Chastniimastertver.ru

Ремонт бытовой техники
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пескоструйная обработка

Пескоструйная обработка

Пескоструйная обрабо́тка (пескоструйная очистка) — холодная обработка поверхности камня, стекла, металлических изделий [1] или зубов [2] путём повреждения её поверхности песком или иным абразивным порошком, распыляемым потоком воздуха, воздуха с водой (пневмогидропескоструйный метод), или только струёй воды или иной жидкости (гидроструйный метод). Впервые запатентован американцем Бенджамином Чу Тилгманом (1821—1901) в 1870 году (патент США 108408) [3] . Пескоструйная обработка с применением сухого песка с содержанием свободного кремния запрещена в России [4] , Бельгии, Великобритании, Германии и Швеции.

Содержание

Технология [ править | править код ]

При струйной обработке частицы ускоряются из абразивоструйного аппарата при помощи энергии сжатого воздуха. Для того чтобы посредством абразивных частиц и сжатого воздуха обеспечить эффективную очистку, требуется профессиональное мастерство, высококлассное оборудование и контроль качества. Каждый элемент влияет на результат работы всей системы. При очистке ненужные материалы удаляются, поверхность материала упрочняется и становится подготовленной для нанесения покрытий. При помощи абразивоструйной очистки с металлических конструкций удаляют старую краску, ржавчину и другие загрязнения. Кроме того, при струйной очистке удаляется вторичная окалина, которая образуется на новой стали.

Частицы материала для струйной очистки имеют острые грани, придают шероховатость поверхности и создают профиль, или насечку. Большинство производителей красок указывают, каким должен быть профиль, чтобы обеспечить эффективное нанесение их продукции.

Строители очищают кирпичную кладку перед нанесением шпатлёвки или краски. Бластинг (пескоструйная очистка) наружной штукатурки и кирпича позволяет удалять старую краску, плесень, копоть, красящие вещества и даже граффити, создавая при этом идеальную поверхность для нанесения покрытия.

Строители очищают преднапряженные железобетонные панели, монолитные бетонные стены, колонны и другие конструкции из бетона для того, чтобы удалить остаточный цемент, следы строительной опалубки, выцветшие участки и обнажить бетон.

Кроме обработки стали и каменной кладки, при помощи пескоструйной очистки можно снять верхние слои краски с деревянных домов и лодок. Со стекловолокна с помощью данной очистки обычно удаляют верхний слой гелевого покрытия для того, чтобы сделать видимыми пузырьки воздуха. При абразивоструйной очистке алюминия, титана, магния и других металлов удаляют результаты коррозии и, в зависимости от выбранного абразива и давления, наносят профиль.

Новые, более мягкие виды абразива (включая пластик и пшеничный крахмал), а также специальное абразивоструйное оборудование с низким давлением используются для сухого способа удаления покрытий с современных композиционных материалов. Это позволяет очищать самолеты, вертолеты, автомобили, грузовики и лодки без использования абразивоструйной обработки, которая может нарушить структуру поверхности. Кроме того, переход на сухой способ очистки верхних слоев исключает возможность воздействия на рабочих токсических химических веществ, используемых при очистке, и исключает расходы, связанные с утилизацией опасных отходов.

Возможности пескоструйной очистки (бластинга) разнообразны. Поскольку в промышленности регулярно изобретаются новые материалы и возникает потребность в обработке новых поверхностей, производителям бластинговой техники и материалов приходится непрерывно совершенствовать свои технологии и оборудование.

Техника безопасности [ править | править код ]

Струйная очистка с использованием абразивов представляет огромный риск для здоровья работников. Несмотря на то, что многие из используемых материалов при струйной очистке безопасны сами по себе (стальная дробь и песок, купершлак, гранат и т. д.) пыль, образующаяся во время работ представляет огромную опасность для здоровья как оператора, так и персонала находящегося в рабочей зоне и может привести к серьёзным профессиональным заболеваниям (силикоз) [5] . Оператору нужно защищать органы дыхания, слуха, глаза, кожу. Абразивные частицы разгоняются до скорости более 650 км/час, и при не должном обращении, могут нанести травму рабочему персоналу. Если при такой скорости абразивный поток случайно заденет человека, то это может привести к серьёзным телесным повреждениям или даже смерти. Работы по струйной очистке достаточно шумный процесс. Рабочий шум являлся постоянной опасностью для работников, занятых в сфере антикоррозионной защиты и ассоциировался только с ухудшением слуха. Современные понятия охраны труда рассматривают шум как угрозу безопасности и здоровью работников по различным причинам. Шум может привести не только к нарушениям слуха (в случае постоянного нахождения при шуме более 85 децибел(dB)), но может быть фактором стресса и повысить систолическое кровяное давление.

Струйная очистка является работой в атмосфере, в которой концентрация вредных газов и пыли опасна для жизни и здоровья. В качестве средств индивидуальной защиты необходимо применять соответствующую обувь, специальный костюм абразивоструйщика, кожаные рукавицы, пескоструйный шлем с принудительной подачей чистого воздуха. Чтобы предотвратить попадание загрязнённого воздуха в органы дыхания, СИЗОД (средства индивидуальной защиты органов дыхания) должно отделить рабочего от окружающей загрязнённой атмосферы и обеспечить сотрудника чистым или очищенным воздухом, пригодным для дыхания, для этого используют внешний источник чистого воздуха с подачей по шлангу. При этом срок службы пескоструйного шлема может быть продлен за счет ремонта и соответствующего ухода [5] .

Основные области применения [ править | править код ]

  • очистка металлических заготовок от окалины, старой краски, ржавчины и других загрязнений
  • обезжиривание металлических заготовок перед окраской, газотермическим напылением, гальванотехническими и т. п. операциями
  • очистка арматуры электровакуумных приборов перед сборкой и откачкой баллона
  • декоративное матирование стекла
  • создание декоративной «шероховатости» поверхности
Читайте так же:
Прайс на установку кухонной техники

В последнее время пескоструйная обработка часто используется для создания шероховатости поверхностей. При очистке и ремонте старых кирпичных кладок сохраняется декоративный вид, а новые деревянные поверхности при помощи воздуха и песка могут приобрести в качестве эффекта «старый», «изношенный» вид.

Исторически в пескоструйной обработке использовался обыкновенный песок, промытый и просеянный до однородной фракции. Силикатная пыль, образующаяся при дроблении песчинок об обрабатываемую поверхность, — причина профессионального заболевания — силикоза. Поэтому при пескоструйной обработке в стационарных условиях обязательна эффективная вытяжка и вентиляция, в условиях строительства — ношение респираторов. Применение абразивных материалов с содержанием свободного кремния без пылеподавления запрещено постановлением Роспотребнадзора №100 [4] .

Помимо песка, в качестве материала для бластинга может использоваться стальная дробь, стеклянные шарики, корундовый порошок и другие синтетические материалы для струйной очистки.

Современные технологии пескоструйной обработки используют следующие технологии:

  • гидропневмоабразивная очистка, в которой вода используется как пылеподавление и для увеличения эффективности струйной очистки
  • газодинамической очистки с разгоном абразива в реактивной струе до скорости в 300 м/с потоком воды с различным давлением (от 100 до 7500 бар)
  • гидроабразивная очистка потоком воды с различным давлением, несущем в себе абразив и/или ингибитор
  • очистка сухим льдом

Все современные лакокрасочные материалы требуют обязательной струйной обработки поверхности для придания ей шероховатости и удаления загрязнений. Пескоструйная обработка продлевает срок службы покрытий до шести раз, что позволяет значительно сэкономить на капитальном и текущем ремонтах металлоконструкций.

Принципы пескоструйной обработки металла своими руками

Пескоструйная обработка металла своими руками

Обработка металла

При выполнении абразивоструйной обработки от поверхностных загрязняющих факторов, оператор обязан провести инспекцию работоспособности всего оборудования:

Фитинги и другие узлы системы должны свободно пропускать воздух. Внутренняя величина воздухопровода и переходников нужно выбирать с шириной во много раз превышающей толщину самого рабочего сопла. Перед началом процесса обработки, нужно проверить, а в случае необходимости опустошить влагоуловитель, бережно, без изломов и изгибов протянуть рабочие магистрали и отрегулировать клапан-дозатор.

Процесс пескоструйной обработки.

Можно указать принципиальные просчеты операторов, влекущие некачественную пескоструйку:

Часто непрофессиональный работник пескоструйной установки удерживает шланг на удаленном расстоянии от рабочего сопла. Из-за указанных ошибок уменьшается эффективность манипуляций и направленность рабочей смеси. Совершают поступательные движения. При этом страдает равномерность степени очистки и однообразие размера распыляемого материала. Широкая дуга распыляемого материала в значительной степени уменьшает качество очистного процесс. Следы обработки не накрывают предыдущие. Неправильно выбранный угол атаки сопла для разных работ.

Техника безопасности

Абразивоструйная обработка с применением абразивных материалов, представляет большой риск для здоровья пескоструйщиков производящих работы и людей в непосредственной близости. Песок применяемый при пескоструйной обработке, сам по себе не представляет опасности, однако пыль, появляющаяся в процессе очистки, представляет большую опасность здоровью, как оператора пескоструйной установки, так и для людей находящихся в непосредственной близости от зоны проведения работ и может привести к серьёзным последствиям, в виде заболевания силикозом. Оператору установки необходимо предохранить глаза, дыхательную систему, слух, кожу.

Спецодежда при пескоструйной обработке.

Частицы абразивного вещества достигают максимальной скорости в 600 км/час, и при небрежном обращении с агрегатом, могут причинить увечья людям, находящимся непосредственно в зоне проведения работ. Современные принципы по охране труда расценивают шум не иначе как угрозу здоровью человека, по разным причинам. Шум способен повлечь не только нарушение слуха (при постоянном нахождении в эпицентре шума размером более 80 децибел (dB)), но так же способен являться стрессирующим фактором и привести к повышению систолического давления крови.

В качестве средств индивидуальной защиты нужно использовать специальную обувь, спецкостюм, рукавицы краги, шлем с подачей воздуха.

Оборудование

Пескоструйное оборудование различается между собой техническими характеристиками, а так же мощностью и спецификой конструкции. Применяются как базовые, так и передвижные пескоструйные системы. Передвижное пескоструйное оборудование, допускает обработку металлов вне оборудованных и специально подготовленных цехов. Системы пескоструя камерного типа используются для обработки небольших деталей.

Пескоструйный комплект включает в себя следующее оборудование:

  • Резервуар для засыпания материала.
  • Пистолет для пескоструения.
  • Воздухоподающий Компрессор.
  • Шланги для подачи воздуха, материала и самой рабочей смеси.

Компрессорный агрегат должен быть необходимой эффективности нагнетания воздуха. Качество нагнетаемого воздуха (влажность и содержание масла) регламентируется ГОСТом 17433.80 (ISO 8573-1)

Толщина воздуховодов от компрессорной станции к пескострую подбирается с наименьшими утерями воздуха. При этом внутренняя толщина шланга для подводки рабочей смеси должен быть в 2–3 раза больше нежели у сопла. В свою очередь диаметр рабочего сопла не может быть меньше, менее чем в 4 раза, чем применяемый в очистке абразив. В агрегате должна быть конструктивно простая система шлангов и минимальное число фитингов и колен. Для получения большой мощности, проходной диаметр трубы должен составлять 1» или 11/4» = 32 мм. Установка обязана хорошо работать с различными типами рабочего материала и обязана быть оборудована специальным аварийным клапаном. Технические показатели пескоструйного агрегата нужно подбирать так, что бы рабочего материала хватало для проведения работ на протяжении минимум 30 минут. Нужно, чтобы агрегат был оборудован практичным смотровым шлюзом для своевременной проверки работы самозакрывающегося клапана.

Читайте так же:
Что такое установка бытовой техники

В тех случаях, когда очистные работы ведутся с абразивным материалом регенерационного типа, то на засыпное отверстие нужно установить сито. Которое гарантирует попадание в систему исключительно песка с необходимым размером фракции. Необходимо, что бы агрегат был оборудован системой дистанционного управления, что препятствует производственному травматизму при случайном падении шланга в процессе выполнения работы и отпадает необходимость во втором операторе для пуска и отключения абразивного агрегата.

Описание процесса

Применяя бытовые модификации таких агрегатов, возможно очищать не только ровные площади, но и объемные детали. Указанные установки за счет малого веса и небольших габаритов выделяются чрезвычайной мобильностью, их можно относительно легко перемещать и транспортировать к месту проведения работ, когда это необходимо. Удобно и то, что справляться с указанным аппаратом может всего один оператор, но при всем вышеуказанном эффективность очистки не ухудшается. В качестве рабочего материала, подходящего для бытовых систем, может применяться кварцевый песок, а также с не меньшей эффективность, такой экзотический материал, как фрагменты скорлупы ореха или косточек фруктовых деревьев. Диаметр фракции, которые пропускаются через рабочее сопло указанного типа аппарата, может достигать 1,5 мм.

Расход рабочего материала у бытовых установок 50–200 кг/час.

Инструкция по организации работ и производству работ повышенной опасности. Пескоструйные работы.

1.1. Настоящая инструкция переработана в соответствии со СНИП 12-03-99 «Техника безопасности в строительстве» с учетом изменений и дополнений, нормативами Госстандарта России и Минтруда России.

1.2. К пескоструйным работам относятся работы, при выполнении которых имеется или может возникнуть производственная опасность вне связи с характером выполнения работы. При производстве указанных работ, кроме обычных мер безопасности, необходимо выполнение дополнительных мероприятий, разработанных отдельно для каждой конкретной производственной операции.

1.3. Перечень работ и профессий, к которым предъявляются дополнительные (повышенные) требования безопасности, должен указываться в приказе по предприятию отдельно.

1.4. Пескоструйные работы следует выполнять только при наличии наряда-допуска после проведения целевого инструктажа непосредственно на рабочем месте.

Ответственность за выполнение мероприятий, обеспечивающих безопасность работ несут руководители предприятий.

1.5. При организации пескоструйных работ (размещение участков работ, рабочих мест, производств, проходов, санитарно-бытовых помещений) следует установить опасные для людей зоны в пределах которых постоянно действуют или могут возникнуть опасные и вредные производственные факторы.

1.6. К зонам постоянно-действующим опасных производственных факторов должны быть отнесены рабочие места, проходы и проезды к ним, находящиеся:

  • вблизи неизолированных токоведущих частей электроустановок;
  • ближе 2м неогражденных перепадов по высоте на 1,3и и более;
  • в местах, где содержатся вредные или опасные вещества в концентрациях выше ПДК или присутствуют опасные и вредные физические факторы с параметрами выше ПДК.

1.7. К зонам потенциально опасных производственных факторов следует относить неогражденные и незащищенные:

  • участки территории вблизи строящегося здания;
  • этажи зданий и сооружений в одной захватке, над которыми производятся работы (монтаж, демонтаж, ремонт конструкций или технологического оборудования);
  • зоны перемещения машин, механизмов, технологического оборудования или их частей, узлов, деталей, рабочих органов;
  • зоны, над которыми происходит перемещение грузов грузоподъемными кранами.
  • зоны расположения оборудования с ядовитым, агрессивным, ЛВЖ, и т.д., а также зоны, где персонал подрядчика может попасть под воздействие опасных и вредных факторов.

1.8. До начала работ в опасных зонах следует осуществлять организационно-технологические мероприятия, обеспечивающие безопасность работающих, а работы выполнять только по наряду-допуску.

1.9. Во избежание доступа лиц, не связанных с выполнением работ в опасных зонах, до начала работы необходимо устанавливать защитные или сигнальные ограждения в соответствии с требованиями ГОСТ 23407-78 и инвентарные ограждения строительных площадок и участков производства строительно-монтажных работ.

1.10. К самостоятельному выполнению пескоструйных работ допускаются лица:

  • не моложе 18 лет;
  • признанными годными к их производству медицинской комиссией;
  • имеющие производственный стаж на указанных работах не менее одного года и тарифный разряд не ниже 3-его уровня;
  • прошедшие обучение и проверку знаний правил, норм и инструкций по охране труда, в том числе и настоящей инструкции;
  • имеющие удостоверение на право производства этих работ;
  • получившие инструктаж на рабочем месте по безопасности при выполнении работ.

1.11. Рабочие, впервые допущенные к пескоструйным работам в течение одного года должны выполнять также работы под непосредственным надзором опытных рабочих, назначенных для этого приказом по организации.

2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Перед началом пескоструйных работ выдается наряд-допуск в 2-х экземплярах. Право выдачи нарядов-допусков предоставляется специалистам, уполномоченным на это приказом руководителя организации.

2.2. Ответственными руководителями работ должны назначаться специалисты организации, прошедшие проверку знаний правил и норм охраны труда и настоящий инструктаж.

2.3. Ответственными исполнителями работ могут назначаться прорабы, бригадиры, прошедшие обучение и проверку знаний правил техники безопасности, правил пожарной безопасности к настоящей инструкции.

2.4. Ответственный исполнитель работ несет ответственность за безопасное выполнение работ, соблюдение членами бригады мер безопасности, указанных в наряде-допуске, обязательное применение СИЗ.

2.5. С момента допуска бригады к пескоструйной работе ответственный исполнитель работ должен находиться на рабочем месте и осуществлять постоянный надзор за работой членов бригады и выполнение мер безопасности.

Читайте так же:
Техника безопасности оператора хлораторных установок

2.6. При выполнении пескоструйных работ бригада должна состоять не менее чем из двух человек, включая ответственного исполнителя.

2.7. Рабочие допускаются к выполнению пескоструйных работ на территории действующего предприятия, перед допуском должны получить целевой инструктаж с привлечением ответственных работников предприятия, на территории которого предстоит выполнить работы.

2.8. Ответственному исполнителю работ может быть выдан только один наряд-допуск. Срок хранения закрытых нарядов-допусков – 30 суток.

2.9. Выдача и возврат нарядов-допусков регистрируется в журнале учета и выдачи нарядов-допусков на производство работ повышенной опасности. Журнал, чистые бланки и закрытые наряды-заказы должны храниться у лица, выдавшего их.

2.10. Проверить выполнение мер безопасности, предусмотренных нарядом-допуском.

2.11. Проверить наличие и исправность заземления пескоструйной установки.

2.12. Проверить воздушные шланги ( без повреждений, надежно закреплены на штуцере)

2.13. Провести членам бригады на рабочем месте целевой инструктаж по технике безопасности.

2.14. Указать каждому члену бригады его рабочее место.

3. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Ответственному руководителю постоянно находиться на месте производства пескоструйных работ и вести контроль за выполнением членами бригады мер безопасности и технологической последовательности производства работ.

3.2. При проведении пескоструйных работ пользоваться защитными очками и респиратором.

3.3. Не допускать перегибов шланга, закручивания, пересечений с тросами.

3.4. НЕ бросать пескоструйный аппарат, не подвергать ударам, предохранять от загрязнений, не оставлять без присмотра.

3.5. Рабочее включение воздуха производить только после установки пескоструйного аппарата в рабочее положение.

3.6. Работать пескоструйным аппаратом с приставных лестниц запрещается.

3.7. Запрещать членам бригады покидать пределы зоны производства работ без разрешения, выполнять работы, не предусмотренные нарядом-допуском.

3.8. Выводить членов бригады с места производства работ на время перерывов в течение рабочей смены, наряд-допуск при этом остается у ответственного исполнителя работ. Возобновлять работу после перерыва, только лично осмотрев рабочее место.

4. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. При обнаружении дефектов в работе пескоструйного аппарата, представляющих опасность для жизни людей и целостности оборудования, немедленно приостанови работы, по возможности отключи электрооборудование от электросети (при его наличии), прими меры по ликвидации аварии, о случившемся доложи руководителю.

4.2. При опасности возникновения несчастного случая прими меры по его предупреждению. Если несчастный случай произошел, окажи доврачебную медицинскую помощь пострадавшему, при необходимости вызови скорую помощь.

4.3. При возникновении пожара немедленно вызови пожарную охрану, уведи в безопасное место людей и по возможности убери горючие вещества, приступи к тушению огня первичными средствами пожаротушения, туши сухим песком или углекислым огнетушителем. О пожаре сообщи руководителю.

5. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТ

5.1. По окончании работ вывести бригаду с места производства работ. Окончание работ оформляется подписями в наряде-допуске и передается этот наряд ответственному.

5.2. Сдать инструмент в кладовку, сообщить мастеру о дефектах в работе пескоструйного аппарата.

Принцип действия пескоструйной (корундоструйной) установки. Правила работы. Техника безопасности

Пескоструйная установка может применяться для очистки отливок из КХС от прикипевшего к ним облицовочного материала. Действие аппарата основано на бомбардировании струей песка очищаемой детали.

Перед началом работы в аппарат помещают 1-1,5 корунда. От компрессора подключают сжатый воздух под давлением 4-6 атмосфер. Работающий обязательно одевает резиновые рукавицы (перчатки) и через люк под сопло внутри аппарата укладывает отливку или, удерживая ее рукой, поворачивает под струй воздуха по мере очищения детали. Работа считается законченной, когда на отливке не осталось следов облицовочного материала.

Гальванопластика. Хромирование. Никелирование. Нитрид — титановое покрытие. Электрополировка

В 1936 г. русский ученый Якоби сделал открытие, суть которого заключается в следующем: если в сосуд, наполненный раствором соли металла (т. е. электролитом),поместить два электрода и включить их в электрическую цепь постоянного тока, то на отрицательном электроде (катоде) будет осаждаться слой металла, копируя его поверхность. Если наращивать толстый слой металла (с последующим отделением его от катода), получается точная негативная копия поверхности катода. А если в качестве катода поместить любую токопроводящую модель, то после соответствующего наращивания металла можно получить негативную копию данной модели самого высокого класса точности. Этот процесс Якоби назвал гальванопластикой. Если этим методом изготавливается коронка, то при получении металлического штампа в него вставляют винт без головки (для удержания в электролитической ванне). Поверхность штампа от границы коронки до винта покрывается лаком, штампы навинчивают на подвеску, моют и проводят предварительноемеднение. Промывают и замешивают в фаянсовую ванну со специальным раствором и включают ток, подогрев и вращение катода. Процесс регулируется электронным оборудованием. Процесс изготовления коронок в гальванической ванне продолжается 3,5 часа. Ток отключается, подвеска извлекается из ванны, штампы свинчиваются, сплав выплавляется. Медный подслой с остатками легкоплавкого сплава растворяют в 10-15% растворе азотной кислоты. Коронки исключительно точны.

Если на оттиск (слепок) нанести токопроводящий слой серебра и поместить в ванну с электролитом, то после включения тока на оттискгальванопластически наносится слой металла в 50 и более микрон. Оттиск заливается гипсом, в результате получается металлизированная модель, обладающая высокой точностью и прочностью.

Гальваническим путем предельно упрощается изготовление металлических базисов и каркасов бюгельных протезов.

Читайте так же:
Для установки встроенной кухонной техники

Покрывая металлом поверхность базиса из пластмассы, обращенную к слизистой оболочке полости рта, можно устранить вредное влияние пластмассы на слизистую.

Если покрыть металлом жевательные поверхности пластмассовых зубов, можно предохранить их от истираемости, также можно поступить и с пластмассовыми коронками.

Но передать весь состав (компоненты) нержавеющей хромоникелевой стали на катод пока не удается, из – за этого изменяются свойства сплава. Сплав приходится хромировать, а это не совсем надежное дело.

Хромирование и никелирование основано на том же принципе и успешно применяются в промышленности. Гладкая блестящая поверхность существенно меняет восприятие тех предметов, на которые нанесены эти металлы. Хромированию подвергаются и некоторые медицинские, в т. ч. стоматологические инструменты.

Однако такой способ обработки зубных протезов страдают рядом недостатков:

в полости рта такие протезы не эстетичны;

в образующиеся (со временем) микротрещины проникает слюна, действуя, растворяющее на тот сплав, который составляет основу протеза.;

покрытие очень твердое и способствует истиранию зубов – антагонистов.

Эти недостатки и тот факт, что меняется состав стали (сплава) в процессе изготовления протезов, и содержит пока широкое применение гальванопластики в зуботехнических лабораториях. Поиски продолжаются.

Пескоструйный аппарат: принцип работы, области применения

Как работает аппарат пескоструй

Способ пескоструйной обработки поверхностей изобретен уже давно и широко применяется как в промышленности, так и в домашнем хозяйстве.

Принцип работы пескоструя простой, пользоваться им сможет даже новичок. Опытные мастера, разобравшись в тонкостях работы пескоструйной установки, собирают аппарат самостоятельно.

Области применения пескоструев

Наиболее часто пескоструйное оборудование используют в автомастерских при обработке металлических поверхностей, очистке их от остатков старой краски или грунтовки, следов ржавчины. Подготовленная с помощью пескоструя поверхность становится гладкой, чистой, на ней дольше держится краска.

Ни один инструмент не может очистить поверхность так качественно, как пескоструй, после пескоструйной обработки очищаются самые мелкие поры и трещины. Преимуществом этого вида обработки является отсутствие после чистки царапин, которые могут оставаться после применения щеток и наждачной бумаги. С металлической поверхностью, обработанной пескоструем, намного лучше сцепляется грунтовка, что улучшает качество окрашивания.

А также пескоструйные установки имеют широкое применение в других сферах, кроме кузовного ремонта: это и очистка металлических деталей на кораблестроительных заводах, других производствах с использованием металлических изделий; это может быть очистка деревянных или бетонных поверхностей во время проведения строительных или ремонтных работ.

Еще одна область применения пескоструйных машин — художественная обработка стекла и дерева. При помощи обработки пескоструем можно получать на поверхности всевозможные узоры, которые невозможно воспроизвести другими способами.

Принцип работы

Основные элементы пескоструйной установки:

Конструкция аппарата

  • компрессор — устройство для создания повышенного давления воздуха;
  • ресивер — служит для накопления воздуха под давлением;
  • пистолет — через него подается воздушно-абразивная струя;
  • емкость для абразива — в нее засыпается рабочая смесь;
  • система автоматики — контролирует уровень давления рабочей смеси в момент подачи ее на пистолет;
  • система контроля — обеспечивает работу компрессора, может дополняться модулем аварийного отключения компрессора при возникновении экстренной ситуации;
  • соединительные шланги — подбираются по диаметру в зависимости от мощности аппарата, служат для подачи воздуха;
  • кабель — соединяет аппарат с источником электропитания.

Принцип работы пескоструйной машины прост и понятен: компрессор создает необходимое давление воздуха, затем воздух подается на пистолет; в пистолет одновременно подается абразив, который, смешиваясь с воздухом, выбрасывается под большим давлением на обрабатываемую поверхность. Частицы абразива ударяются о поверхность, сбивая с нее загрязнения и одновременно полируя ее.

Виды пескоструйных машин

Существует две основных разновидности пескоструйных установок по методу подачи абразива:

  • Инжекторные — в этих аппаратах подача абразива и потока воздуха проходит по разным рукавам, затем в аппарате создается разрежение, и абразивный материал подсасывается в воздушную струю.
  • Напорные — абразив и воздух подаются через один рукав. Емкость для абразива в напорном аппарате должна быть обязательно герметичной, так как в нее подается воздух под высоким давлением.

По условиям использования аппаратов различают два вида пескоструйного оборудования:

  • Открытый тип — применяется для работы вне помещений. Такие установки недорогие по цене, мобильны, имеют небольшие габариты. К минусам аппаратов для открытой обработки относят высокий уровень запыленности, невозможность сбора и повторного использования абразива, повышенный расход абразивной смеси.
  • Закрытый тип — используется в закрытых помещениях, такие установки называются пескоструйными камерами. Аппараты пескоструйные для закрытой обработки отличаются высокой мощностью, лучшим качеством обработки.

Советы по выбору

Разновидности аппаратов пескоструев

На качество работы будет влиять мощность удара воздушно-абразивной смеси о поверхность; производительность повышается с увеличением диаметра сопла инструмента. При покупке обращают внимание на параметры рабочего давления аппарата и объем резервуара для абразива, которые указаны в инструкции к пескоструйной установке. Кроме этого, в инструкции можно найти данные о производительности, которые выражаются в количестве метров квадратных, обработанных за час (м 2 /ч).

Немаловажным фактором является финансовая сторона, поэтому при выборе аппарата нужно учитывать все факторы. Если нет опыта, лучше пригласить специалиста, проконсультироваться со знакомыми, которые работают с пескоструйными установками.

Читайте так же:
Техника установка стента в мочеточник

Обзор популярных моделей

В чем особенность аппарата пескоструй

  1. Пескоструйный аппарат Inforce S 4020B — имеет резервуар объемом 63 л, рабочее давление — 8 атмосфер. Расход абразивного материала — 40 кг/ч, расход воздуха — 707 л/мин, максимальная производительность — 2,8 м 2 /ч. Аппарат весит 21 кг, имеет прорезиненные колеса. В качестве абразива можно использовать стеклянную дробь, оксид алюминия, гранитную крошку, двуокись кремния, стальную крошку. Конструкция Inforce S 4020B простая и надежная, в установке предусмотрена легкая и быстрая замена сопел.
  2. Пескоструйный аппарат ZITREK ИМ-30 015−1011 — аппарат может использоваться в условиях автомастерских, где часто возникает необходимость в очистке металлических поверхностей от ржавчины, лакокрасочного покрытия, окалины. Пескоструй относится к инжекторным аппаратам, что влияет на его рабочие характеристики: при достаточно высокой производительности (до 3 м 2 /ч) ZITREK ИМ-30 015−1011 отличается экономичностью. В качестве абразива установка использует стальной песок, карбид кремния, стальную или чугунную дробь. Объем резервуара — 30 л, рабочее давление — 6 атмосфер. Весит аппарат 25 кг.
  3. Пескоструйная камера Сорокин 10.8 — камера с большим резервуаром объемом 220 л, ее применяют для сухой очистки металлических поверхностей от ржавчины, старой краски, накипи или нагара. Абразивным материалом для этой установки может служить электрокорунд или речной песок, диаметр фракций колеблется от 0,1 мм до 0,8 мм, что зависит от вида работы и качества обрабатываемой поверхности. Камера имеет особенности, которые облегчают работу оператора: резиновые рукава для защиты рук и смотровое окно с подсветкой для контроля над рабочим процессом. Во время работы создается давление до восьми атмосфер, камера отличается высокой надежностью и устойчивостью конструкции.
  4. Абразивоструйная камера Российский КСО-80-И-ФВ-М 015−0038 — аппарат позволяет выполнять высококачественную обработку металлических поверхностей при помощи песка, электрокорунда, кремния карбида или металлической дроби. Объем рабочего резервуара аппарата — 80 л, вес установки — 180 кг. При работе создается давление до семи атмосфер, расход воздуха — 1200 л/мин. Производительность — до трех квадратов в час. Наличие подробной инструкции и простое устройство камеры позволяют работать на ней даже специалистам невысокой квалификации. Камера Российский КСО-80-И-ФВ-М 015−0038 предназначена для работы только в закрытых помещениях при условии подключения к вентиляционной системе.
  5. Установка абразивоструйная напорная ZITREK DSMG-160 015−1178 создана для высокоскоростной очистки поверхностей от остатков краски, ржавчины и нагара. Установка может использоваться как внутри помещений, так и на улице для очистки фасадов зданий, при выполнении различных ремонтных работ. Быстрая и качественная очистка поверхностей достигается благодаря напорному действию установки. Технические характеристики аппарата: объем резервуара — 160 л, давление — 12 атмосфер, вес — 96 кг, производительность — 273 м 2 /ч. Установку можно эксплуатировать при температуре окружающего воздуха 5−35° C выше ноля, при влажности не более 80%.

Если нет возможности купить устройство, можно попробовать сделать его самостоятельно.

Самостоятельное изготовление пескоструев

Собрать собственноручно пескоструйный аппарат довольно непросто, но если есть необходимые знания и детали, вполне возможно. Для этого нужно приобрести:

Сборка аппарата пескоструя

  • емкость для абразива, идеально для этого подходит пустой пропановый баллон;
  • кусок водопроводной пластиковой трубы;
  • заглушку;
  • резьбовое соединение;
  • армированный резиновый шланг;
  • газовый рукав;
  • цанговый зажим;
  • компрессор;
  • пистолет.

Чтобы собрать аппарат, необходимо найти подробное описание этого процесса, еще лучше, если это будет видеоматериал. Плюсом самодельного пескоструйного аппарата является экономия денег, но по производительности покупные модели, конечно же, превосходят «домашнюю» конструкцию.

Техника безопасности

Работа на пескоструйном аппарате требует соблюдения техники безопасности, потому что пескоструй представляет серьезную угрозу здоровью. При работе нужно соблюдать несколько правил:

Как используется пескоструй

  • Защита кожи и глаз. Абразивные частицы вылетают из установки с огромной скоростью — до 700 км/ч, если они попадут на открытые участки тела, произойдет сильное повреждение кожных покровов. Особенно опасно, если абразив попадет в глаза. Поэтому пескоструйщик должен защищать себя при помощи специально одежды. Каждый, кто работает на аппарате, должен надевать прочную обувь, комбинезон из плотного материала, кожаные перчатки и шлем на голову, который полностью закрывает лицо и глаза.
  • Защита органов дыхания. Во время работы на аппарате создается мощный поток пыли, которая может попадать в легкие, вызывая не только аллергию, но и воспалительные процессы. Чтобы не допустить заболевания верхних дыхательных путей, нужно использовать дыхательную маску с фильтрами. Некоторые пескоструйщики применяют шлемы с подачей воздуха, как у аквалангистов. Если работа производится в помещении, необходимо позаботиться об устройстве надежной системы вентиляции.
  • Защита органов слуха. Во время работы пескоструйной установки создается слишком большой шум: его производит компрессор, вылетающая струя воздуха, ударяющийся об обрабатываемую поверхность абразив. Если долго находиться в рабочем помещении, можно приобрести травму слухового аппарата. Поэтому пескоструйщик должен защищать уши с помощью звукопоглощающих наушников. Обычно такие наушники вмонтированы в шлем для работы на пескоструя.

При правильном использовании пескоструйного аппарата и соблюдении техники безопасности приобретенное пескоструйное оборудование будет служить долгие годы. Если аппарат был приобретен для мини-мастерской, то он поможет развить бизнес и принесет немалые доходы хозяину.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector