Загрузка...Инструкция машиниста КУ
Инструкция машиниста КУ
1.1. На работу машинистом компрессорной установки далее (машинист) принимаются лица мужского пола не моложе 18 лет, имеющие среднее образование и прошедшие курсовое обучение, прошедшие предварительный при поступлении на работу медицинский осмотр.
1.2. К самостоятельной работе вновь поступивший на предприятие машинист допускается после прохождения им вводного инструктажа по охране труда, первичного инструктажа на рабочем месте, производственного (теоретического и практического) обучения не менее 20 часов, стажировки на рабочем месте и первичной проверки знаний.
1.3. Профессия машиниста относится к профессии повышенной опасности. Повторный инструктаж по охране труда машинист должен проходить не реже одного раза в три месяца, периодическую проверку знаний – ежегодно.
1.4. При изменении технологического процесса, модернизации или замене оборудования, приспособлений и инструментов, при переводе на новое рабочее место, а также при перерыве в работе 30 дней и более проводится внеплановый инструктаж.
1.5. Машинист относится к электротехнологическому персоналу, c присвоением ему группы по электробезопасности.
1.6. Машинисту, у которого просрочены сроки повторного инструктажа, проверки знаний по охране труда, а также периодического медицинского осмотра, запрещается выполнение работ.
1.7. В рабочее время машинист обязан иметь при себе выданное удостоверение, а при выполнении работ в условиях, где имеется возможность его порчи, передать на временное хранение руководителю этих работ.
1.8. Допущенный к самостоятельной работе машинист должен:
1.8.1. Знать объем необходимых требований, изложенных в Едином тарифно-квалификационном справочнике соответственно присвоенному разряду.
1.8.2. Знать назначение, устройство и принцип действия всех обслуживаемых механизмов и оборудования, инструкции по их техническому обслуживанию и ремонту.
1.8.3. Знать основные причины неполадок и аварий в обслуживаемых механизмах и оборудовании, уметь находить и устранять их.
1.8.4. Знать технологический процесс ремонта, сборки и монтажа газобаллонного оборудования, знать и уметь пользоваться технологической документацией.
1.8.5. Знать методы и приемы выполнения слесарно-монтажных работ.
1.8.6. Знать назначение, устройство, конструкцию, правила подбора и применения рабочих, измерительных и слесарно-монтажных инструментов, обращение с ними и правила хранения.
1.8.7. Знать ассортимент и назначение материалов, применяемых для смазки технологического оборудования.
1.8.8. Знать и соблюдать требования инструкций по охране труда, промышленной санитарии, пожарной безопасности, правил внутреннего трудового распорядка, правил личной гигиены.
1.8.9. Знать порядок допуска к работам повышенной опасности.
1.8.10. Иметь элементарное техническое знакомство с электроустановками, отчетливое представление об опасности электрического тока и приближения к токоведущим частям, знать основные меры предосторожности при работах в электроустановках.
1.8.11. Знать правила оказания первой помощи пострадавшим, оказывать первую помощь пострадавшему и одновременно принимать меры по вызову скорой помощи или доставке пострадавшего в лечебное учреждение.
1.8.12. Знать характеристики опасных и вредных производственных факторов.
1.8.13. Сообщать мастеру обо всех поломках, авариях и несчастных случаях на обслуживаемом участке.
1.8.14. На территории АГНКС без разрешения руководителя не пользоваться открытым огнем (все огневые работы на территории АГНКС проводятся по наряду-допуску). Курить только в специально отведенных для этих целей местах.
1.8.15. Выполнять только ту работу, которая поручена руководителем, и при условии, что безопасные способы ее выполнения хорошо известны.
1.8.16. Не посещать другие объекты, рабочие места без разрешения руководителя.
1.8.17. Не прикасаться к неизолированным или не огражденным токоведущим частям электрических устройств, не открывать дверцы электрораспределительных шкафов, не класть в них рукавицы, перчатки, пищу, посуду и др., не снимать ограждения и защитные кожухи с токоведущих частей, оборудования.
1.8.18. Не включать и не останавливать (кроме аварийных случаев) машины, механизмы и станки, работа на которых не поручена.
1.8.19. Если на высоте работают люди, обходить эти места на безопасном расстоянии.
1.8.20. Быть осторожным по отношению к движущемуся транспорту и перемещаемым грузам. Не переходить в не установленных местах через трубопроводы, не подлезать под них, не заходить без разрешения за ограждения опасных мест.
1.8.21. На территории АГНКС ходить только по тротуарам, аллеям и пешеходным дорожкам. В цехе ходить только по предусмотренным проходам. Не ходить по сложенному материалу, деталям, под поднятым грузом.
1.8.22. Не стирать спецодежду в керосине, ацетоне и других легковоспламеняющихся жидкостях.
1.8.23. При несчастном случае обратиться в медицинский пункт и сообщить об этом руководителю, а при его отсутствии – ближайшему товарищу по работе.
1.8.24. Принимать пищу только в специально отведенных для этих целей местах.
1.8.25. При движении на работу или с работы пользоваться тем транспортом, который предназначен для перевозки людей.
1.8.26. Не допускать посторонних лиц без разрешения руководителя к работе на закрепленных механизмах и оборудовании.
1.8.27. Проходя мимо или находясь вблизи рабочего места электросварщика, не смотреть на электрическую дугу.
1.8.28. Не касаться кислородных баллонов руками, рукавицами и другими предметами, загрязненными маслом, так как соединение даже незначительной доли масла с кислородом может вызвать взрыв.
1.8.29. Если электрооборудование неисправно, вызывать электромонтера. Самому устранять неисправности запрещается.
1.9. Для защиты от воздействия вредных и опасных производственных факторов машинист должны бесплатно выдаваться средства индивидуальной защиты.
1.10. Основные опасные и вредные физические производственные факторы, действующие на машиниста: технологическое оборудование, подвижные части производственного оборудования, инструмент и приспособления, повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны, повышенный уровень шума и вибрации на рабочем месте, повышенная или пониженная влажность воздуха, повышенная подвижность воздуха, повышенная запылённость воздуха рабочей зоны, повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека, недостаточная освещенность рабочей зоны и другие факторы.
1.11. Ремонтное и технологическое оборудование, инструмент, приспособления — применение неисправного оборудования, инструмента и приспособлений приводит к травмированию работающих.
1.12. Электрический ток — при несоблюдении правил и мер безопасности может оказывать на людей опасное и вредное воздействие, проявляющееся в виде электротравм (ожоги, электрические знаки, электрометаллизация кожи), электроударов.
1.13. Освещенность рабочей зоны и обслуживаемого (ремонтируемого) узла или агрегата. Недостаточная (избыточная) освещенность, вызывает ухудшение (перенапряжение) зрения и усталость.
1.14. Машинист, заметив нарушение требований безопасности труда и пожарной безопасности другими лицами, обязан предупредить их о необходимости соблюдения этих требований.
1.15. Машинисту запрещается работать на незакрепленном за ним и неисправном оборудовании и механизмах.
1.16. Машинист во время работы должен быть внимательным, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры.
1.17. Машинист должен уметь оказывать доврачебную помощь пострадавшим, в соответствии с инструкцией «Инструкция по оказанию первой помощи, пострадавшим при несчастных случаях». Он обязан соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, установленные в ООО «Газпром газомоторное топливо».
1.18. Курить и принимать пищу следует только в специально отведенных для этой цели местах, не допускать распития спиртных напитков.
1.19. В целях предупреждения профотравлений машинист должен соблюдать правила личной гигиены:
1.19.1. В грязной спецодежде не заходить в комнату приема пищи.
1.19.2. Перед едой тщательно мыть руки, а после окончания работы принимать душ.
1.19.3. В рабочих помещениях не хранить пищу, питьевую воду, не есть.
1.19.4. При каждом недомогании обращаться к врачу и строго выполнять его советы и назначения.
1.19.5. Обязательно являться для профилактических медицинских осмотров.
при выполнении работ, где установлена в связи с вредными условиями труда выдача молока, обязательно пить молоко.
1.19.6. Не мыть руки в масле, эмульсии, керосине и т.п.
1.20. Нарушение требований охраны труда, Трудового кодекса Российской Федерации предусматривает дисциплинарные взыскания: замечание, выговор, увольнение.
2. Требования безопасности перед началом работ
2.1. Приступая к работе, машинист компрессорных установок должен:
2.1.1. Надеть полагающуюся спецодежду и специальную обувь. Потребовать от мастера дополнительные средства индивидуальной защиты и предохранительные приспособления, необходимые при выполнении работы, убедиться в их соответствии требованиям по охране труда.
2.1.2. Убедиться, что сроки проверки знаний по охране труда повторного инструктажа и медицинского осмотра не истекли.
2.1.3. При получении работы повышенной опасности или новой работы требовать от мастера дополнительного инструктажа по технике безопасности. Расписаться о получении инструктажа в наряде-допуске или журнале регистрации инструктажа на рабочем месте.
2.1.4. Привести в порядок и тщательно подготовить свое рабочее место к безопасной работе, убрать его, если рабочее место завален�� ненужными для работы предметами, замаслено, увлажнено.
2.1.5. Подготовить к работе инструмент, приспособления, приборы, убедиться в их исправности.
2.1.6. Проверить состояние проходов, переходов, площадок, лестничных устройств, перил, а также отсутствие их захламленности и загроможденности.
2.1.7. Убедиться в полном и качественном выполнении технических мероприятий по подготовке объекта или оборудования к работе.
2.1.8. Инструмент и детали, необходимые для работы расположить так, чтобы избежать лишних движений и обеспечить безопасность работы. Переносить инструмент к рабочему месту только в специальной сумке или ящике.
2.1.9. Проверить освещение рабочего места, чтобы оно было достаточным и не слепило глаза.
2.1.10. При работе около движущихся частей станков и механизмов требовать их отключения или ограждения опасных мест.
2.2. Об обнаруженных недостатках машинист должен доложить мастеру и по его указанию участвовать в их устранении.
2.3. Машинист не должен приступать к работе при обнаружении несоответствия рабочего места требованиям инструкций по охране труда.
3. Требования безопасности во время работы
3.1. Во время работы машинист должен:
3.1.1. Содержать в чистоте свое рабочее место, использовать средства защиты и приспособления, обеспечивающие безопасность труда.
3.1.2. Работать в спецодежде, спецобуви и использовать в процессе работы безопасные приемы труда, соблюдать последовательность выполнения операций, предусмотренных нарядом-допуском или инструкциями.
3.1.3. Не допускать на свое рабочее место лиц, не имеющих отношения к выполняемой работе.
3.1.4. Выполнять только ту работу, которая поручена начальником станции или мастером АГНКС.
3.1.5. Перед каждым включением механизма, инструмента, перестановкой запорной арматуры и т.п., убедиться в том, что это никому не угрожает. Предупредить членов бригады о производимых действиях.
3.1.6. Не разбрасывать материалы, инструменты в проходах и случайных местах, а складывать их в установленное место.
3.1.7. Быть внимательным, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры, не отвлекать других.
3.1.8. Обращать внимание на поведение товарищей. В случаях замеченных нарушений напоминать им о необходимости использования безопасных приемов труда, выполнения требований техники безопасности, производственной санитарии, пожарной безопасности.
3.1.9. Обращать внимание на самочувствие товарищей. Если имеет место отклонение от их обычного поведения, признаки недомогания, а также при возникновении других обстоятельств, угрожающих их безопасности, работу прекратить и принять соответствующие меры.
3.2. Во время работы в загазованной среде применять инструмент, не дающий искр (обмеднённый или обычный обильно смазанный солидолом или крановой смазкой).
4. Требования безопасности в аварийных случаях
4.1. Машинист должен принимать меры по ограничению возникшей аварийной ситуации или ее локализации согласно плану мероприятий по ликвидации аварий.
4.2. При производстве работ по ликвидации аварий машинист должен соблюдать требования по охране труда по видам выполняемых работ.
4.3. При возникновении угрозы для жизни и здоровья следует предупредить об этом работающих рядом и немедленно покинуть опасную зону.
4.4. Если с кем-либо произошел несчастный случай необходимо оказать пострадавшему первую доврачебную помощь и вызвать “Скорую” или доставить пострадавшего в медицинское учреждение, после чего сообщить о несчастном случае начальнику станции или мастеру АГНКС.
4.5. Если во время монтажа оборудования при прикосновении к металлическим частям оборудования ощущается действие электрического тока, необходимо прекратить работу и сообщить станции или мастеру АГНКС.
4.6. При приближении грозы обязательно:
4.6.1. Прекратить заправки автомобилей.
4.6.2. Перекрыть подачу газа.
4.6.3. Отключить электрооборудование.
4.6.4. Закрыть окна, двери с целью устранения сквозняков.
4.7. Во время грозы запрещается:
4.7.1. Производить стравливание газа.
4.7.2. Находиться в районе молниеотвода на расстоянии менее 10м.
4.7.3. Иметь непосредственный контакт с металлическими устройствами и сооружениями.
5. Требования безопасности по окончании работы
По окончании работы машинист должен:
5.1. Привести в порядок рабочее место.
5.2. Собрать использованный обтирочный материал и сложить его в соответствующую тару (металлический ящик).
5.3. Убрать на место инструмент, приспособления.
5.4. Сдать рабочее место и оборудование мастеру или принимающей смене, сообщив обо всех имевшихся неполадках и изменениях.
5.5. Снять, очистить и уложить в назначенное место спецодежду. Сдать полученные дополнительные СИЗ и предохранительные приспособления.
Компрессор требования безопасности
В соответствие с определением, воздушным компрессором называют такое техническое устройство, которое предназначено для сжатия под высоким давлением газов (воздуха и прочих рабочих смесей) и последующей подачи их к месту проведения работ. На практике технологичное оборудование используют при проведении широкого спектра ремонтных и строительных мероприятий (в основном используют устройства там, где возникает необходимость задействовать пневмоинструмент). Компрессоры выступают и в качестве составных компонентов буровых установок, оборудования, активно применяемого в горнодобывающей индустрии.
Для того чтобы винтовой компрессор воздушный стал надёжным помощником при реализации различных проектов, принципиально важно соблюдать правила техники безопасности при эксплуатации и обслуживании оборудования. До сотрудника предприятия, обслуживающего компрессор, должна быть доведена информация об опасных факторах, воздействующих на него во время работы. Речь ведётся о воздействии вредных веществ, нахождении в условиях пониженной влажности воздуха, высоком уровне шума и т.д.
Во время рабочего процесса необходимо следить за показаниями приборов, контролирующих исправность устройства, подающего сжатый воздух. Важно не допускать превышения давления в пневмосистеме, превышающее нормативное. Специалист, обслуживающий компрессор должен следить и за состоянием масла в системе. Категорически запрещается:
· запускать устройство при превышении значения давления в воздухосборнике;
· подсоединять воздушные шланги напрямую к инструменту, без вентилей на магистрали;
· переламывать подающие воздух шланги, допускать их закручивание и запутывание;
· направлять струя горячего воздуха под давлением на себя и окружающих;
· резко изменять значение давления внутри пневмосистемы.
Данные правила в одинаковой степени действуют и внутри предприятий, на которых осуществляется производство винтовых компрессоров и испытание их рабочих характеристик. Правила техники безопасности регламентируют, что мгновенно прекратить обслуживание устройства необходимо, если:
· отмечается резкий скачок давления;
· зафиксирована неисправность предохранительных клапанов;
· в основных рабочих элементах компрессора были обнаружены трещины и сколы, разрывы прокладок, течи в соединениях (заклепочных и болтовых);
· указатель уровня жидкости находится в неисправном состоянии.
Только следуя указанным выше правилам эксплуатация компрессора будет произведена с соблюдением норм безопасности.
Электроустановки высокой мощности, к которым в полной мере относятся поршневые компрессоры, вводятся в эксплуатацию только при условии ознакомления пользователя с принципами работы агрегата и правилами его безопасного использования. Покупая поршневой компрессор на сайте gk-sk, можно рассчитывать на приобретение надёжного, недорогого и высокопроизводительного агрегата, способного работать в любых тяжелых условиях. Специалисты Группы компаний «СК» помогут выбрать подходящий тип компрессорной техники, осуществить все необходимые пусконаладочные работы и провести специальное обучение безопасному использованию оборудования.
Типовые нормы, собранные в «Правилах работы с электроустановками», являются главными, но не единственными требованиями, обеспечивающими должный уровень безопасности при эксплуатации поршневых электрических компрессоров. В инструкции к агрегату всегда можно обнаружить отдельный перечень положений, разработанных непосредственно для конкретной модели устройства (исходя из его мощности, габаритов, вида исполнения – мобильный, стационарный и т. д.)
Обобщая все эти правила, легко составить список основных требований:
- Запрещено производить любые работы с электропроводкой до момента полного отключения электрического питания компрессора. В отношении находящей под напряжением электрической схемы также возбраняется производить какие-либо измерения.
- Нельзя включать компрессорную установку при закрытых вентилях (нагнетательных и всасывающих), а также при снятой крышке клеммной коробки.
- Перед сливом хладагента следует проверить давление в системе и убедиться в герметичности трубопроводов. Выпуск охлаждающей жидкости необходимо регулировать с помощью манометра.
- В находящемся под давлением компрессоре запрещается откручивать любые болтовые соединения. Ремонтные работы допускается начинать только после его снятия.
li>Сварочные работы вблизи компрессора допускается производить только при отсутствии в агрегате масла (существует опасность воспламенения).
Машинист двигателей внутреннего сгорания
Раздел «Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства»
§ 189. Машинист компрессорных установок (2-й разряд)
Характеристика работ. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей до 5 куб. м/мин. каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей. Пуск, регулирование и останов компрессоров. Наблюдение за работой компрессоров и вспомогательного оборудования. Смазывание и охлаждение трущихся частей механизмов компрессоров. Предупреждение и устранение неисправностей в работе компрессоров и контроль работы его предохранительных устройств. Обслуживание приводных двигателей. Заправка и откачка масла в расходные и аварийные баки. Участие в ремонте оборудования компрессорной станции.
Должен знать: принцип действия поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, паровых машин и электродвигателей; способы предупреждения и устранения неполадок в работе компрессоров и двигателей; назначение и способы применения контрольно-измерительных приборов и автоматики управления; схемы трубопроводов компрессорной станции; рабочее давление по степеням и соответствующую температуру воздуха; допустимую температуру нагрева узлов обслуживаемых агрегатов, меры предупреждения и ликвидации перегрева; сорта и марки масел, применяемых для смазывания механизмов.
§ 190. Машинист компрессорных установок (3-й разряд)
Характеристика работ. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 5 до 100 куб. м/мин. или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв. см), с подачей до 5 куб. м/мин. каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей до 5 куб. м/мин. каждый. Пуск и регулирование режимов работы компрессоров, турбокомпрессоров и двигателей. Поддержание требуемых параметров работы компрессоров и переключение отдельных агрегатов. Выявление и предупреждение ненормальностей в работе компрессорной станции. Ведение отчетно-технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов. Участие в ремонте агрегатов компрессорной станции.
Должен знать: устройство поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, двигателей внутреннего сгорания, паровых машин и электродвигателей, их технические характеристики и правила обслуживания; схему трубопроводов; устройство простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов, автоматических аппаратов и арматуры; отчетно-техническую документацию компрессорной станции; основы термодинамики и электротехники; свойства газов, проявляемые при работе компрессоров.
§ 191. Машинист компрессорных установок (4-й разряд)
Характеристика работ. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 100 до 500 куб. м/мин. или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 5 до 100 куб. м/мин. каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 5 до 100 куб. м/мин. или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв. см), с подачей до 5 куб. м/мин. каждый. Установление и поддержание наивыгоднейшего режима работы компрессоров. Наблюдение за исправностью двигателей, компрессоров, приборов, вспомогательных механизмов и другого оборудования. Участие в осмотре и ремонте оборудования компрессорных установок в пределах квалификации слесаря 3 разряда.
Должен знать: конструктивные особенности, устройство различных типов компрессоров, турбокомпрессоров, двигателей внутреннего сгорания, паровых машин, паровых турбин и электродвигателей, вспомогательных механизмов, сложных контрольно-измерительных приборов, аппаратов и арматуры; схемы расположения паропроводов, циркуляционных конденсационных трубопроводов, арматуры и резервуаров компрессорной станции; схемы расположения автоматических устройств для регулирования работы и блокировки оборудования; основные технические характеристики обслуживаемых компрессоров; нормы расхода электроэнергии и эксплуатационных материалов на выработку сжатого воздуха или газов.
§ 192. Машинист компрессорных установок (5-й разряд)
Характеристика работ. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 500 до 1000 куб. м/мин. или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 100 до 250 куб. м/мин. каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 100 до 250 куб. м/мин или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 5 до 100 куб. м/мин. каждый. Обслуживание автоматизированных компрессорных станций производительностью до 100 куб. м/мин.
Переключение и вывод в резерв и на ремонт оборудования компрессорной станции. Регулирование технологического процесса выработки продукции станции. Составление дефектных ведомостей на ремонт оборудования компрессорной станции. Выполнение ремонта оборудования компрессорной станции в пределах квалификации слесаря 4-го разряда. Ремонт компрессоров и двигателей внутреннего сгорания в полевых условиях.
Должен знать: кинематические схемы обслуживаемых компрессоров, турбокомпрессоров, паровых машин, электродвигателей и двигателей внутреннего сгорания; устройство компрессоров высокого давления; эксплуатационные характеристики компрессорных и турбокомпрессорных установок, паровых и электрических двигателей к ним и вспомогательного оборудования; схемы технологических процессов производства продукта станции; коэффициент полезного действия работы компрессоров применяемых систем и конструкций.
§ 193. Машинист компрессорных установок (6-й разряд)
Характеристика работ. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 1000 куб. м/мин. или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 250 куб. м/мин. каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 250 куб. м/мин. или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 100 куб. м/мин. каждый. Обслуживание автоматизированных компрессорных станций с подачей свыше 100 куб. м/мин. Наблюдение за работой всего оборудования компрессорной станции. Регулирование технологического процесса выработки продуктов станции. Составление дефектных ведомостей по ремонту оборудования компрессорной станции. Производство ремонта оборудования компрессорной станции в пределах квалификации слесаря 5-го разряда.
Должен знать: кинематические схемы и конструкцию турбокомпрессоров различных систем и типов, силового оборудования: электродвигателей, паровых машин, двигателей внутреннего сгорания; эксплуатационные характеристики компрессоров и силовых установок к ним.
Примечание. Помощник машиниста компрессорной или турбокомпрессорной станции тарифицируется на два разряда ниже разряда машиниста, под руководством которого он работает, но не ниже 2-го разряда.
Машинисты передвижных компрессорных установок тарифицируются по разделу ЕТКС «Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы».
Машинист двигателей внутреннего сгорания
1.1. Настоящие Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов устанавливают требования, направленные на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, случаев производственного травматизма при эксплуатации стационарных компрессорных установок на опасных объектах, использующих сжатые воздух и инертные газы.
1.2. Правила разработаны в соответствии с Федеральным законом от 21.07.1997 N 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», Положением о Федеральном горном и промышленном надзоре России, утвержденным Постановлением Правительства Российской Федерации от 03.12.2001 N 841, Общими правилами промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, утвержденными Постановлением Госгортехнадзора России от 18.10.2002 N 61-А, зарегистрированными Минюстом России 28.11.2002 N 3968, и предназначены для применения всеми организациями независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности, осуществляющими деятельность в области промышленной безопасности и поднадзорными Госгортехнадзору России.
1.3. Правила предназначены для применения:
- а) при проектировании, монтаже, эксплуатации, ремонте, реконструкции, техническом перевооружении, консервации и ликвидации стационарных компрессорных установок в производствах, использующих сжатые воздух и инертные газы. Специфика производств, а также специальные требования и ограничения, действующие на объектах, учитываются при разработке проектной, конструкторской и эксплуатационной документации на компрессорные установки;
- б) при проведении экспертизы промышленной безопасности компрессорных установок.
1.4. Настоящие Правила распространяются на проектируемые, вновь изготавливаемые и реконструируемые стационарные поршневые, ротационные и винтовые маслозаполненные и сухие компрессорные установки, а также на действующие стационарные компрессорные установки мощностью от 14 кВт и выше, воздухопроводы и газопроводы, работающие на воздухе и инертных газах с давлением от 2 до 400 кгс/см2.
1.5. Правила не распространяются на холодильные и кислородные компрессорные установки, а также компрессорные установки, работающие на взрывоопасных, токсичных, радиоактивных газах и газах ацетиленового ряда.
1.6. В организациях с действующими стационарными компрессорными установками, не отвечающими требованиям настоящих Правил, разрабатываются дополнительные мероприятия, направленные на обеспечение их безопасной эксплуатации. Дополнительные мероприятия согласовываются и утверждаются в установленном порядке.
1.7. Руководство по эксплуатации стационарной компрессорной установки разрабатывается в соответствии с технической документацией заводов-изготовителей, технологическими регламентами, настоящими Правилами и требованиями других нормативных документов по промышленной безопасности.
Инструкция для машиниста компрессорных установок
1.1. К работе в качестве машиниста компрессорных установок могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, по соответствующей программе, сдавшие экзамен, получившие удостоверение, прошедшие дублирование на рабочем месте, противоаварийные и противопожарные тренировки.
1.2. Периодическая проверка знаний проводиться один раз в 12 месяцев.
1.3. Каждый рабочий, переводимый с одной работы на другую должен пройти внеплановый инструктаж на рабочем месте и обучение безопасным приёмам работы.
1.4. Рабочий обязан:
1.4.1. Выполнять только порученную администрацией цеха работу.
1.4.2. Во время работы быть внимательным , не отвлекаться и не отвлекать других работающих.
1.4.3. Содержать в порядке и чистоте рабочее место.
1.4.4. О замеченных недостатках и неисправностях на рабочем месте немедленно сообщить администрацию цеха и без разрешения к работе не преступать.
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
2.1. Привести в порядок спецодежду.
2.2. Совместно с машинистом, сдающим дежурство, тщательно осмотреть компрессор и вспомогательное оборудование, проверить состояние контрольно — измерительных приборов, наличие первичных средств пожаротушения.
2.3. Тщательно просмотреть журнал приёма — сдачи смены, о проведенных работах сменщиком по обслуживанию оборудования и распоряжений по компрессорной станции.
2.4. При обнаружении неисправностей, записать их в журнал приема -сдачи смены и сообщить об этом мастеру компрессорного участка или сменному мастеру.
2.5. Приём смены оформить документально записью в журнале.
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
3.1. Освещение компрессорной станции, машин, механизмов, контрольно-измерительных приборов и рабочих мест должно отвечать требованиям норм искусственного освещения.
3.2. Полы должны быть ровные, из несгораемого материала, маслоустойчивые и не скользкие.
3.3. Все каналы и проемы в помещении должны закрываться заподлицо с полом специальными плитами или металлическими рифлеными плитами.
3.4. Размеры помещения должны удовлетворять условиям обслуживания и ремонта компрессоров.
3.5. Двери и окна компрессорной станции должны открываться наружу.
3.6. Запрещается хранение керосина, бензина и других легковоспламеняющихся жидкостей в машинном зале компрессорной станции.
3.7. Разведение открытого огня в помещении компрессорной станции строго запрещается. Производство работ с применением открытого огня и электросварки в помещении компрессорной станции, на воздухосборниках, воздухопроводах должно осуществляться с соблюдением противопожарных мероприятием под наблюдением ответственного лица, при наличии письменного разрешения главного инженера и представителя пожарной охраны.
3.8. Вход в помещение компрессорной станции посторонним лицам запрещен.
3.9. Все вращающиеся части машин должны быть закрыты кожухами. 3.10.Запрещается во время работы машин производить ремонт, осмотр,
смазку и чистку движущихся частей компрессора.
3.11.Все металлические части, нормально не находящиеся под напряжением, как то: корпуса машин, каркасы станций управления, щит компрессора, должны быть заземлены.
3.12.3апрещается во время работы машинисту выполнение работ, не связанных с обслуживанием компрессорной станции.
3.13.Строго следить за исправностью предохранительных клапанов, своевременно испытывать их путем подрыва под нагрузкой, строго следить за исправностью и работой манометров.
3.14.Систематически продувать сосуды (4 раза в смену). В зимнее время после каждой остановки во избежание замерзания воды в сосуде. Если же в компрессоре произойдет вспышка масла, нужно открывать задвижку и соединить с атмосферой нагнетательный трубопровод, немедленно остановить компрессор и выяснить причину, вызвавшую вспышку масла.
3.15.Смазка цилиндров и сальников должна производиться компрессорным маслом с температурой вспышки не ниже 242° С. Качество масла должно проверяться лабораторным путем.
3.16.После каждой остановки компрессора, машинист обязан до пуска его в ход удостовериться в исправном состоянии всех его частей и
3.17.Для переносного освещения использовать пониженное напряжение 12-36 В.
3.18.Эл. двигатель должен быть немедленно остановлен:
— при появлении огня и дыма из эл. двигателя или пусковой аппаратуры;
— при несчастном случае с человеком;
-в случае сильной вибрации, угрожающей целостности эл. двигателя;
— при чрезмерном нагреве подшипников, сильном снижении числа оборотов;
— при поломках приводимого механизма. 3.19.Меры предупреждения взрывов
-Основной опасностью для сосуда воздушно-компрессорных установок и воздухопроводов является образование взрывоопасных паров масла и воздуха, а также образования на внутренней поверхности воздухопроводов окисной пленки масла.
-Если концентрация паров масла в среде сжатого воздуха достигнет 6-11%, эта смесь может взорваться при температуре около 200 С и даже при более низкой температуре, когда применяется низкокачественное компрессорное масло.
— Если в воздухопроводах образуется перекисные соединения, взрыв может произойти при температуре +60° С, а также от удара и сотрясения. Воспламенение смеси паров масла с воздухом в компрессорных установках способствует неисправность фильтров, пропускающих с воздухом пыль и ржавчину из труб засасываемого воздуха в компрессор.
-В целях предохранения сосудов и воздухопроводов от образования взрывоопасных смесей паров масла и воздуха, а также возможного образования в воздухопроводах перекисных соединений масла, особое внимание необходимо обращать на качество смазочного масла, на своевременные продувки сосудов, также на необходимость отделения масла от сжатого воздуха до поступления воздуха в воздухопровод и на тщательность очистки воздухопроводов.
4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
4.1. В случае возникновения загорания в помещении компрессорной станции, работник обязан немедленно поставить в известность руководство цеха, сообщить в пожарную охрану завода по телефону 01 или начальнику караула по телефону , отключить электроэнергию, принять меры к локализации возгорания первичными средствами пожаротушения.
4.2. При несчастном случаи на производстве пострадавший или свидетель несчастного случая немедленно должен поставить в известность руководство цеха, принять меры по оказанию первой медицинской помощи или обратиться за медицинской помощью в медпункт завода, при необходимости вызвать фельдшера, скорую помощь.
5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ
5.1. По окончании своего дежурства машинист компрессорной станции обязан проверить состояние компрессора и вспомогательного оборудования. Сделать запись в журнале приёма — сдачи смены о всех произведенных работах по устранению дефектах и неисправностях, обнаруженных во время работы оборудования, а также не устраненных дефектах.
5.2. Если не вышел на работу машинист сменщик (принимающий смену), дежурный машинист должен сообщить об этом мастеру компрессорного участка или сменному мастеру и продолжить работу до прихода сменщика.
5.3. Если во время сдачи и приёма дежурства произошла авария, не запускается компрессор после устранения дефекта или неисправности, прекращения подачи электроэнергии, воды, то сдача смены не производиться до ликвидации аварии, устранения дефектов и неисправностей, восстановления подачи электроэнергии и воды, пуска компрессора и вспомогательного оборудования.
Инструкция по охране труда для машиниста компрессорной станции.
г
2002 год
Согласовано: Утверждаю:
Председатель Комитета профсоюза Руководитель организации
от « » 2002_г. от « » ___2002_г.
ИНСТРУКЦИЯ
ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ МАШИНИСТА КОМПРЕССОРНОЙ СТАНЦИИ
1. Общие требования безопасности
1.1. К самостоятельной работе машиниста компрессорной установки могут быть приняты лица, не имеющие медицинских противопоказаний, достигшие 18-летнего возраста и прошедшие:
• вводный инструктаж;
• инструктаж по пожарной безопасности;
• первичный инструктаж на рабочем месте;
• обучение безопасным методам и приемам труда не менее чем по 10 часовой программе (для работ, к которым предъявляются повышенные требования безопасности по 20 часовой программе);
• инструктаж по электробезопасности на рабочем месте и проверку усвоения его содержания. 1.2. Машинист компрессорной станции должен проходить:
• повторный инструктаж по безопасности труда на рабочем месте не реже, чем через каждые три месяца;
• внеплановый инструктаж: при изменении технологического процесса или правил по охране труда, замене или модернизации производственного оборудования, приспособлений и инструмента, изменении условий и организации труда, при нарушениях инструкций по охране труда, перерывах в работе более, чем на 60 календарных дней (для работ, к которым предъявляются повышенные требования безопасности — 30 календарных дней);
• диспансерный медицинский осмотр — ежегодно.
1.3. Машинист компрессорной станции обязан:
• соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, установленные на предприятии;
• соблюдать требования настоящей инструкции, инструкции о мерах пожарной безопасности, инструкции по электробезопасности;
• соблюдать требования к эксплуатации оборудования;
• использовать по назначению и бережно относиться к выданным средствам
индивидуальной защиты.
1.4. Машинист компрессорной станции должен:
• уметь оказывать первую (доврачебную) помощь пострадавшему при несчастном случае;
• знать местоположение средств оказания доврачебной помощи, первичных средств пожаротушения, главных и запасных выходов, путей эвакуации в случае аварии или пожара;
• выполнять только порученную работу и не передавать ее другим без разрешения мастера или начальника цеха;
• во время работы быть внимательным, не отвлекаться и не отвлекать других, не допускать на рабочее место лиц, не имеющих отношения к работе;
• содержать рабочее место в чистоте и порядке
1.5. Рабочий должен знать и соблюдать правила личной гигиены. Принимать пищу, курить, отдыхать только в специально отведенных для этого помещениях и местах. Пить воду только из специально предназначенных для этого установок.
1.6. При обнаружении неисправностей оборудования, приспособлений, инструментов и других недостатках или опасностях на рабочем месте немедленно сообщить мастеру или начальнику цеха. Приступить к работе можно только с их разрешения после устранения всех недостатков. 1.7. При обнаружении загорания или в случае пожара:
• отключить оборудование;
• сообщить в пожарную охрану и администрации;
• приступить к тушению пожара имеющимися в цехе первичными средствами пожаротушения в соответствие с инструкцией по пожарной безопасности. При угрозе жизни — покинуть помещение.
1.8.Все компрессорные установки должны быть обеспечены следующими КИП:
-манометрами, устанавливаемыми после каждой ступени сжатия и на линии нагнетания после компрессора, а также на воздухосборниках;
-термометрами или другими датчиками для указания температуры сжатого воздуха, устанавливаемыми на каждой ступени компрессора, после промежуточных и концевого холодильников, а также на сливе воды;
-приборами для измерения давления и температуры масла, поступающего для смазки механизма движения.
1.9. Каждый компрессор должен быть оборудован системой аварийной защиты, обеспечивающей звуковую и световую сигнализацию при прекращении подачи охлаждающей воды, повышения температуры сжимаемого воздуха выше допустимой и автоматическую остановку компрессора при понижении давления масла для смазки механизма движения ниже допустимой.
1.10.Предохранительные клапана должны устанавливаться после каждой ступени сжатия компрессора на участке охлажденного воздуха.
1.11. При несчастном случае оказать пострадавшему первую (доврачебную) помощь, немедленно сообщить о случившемся мастеру или начальнику цеха, принять меры к
сохранению обстановки происшествия (состояние оборудования), если это не создает опасности для окружающих.
1.12. За невыполнение требований безопасности, изложенных в настоящей инструкции,
рабочий несет ответственность согласно действующему законодательству.
1.13. В соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты» машинист компрессорной установки должен быть обеспечен: комбинезоном хлопчатобумажным (срок носки — 12 месяцев), рукавицами комбинированными (срок носки — 2 месяца) и противогазом (срок носки — до износа).
1.14. Основными опасными факторами при определенных обстоятельствах могут быть:
• узлы компрессорных установок;
• электроток;
• сосуды, работающие под давлением (компрессоры, ресиверы, концевые холодильники);
• горячие поверхности трубопроводов на линиях нагнетания;
• наличие масла и воды на полу;
• повышенный шум и вибрация.
1.15. На рабочем месте машиниста компрессорной станции должна быть следующая документация:
• сменный журнал;
• журнал контроля манометров;
• схема включения сосудов, работающих под давлением;
• инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, работающих под давлением.
1.16.Вход в помещение компрессорной станции посторонним лицам запрещается. Снаружи у входной двери должна быть установлена сигнализация для вызова обслуживающего персонала, а также вывешен плакат: «Вход посторонним воспрещен»
1.17. Запрещается хранение керосина, бензина и других легковоспламеняющих жидкостей в помещении машинного зала компрессорной станции.
2. Требования безопасности перед началом работы
2.1. Осмотреть спецодежду и убедиться в ее исправности. Надеть спецодежду, застегнуть ее
на все пуговицы, волосы убрать под головной убор.
2.2. Проверить свое рабочее место. Убедиться, что оно освещено и не загромождено
посторонними предметами.
2.3. Ознакомиться с записями в журнале приемки-сдачи смены со дня своей последней
записи.
2.4. Узнать у сменщика о дефектах и неисправностях в работе компрессорной станции.
2.5. Проверить исправность обслуживаемого оборудования.
2.6. Визуально проверить исправность запорной и регулирующей арматуры
компрессорной станции.
2.7. Убедиться, что оборудование заземлено, электрошкафы закрыты и заперты на
спецключ.
2.8. Проверить тепловую изоляцию на трубопроводах, температура поверхности которых превышает +55 градусов Цельсия, расположенных на рабочих местах и в местах основных проходов.
2.9. Проверить работу телефонной связи и аварийной сигнализации.
2.10. Проверить целостность и правильность покрытия каналов трубопроводов компрессорной станции.
2.11. После проверки оборудования компрессорной станции сделать запись в журнале о приемке смены.
2.12. Перед пуском каждого компрессора машинист обязан осмотреть установку, убедиться в ее исправности, проверить систему смазки и охлаждения и произвести пуск в соответствии с инструкцией
3. Требования безопасности во время работы
3.1. После включения (согласно производственной инструкции) каждого компрессора необходимо прослушать его работу.
При обнаружении постороннего шума или стука, несвойственного нормальной работе компрессора, остановить его для устранения неполадок.
3.2. Для безопасной работы компрессора необходимо контролировать:
— давление и температуру сжатого воздуха после каждой ступени сжатия;
— температуру сжатого воздуха после холодильников;
— непрерывность поступления в компрессоры и холодильники охлаждающей воды;
— температуру охлаждающей воды, поступающей и выходящей из системы охлаждения по точкам;
— давление и температуру масла в системе смазки;
— правильность действия лубрикаторов и уровень масла в них.
-ток статора , а при синхронном электроприводе –ток ротора электродвигателя;
3.3.В журнале должны записываться время пуска и остановки компрессора, причины остановки, замеченные неисправности, проведение спускаконденсата и масла из влагомаслоотделителя, воздухосборников и других емкостей, а также внеплановые чистки масляных и воздушных фильтров.
Журнал работы должен проверяться и подписываться ежесуточно лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию компрессорной станции.
3.4. В целях безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, на корпусе каждого должна быть нанесена краской (или прикреплена) таблица следующего содержания:
• регистрационный номер;
• разрешенное давление;
• дата (месяц и год) следующего гидравлического испытания.
3.5. Производить регулярный наружный осмотр оборудования компрессорной станции. При обнаружении утечки масла и воды необходимо их немедленно устранять. В качестве обтирочного материала применяется хлопчатобумажная или льняная ветошь, которая во избежании самовозгорания должна храниться в металлическом ящике с крышкой.
3.6. Для безопасной эксплуатации трубопроводов обслуживающему персоналу необходимо производить их наружный осмотр и проверять:
• состояние сварных швов;
• фланцевых соединений, включая крепеж;
• герметичность всех соединений.
3.7. Воздушные фильтры должны проверяться в сроки, предусмотренные инструкцией по эксплуатации сосудов, работающих под давлением ( один раз в смену с записью в сменный журнал).
3.8. Ремонт электрооборудования, электросети, рубильников, переносных ламп, смену лампочек и прочего электрооборудования разрешается производить только электротехническому персоналу.
4.Требования безопасности в аварийных ситуациях
4.1. Компрессор должен быть немедленно остановлен в случаях, если:
• манометры на нагнетательной линии показывают давление выше допустимого;
• манометр системы смазки механизма движения показывает давление ниже допустимого нижнего предела;
• внезапно прекратилась подача охлаждающей воды или другой аварийной неисправности системы охлаждения;
• слышны стуки, удары в компрессоре или двигателе или обнаружены их неисправности, которые могут привести к аварии;
• температура сжатого воздуха выше предельно-допустимой нормы;
• возник пожар;
• ощущается запах гари или дыма из компрессора или электродвигателя;
• заметно увеличение вибрации компрессора или двигателя.
4.2. Машинист должен аварийно остановить компрессор (нажать кнопку «стоп») и только
затем доложить руководству.
4.3. После аварийной остановки компрессора пуск его может быть произведен с разрешения лица, ответственного за безопасную эксплуатацию компрессорной установки.
4.4. В случае внезапного прекращения подачи электроэнергии машинист обязан немедленно перевести пусковые устройства электродвигателей и рычагов управления в положение «стоп».
5. Требования безопасности по окончании работы
5.1. Привести в порядок рабочее место.
Приспособления и инструмент убрать в специально отведенное для этого место. Промасленную ветошь во избежание самовозгорания убрать в металлическую тару с крышкой.
5.2. Сообщить сменщику о всех замеченных недостатках в работе компрессорной
станции.
5.3. Сделать записи в журнале приемки-сдачи смены.
5.4. Обо всех имевших место недостатках сообщить мастеру или начальнику холодильно-компрессорной станции.
5.5. Снять и убрать в специально отведенное место (шкаф) спецодежду.
5.6. Тщательно вымыть руки и лицо. По возможности принять душ.
