. Поэтому надо предварительно тренироваться с пустой опокой или многократно вращать в вертикальной плоскости стакан с водой, установленный в чаше, чтобы отработать навыки литья указанным методом.
Центробежное литье по выплавляемым моделям имеет следующие преимущества:
1) отливки сложных форм получаются сравнительно простым способом;
2) значительно снижается возможность образования усадочных раковин;
3) уменьшается объем прибылей.
В настоящее время существуют различные центробежные литейные машины, с помощью которых можно изготовлять в большом количестве качественные беспористые отливки.
НПАОП 27.5-7.05-77. Литье по выплавляемым моделям. Общие требования безопасности (2707)
Настоящий стандарт распространяется на технологические процессы литья по выплавляемым моделям деталей из сталей, а также магниевых, алюминиевых, титановых, жаропрочных сплавов и устанавливает общие требования безопасности при их осуществлении.
I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Организация и проведение технологического процесса литья по выплавляемым моделям должны производиться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 12.3.002-75, строительных норм и правил, санитарных норм проектирования промышленных предприятий ( СН 245-71), утвержденных Госстроем СССР, санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию, утвержденных Министерством здравоохранения СССР.
1.2. В технологических процессах литья по выплавляемым моделям возможно действие на работающих следующих опасных и вредных производственных факторов:
— движущихся машин и механизмов, незащищенных подвижных элементов производственного оборудования, передвигающихся изделий, заготовок, материалов;
— повышенной запыленности и загазованности воздуха рабочей зоны;
— повышенный уровень взрывоопасных и пожароопасных концентраций;
— повышенной температуры воздуха рабочей зоны;
— повышенной температуры поверхностей оборудования, материалов и полуфабрикатов;
— повышенного уровня инфракрасной радиации;
— повышенной яркости света;
— повышенного уровня шума на рабочем месте;
— повышенного уровня вибрации;
— химических опасных и вредных производственных факторов.
1.3. При применении вредных материалов, рекомендованных специализированными институтами, должны строго соблюдаться требования по безопасности, заложенные в нормативно-технической документации по этим материалам.
1.4. Новые виды связующих, растворителей, красок, ЛВЖ и других химических веществ следует применять только после согласования с органами Государственного санитарного надзора и обязательного обеспечения работ инструкцией по технике безопасности и производственной санитарии при работе с вновь применяемыми растворителями и связующим (по каждому виду отдельно).
1.5. Оптимальные и допустимые величины температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений цеха должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-76, раздел I.
1.6. При технологическом процессе, сопровождающемся выделениями ( пары, газы, пыль и т. п.), содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентрации, установленных ГОСТ 12.1.005-76.
1.7. Температура нагретых поверхностей оборудования, защитных экранов и других защитных средств вблизи источников значительного выделения лучистого и конвекционного тепла (плавильных и нагревательных агрегатов, расплавленного и раскаленного металла и др.) должны соответствовать требованиям санитарных норм проектирования промышленных предприятий СН 245-71, раздел 11.
1.8. Все инженерно-технические работники, связанные с производством литья по выплавляемым моделям, должны изучить настоящий стандарт и руководствоваться игл в своей работе.
1.9. На основании настоящего стандарта с учетом специфики работы на объединениях, организациях и предприятиях отрасли должны быть разработаны инструкции по технике безопасности, а действующие инструкции должны быть приведены в соответствие с требованиями настоящего стандарта.
2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ
2.1. В данном разделе изложены требования безопасности труда к следующим основным производственным операциям:
— приготовление и расплав модельной массы;
— сборка модельных блоков,
— нанесение керамических покрытий на формы моделей,
— выплавление модельной массы из керамических форм,
— прокаливание керамических форм,
— формовка керамических форм,
— плавка металла и заливка его в керамические формы,
— выбивка керамики от литейных форм и обрезка литниковых систем,
— выщелачивание деталей от керамики.
2.2. При проектировании, организации и проведении технологических процессов литья по выплавляемым моделям необходимо предусматривать:
— устранение непосредственного контакта работавших с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, оказывающими вредное действие;
— комплексную механизацию и автоматизацию;
— аварийное отключение производственного оборудования;
— замену операции, связанных с возникновением опасных и вредных производственных факторов, операциями, при которых вредные факторы отсутствуют или обладают меньшей интенсивностью.
2.3. Сыпучие материалы (электрокорунд различных марок, маршалит, глинозем и др.), поступающие в цех должны растариваться механизированным способом, исключающим загрязнение воздуха рабочей зоны.
2.4. При открытой плавке в плавильных печах, установках для приготовления и выплавления модельной массы, пескосыпы, краскомешалки и др.
при эксплуатации которых имеет место повышенная запыленность или загазованность воздуха рабочей зоны, должны быть оборудованы местными вытяжными устройствами (зонты, панели, бортовые отсосы и т.п.).
2.5. Загрузка и выгрузка исходных материалов при гидролизе этилсиликате и приготовлении огнеупорного покрытия должны быть механизированы и производиться в изолированном помещении, оборудованном местной вытяжной вентиляцией во взрывобезопасном исполнении.
2.6. Загрузка плавильной установки исходными материалами, для приготовления модельного состава, должна производиться с таким расчетом чтобы расплавленный материал составлял не более чем 3/4 объема ее ванны. Загрузку исходных материалов в ванну с расплавом следует производить механизированным способом.
2.7. Сборка моделей в блоки должна производиться на рабочих столах, оборудованных местными вытяжными отсосами.
2.8. Электропаяльники, электроланцеты и другие электроинструменты, применяемые при сборке модельных блоков, должны иметь напряжение согласно требованиям «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» раздел БIII утвержденных Госэнергонадзором СССР и ГОСТ 12.2.007.0-75.
2.9. Участок, где производится сушка форм, должен быть оборудовав приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей удаление вредных паров и газов согласно требованиям СН 245-71.
2.10. Выбросы в атмосферу воздуха, удаляемого вытяжной вентиляцией от плавильных установок с расплавом модельного состава должны предусматриваться так, чтобы были выполнены требования Санитарных норм СН 245-71, раздел 5.
2.11. При выплавлении модельной массы из форм горячей водой над ванной должен быть установлен вытяжной зонт или бортовые отсосы, обеспечивающие удаление образующихся паров и газов. Трубопроводы с технологической горячей водой (температура свыше 80°с) должны быть изолированы теплой вентиляцией.
2.12. Загрузка и выгрузка исходных материалов, форм и др. в сушильные, прокалочные, литейные печи или другие установки должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76.
2.13. Загрузку и выгрузку горячих форм необходимо производить механизированным способом с помощью манипуляторов, рольгангов и т.п.
2.14. Прокалка тигля должна производиться только с сухой шихтой без заливки металлом, во избежание выброса металла и растрескивания тигля.
2.15. Проводить плавку металла в плавильной печи с неисправной футеровкой тигля (трещины, выбоины и т.п.), а также при течи в охлаждающей системе не допускается.
2.16. Во время плавки металла в плавильной печи, приямок, предназначенный на случай возникновения аварийной ситуации с тиглем, должен быть открытым.
2.17. При замыкании в индукторе индукционной плавильной печи, наличии течи охлаждающей жидкости из индуктора, прогаре стенок тигля или при прекращении подачи охлаждающей жидкости в индуктор, следует немедленно отключить печь от источника электропитания и удалить металл из печи в приямок или специальную емкость.
2.18. Перед плавкой внутренние поверхности плавильной печи и тигля должны быть тщательно отчищены от шлака и окислит пленок.
Инструмент, соприкасающийся с расплавленным металлом9должен быть сухим и чистым, а рукоятки инструмента должны быть термоизолированы.
2.19. Литейные инструменты (счищалки шлака, ложки и др.) должны храниться в специально отведенном месте.
2.20. Разливка металла должна быть механизирована и производиться только при отключенной от источника питания плавильной печи.
2.21. При прокалке и подогреве разливочных ковшей газовый стенд должен быть оборудован вытяжной вентиляцией.
2.22. Ставить на сырое место ковши с расплавленным металлом не допускается. Остатки расплавленного металла после заливки форм необходимо сливать в сухие подогретые изложницы.
2.23. При механизированной заливке расплавленного металла в формы разливочный ковш должен быть огражден асбестовым полотном со стороны нахождения разливщика.
2.24. Доставка форм к печам отжига, а также подача прокаленных форм к местам формовки должны быть механизированы.
2.25. Формы перед заполнением расплавленным металлом должны быть просушены до полного удаления влаги и подогреты до требуемой технологией температуры.
2.26. Заливка форм расплавленным металлом должна быть механизирована и по возможности автоматизирована. В случае применения ручной заливки разливочный ковш должен быть заполнен металлом не более чем на 3/4 своей емкости и ковш следует наклонять от себя.
2.27. Перед заливкой металла, ковши и вилы (или носилки) должны осматриваться мастером в целях проверки их исправности. Перед наполнением металлом ковш необходимо просушить и подогреть.
2.28. Тележки, используемые для перевозки ковшей с расплавленным металлом, должны быть оборудованы креплениями, предотвращающими ковши от опрокидывания во время перевозки.
2.29. Наполнение расплавленным металлом ручного разливочного ковша должно производиться при устойчивом положении его на полу. Не допускается держать ручные разливочные ковши в руках на весу при их наполнении расплавленным металлом.
2.30. Перед началом работы вакуумно-плавильных установок ответственный за плавку должен проверить исправность всего оборудования печи. В случае неисправности во время работы вакуумной системы, приборов, электрической части тигля, системы охлаждения или другого оборудования, работа печи должна бить прекращена до устранения неисправности.
2.31. Внутреннюю поверхность печи перед плавкой необходимо очистить от загрязнений и просушить, проверить на протекание охлаждающей жидкости через места пайки или резиновые уплотнения, после чего печь должна быть продута сухим сжатым воздухом. Очистка печи должна быть механизирована.
2.32. Все подготовительные операции плавки (загрузка печи, очистка и т.д.) должны производиться после отключения печи от источника питания.
2.33. Во избежание выброса расплавленного металла в процессе плавки необходимо визуально контролировать давление в камере печи по вакуум-манометру. При резком повышении давления внутри камеры следует прекратить плавку и устранить причины, вызывающие повышение давления.
2.34. Включение и выключение плавильных печей от источников питания во время плавки должно производиться только плавильщиком.
2.35. Выбивка керамических форм с отливкой из опок должна производиться после их охлаждения. Продолжительность охлаждения отливок должна быть указана в технологической документации.
2.36. Процесс выбивки, очистки и обрезки литья должен быть максимально механизирован и автоматизирован.
2.37. Технологические операции по отбивке керамической оболочки, очистке отливок от остатков керамики и обрезке литниковых систем следует производить в изолированных помещениях. В случае расположения установок по отбивке керамических оболочек, очистке отливок от керамики и обрезке литниковых ситем в общем производственном помещении должны выполняться требования «Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию», раздел III, утвержденных Минздравом СССР.
2.38. Установка для отбивки керамической оболочки должна быть оборудована местной вытяжной вентиляцией. Присоединение воздуховода к корпусу установки должно осуществляться с помощью гибкой вставки (например, промасленный брезент и т.п.).
2.39. При выполнении операций по обрезке литниковых систем и. очистке отливок абразивным инструментом необходимо этот инструмент оборудовать защитным устройством в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.001-74, а на рабочем месте должен быть установлен местный отсос.
2.40. Очистка поверхности отливок от остатков керамики, должна производиться в ваннах, оборудованных вытяжными зонтами и бортовыми отсосами.
2.41. Процесс загрузки (выгрузки) деталей в ванны со щелочью или кислотой должен производиться при помощи грузоподъемных устройств.
2.42. На процессы литья алюминиевых сплавов распространяются требования «Правил по технике безопасности и промсанитарии при работе в литейных цехах и цехах переплава алюминиевых сплавов», утвержденных Госкомитетом и Президиумом ЦК профсоюза.
2.43. На процессы литья титана и его сплавов распространяются требования «Правил безопасности при выплавке и обработке титана и его сплавов», утвержденных Президиумом ЦК профсоюза.
2.44. На процессы литья магниевых сплавов распространяются требования «Правил по технике безопасности и пожарной безопасности при литье, механической и других видах обработки магниевых сплавов», утвержденных Министерством отрасли.
2.45. На процессы литья стальных и жаропрочных сплавов распространяются требования «Правил безопасности при работе в литейных цехах стального, чугунного и бронзового литья», утвержденных Президиумом ЦК профсоюза.
