Сайт компании ПризОйл

Пиролизная установка для утилизации шин и пластика, мазутов, нефтешламов. Установки для переработки отходов методом низкотемператузного пиролиза.

Пиролизная установка для утилизации и переработки отходов методом низкотемпературного пиролиза позволяют перерабатывать отходы резины,шины, пластик, полиэтилен, отходы кабеля, нефтешламы, отработанные масла, мазуты, бумагу. Пиролизная установка эффективна и экологически безопасна. Расчетная санитарная зона стандартной пиролизной установки 100 -120 метров. Спецкомплектация может дополнительно снизить санитарную зону в 2 раза.

У нас вы сможете купить установки с объемом разовой загрузки от 4 до 16 тонн. Горизонтальные пиролизные установки с вращающимся реактором объемом 20 до 46 м3 легко и быстро загружаются через дверь в торце установки. Вращене реактора обеспечивает равномерную быструю и полную переработку всех загруженных материалов и автоматическую выгрузку углерода, отсутствие отложений на стенках реактора, легкую выгрузку металлокорда. При использовании гидравлического загрузочного устройства, шины можно предварительно не резать. Усилие подачи на поршне обеспечивает паспортную загрузку установки.
Дверь реактора пиролизной установки может быть прямоугольной, круглой, под загрузочное устройство или равна диаметру установки 2,2 или 2,6 или 2,8 метра.

Для заказа оборудования заполните опросный лист на установку oprosnii-list-dlya-zakaza-piroliznoi-ustanovki.docx

Видео — пиролизная установка и пиролизная переработка отходов
https://youtu.be/u2TuWb8qrCA

Наши установки работают в Болгарии, Испании, Польше, Турции, Украине, Казахстане, Иордании, Индии, Корее, Китае, Малайзии, Пакистане, Таиланде, Филиппинах около 20 стран мира. Установки имеют Европейский сертификат качества и Декларацию соответствия продукции в России и странах таможенного союза Армении, Белоруссии, Казахстане и Киргизии.
Пиролизные установки производства комплектуется системой очистки выхлопных газов, которая позволяет использовать для разогрева реактора уголь, дрова, пиролизное масло, дизельное топливо, газ, электричество. Установки комплектуются: полуавтоматической, цена указана в таблице, или автоматической системой выгрузки углерода из реактора, системой быстрого удаления металлокорда из установки, мультитопливными горелками для разогрева реактора, Российской адаптированной к холодному климату системой охлаждения, есть возможность использовать выделяемое установкой тепло для отопления цеха и бытовых нужд. Возможна дополнительная поставка загрузочного устройства, автоматической системы удаления и хранения углерода из установки. Система управления установки на комплектующих Siemens.

Для сокращения сроков окупаемости установки можно приобретать ее в комплекте с установкой дистилляции пиролизного масла в дизельное топливо и бензин АИ 92. Или выбрать компактную установку для очичтки пиролизного масла.

Выбросы газов в атмосферу соответствуют европейским стандартам, материалы получаемые в установке востребованы на рынке и легко реализуются. В процессе низкотемпературного пиролиза мы получаем топливо, углерод, металлокорд. То-есть вредных отходов производства нет. В наших установках могут применяться различные системы охлаждения пиролизных газов. Выбор той или иной системы охлаждения зависит от климатических условий и особенностей цехов.

Материалы перерабатываемые в установке и объем пиролизного масла получаемое из различных отходов:

* Выход пиролизного масла из этих отходов зависит от объема нефтяных фракций в материале

В результате пиролиза получаются следующие продукты:

Рабочий процесс в пиролизной установке:

В загрузочную дверь пиролизной установки, она может быть прямоугольной, круглой диаметром до 1500 мм ( под автоматическое загрузочное устройство , или равна диаметру пиролизного реактора установки от 2,2 до 2,8 метра, загружается сырье. Двери герметично закрываются. Затем реактор пиролизной установки нагревается газовой или дизельной горелкой, возможен вариант уголь дрова, гранулированный углерод и.т.п. Когда температура в реакторе достигает 300 ° С 450 ° C, в реакторе начинают образовываться нефтяные фракции. Нефтяные газы попадают в сепаратор где происходит конденсация тяжелых фракций пиролизного масла а затем в каталитическую колонну. В каталитической колонне происходит разрыв молекул тяжелых масляных фракций. В результате мы получаем пиролизное масло с большим % легких фракций пиролизного масла. После каталитической колонны газы попадают в кожухотрубный холодильник. В нем газ охлаждается, конденсируется и накапливается в баке для топлива, также в системе остаются горючие газы которые не могут быть сжижены, они возвращаются в систему теплоснабжения для сжигания, поддерживая процесс пиролиза. После завершения процесса пиролиза установка остывает от 2 до 4 часов в зависимости от ее объема и производительности.

После остывания реактора установки, включается автоматическая выгрузка углерода из печи, этот процесс занимает от 1 до 2 часов углерод может поступать в емкость для хранения углерода или паковаться сразу в мешки. После выгрузки углерода рабочие открывают дверь и с помощью специального приспособления выгружается металлокорд. Пиролизная установка готова к загрузке следующей партии материалов.
Пиролизная установка комплектуется системой мокрой очистки печных газов, вентилятором дымоудаления. Под заказ возможна система рекуперации тепла печных газов. В этом случае температура выбрасываемых на улицу газов зимой около 60 — 80 градусов. Система охлаждения пиролизной установки позволяет использовать выделяемое установкой пиролиза тепло для отопления цеха зимой.

Цены на оборудование можно получить заполнив опросный лист.

Возможно приобретение оборудования в Лизинг на 2 — 3 лет, первый взнос 10 -15%, валюта — рубли, удорожание 5 — 9% в год.

Оборудование для переработки отходов — ФОРТАН

Наша компания TT GROUP (ТТ ГРУПП) производит и поставляет оборудование для переработки и утилизации твердых бытовых отходов — установки ФОРТАН и ФОРТАН-М. В основе установок положен метод термического разложения, а именно пиролиз. Разработанная технология позволяет экологически перерабатывать и утилизировать разные отходы с получением полезных продуктов.

Пиролизные установки ФОРТАН и ФОРТАН-М предназначены для переработки любых углеродосодержащих отходов: ТБО, нефтешламы, нефтезагрязненные грунты, отработанные масла, шпалы, шины, пластики, некондиционный мазут, битум, замасленная окалина, медицинские отходы, отходы древесины и др. Полный список отходов включает более 900 наименований.

Краткое описание процесса пиролиза в установках для переработки отходов ФОРТАН

Пиролиз – это термический процесс разложения сырья без доступа кислорода. Переработка отходов в пиролизных установках ФОРТАН и ФОРТАН-М является экологически безопасным методом переработки отходов и позволяет получить такие продукты:

Пиролизные установки ФОРТАН производства нашей компании вошли в разработанный Минприроды РФ Справочник наилучших доступных технологий «Обезвреживание отходов термическим способом» 17 декабря 2015 г.

Преимущества пиролизных установок ФОРТАН для переработки отходов:

1. Лучшая цена среди производителей.

2. Реторта выполнена из нержавеющей жаропрочной стали.

3. Печь многотопливная: можно использовать любой вид твердого топлива, газа и жидкого топлива.

4. Футеровка изготовлена из огнеупорного волокна, защищенного слоем крепкого огнеупорного бетона, армированного нержавеющей сталью, обладает высокой стойкостью к механическим и химическим воздействиям, обеспечивает температуру наружной поверхности установки не выше 60C, что безопасно для операторов, которые обслуживают установку в течение всего процесса.

5. Простота конструкции. Надежность. Возможность модификации конструкции под определенные условия.

6. Средства взрывозащиты. Взрывозащитный клапан и система аварийного сброса давления газа обеспечивают безопасность операторов и оборудования в случае нарушения процесса.

7. Легко ремонтируемое оборудование.

8. Установка простая в работе и обслуживании, для операторов не требуется профессиональное образование, наша компания делает обучение для операторов.

9. Мобильность установки. Установки предназначены для мобильного использования: имеют стандартные размеры для транспортировки любым видом транспорта; фланцевые соединения во всей конструкции, за счет чего процесс монтажа-демонтажа не требует сварочных работ и занимает минимум время; фиксированная бетонная футеровка, поэтому демонтаж ее не требуется.

10. Низкий расход электроэнергии (10-14 кВт * час на каждую тонну) и низкий расход топлива (30-40 кг мазута на один процесс).

Благодаря всему выше перечисленному оборудование нашей компании надежное, обеспечивает высокую производительность, непрерывную работу и имеет длительный срок службы.

Установки пиролиза ФОРТАН имеют все необходимые разрешительные документы и сертификаты

Мы предлагаем Вам полный спектр услуг при покупке установок для переработки отходов:

Пиролизные установки по переработке (сжиганию) отходов

Нормативы на 2019 год согласно Федеральному закону № 52-ФЗ составляют 200…300 кг/год бытовых отходов на человека в зависимости от степени благоустроенности населенного пункта. Сравнительно небольшой город с населением 100 тыс. жителей «генерирует» 30 тыс. тонн мусора и требует полигона в несколько кв. км.

Прямое сжигание мусора в печах неприемлемо по экологическим причинам. При сгорании пластмасс, которые составляют до 40% объема, образуются высокотоксичные соединения, которые не улавливаются фильтрами. Это не считая затраты на утилизацию тепла и фильтрацию продуктов горения. Мы провели ряд исследований и анализ зарубежного опыта утилизации твердых отходов. Результатом исследовательских работ стала разработка пиролизной установки и мусороперерабатывающего завода по технологии пиролизной утилизации мусора с получением альтернативных топливных продуктов: горючего газа, жидких топливных фракций и углистого остатка.

Технология пиролизной утилизации

Для пиролиза по технологии проекта мусороперерабатывающего завода ГК Мегалион подходят любые углеродосодержащие материалы размером до 150…200 мм: полимерные материалы, резина, дерево, макулатура и пр.

Типовые операции:

• Сортировка массы с целью отделения металлических, стеклянных составляющих, пищевых отходов, строительного мусора. Для этого рекомендуется использовать стационарную или мобильную линию сортировки.
• Измельчение с помощью шредера до требуемых размеров.
• Загрузка массы в реактор.
• Разогрев реактора до температуры 350…400° С при давлении не более 0,05 МПа, поддержание этого режима в течение всего цикла пиролиза (в среднем 24 часа).
• Выгрузка из реактора углистого остатка.

Справка. При загрузке 25 м3 или около 10 т мусора образуется: 20…30% пиролизного газа, который используется для поддержания температурного режима в реакторе; жидкие фракции топлива — 15…20%; углистый остаток — 10…15%.

Изготовление пиролизного оборудования «под ключ»

Оборудование для пиролиза не относится к категории дешевых и входит в разряд промышленного оборудования с повышенной нагрузкой на экологию. В состав типового комплекса входит не менее 4-х вращающихся реакторов, ряд вспомогательных систем, оборудование контроля и управления, система емкостей и трубопроводов.

Мы предлагаем комплексное решение, которое включает в себя:

• Анализ состава и количества ТКО (ТБО) в городе или регионе.
• Адаптация одного из типовых проектов компании к конкретным условиям, его утверждение в соответствующих государственных организациях.
• Комплектация оборудования и доставка к месту монтажа.
• Монтаж, приёмо-сдаточные испытания и сдача объекта заказчику.

Схема производства работ «под ключ» подразумевает обучение персонала, гарантию на оборудование и сервисный период обслуживания, что снимает все проблемы на начальном этапе эксплуатации.

Пиролизный способ утилизации является единственным пригодным для переработки мусора на промышленном уровне с минимальным давлением на экологию. Газообразные и жидкие продукты пиролиза, а также генерируемые из них тепловая и электрическая энергии, могут применяться в организациях локальной системы отопления или ГВС. При включении предприятия в Федеральную программу по утилизации отходов и экологии или в формате государственно-частного партнерства возможен выход на самоокупаемость через 3…5 лет.

Видео — Комплекс пиролизной утилизации отходов от ГК Мегалион

Чтобы купить пиролизную установку – отправьте форму заявки или позвоните по телефону 8-800-550-70-71 – звонок бесплатный. Стоимость оборудования зависит от проекта и рассчитывается индивидуально.

Дополнительную информацию или бесплатную консультацию можно получить по контактным телефонам.

Стационарные пиролизные установки для переработки мусора, продукты пиролиза, самодельные агрегаты

Пиролизная установка – это устройство, которое позволяет полностью решить проблему утилизации и переработки твердых бытовых отходов. Достоинством оборудования является экологичность и безопасность применения. В результате непрерывного пиролиза невостребованное сырье преобразовывается в качественные пользующиеся спросом материалы.

Стационарная установка для пиролиза

Оборудование пиролизного типа для переработки твердых отходов представляет собой блочную конструкцию с расположенной в центре достаточно объемной камерой. Верхняя часть устройства имеет загрузочные отверстия, через которые поступает сырье, требуемое утилизации.

В систему входят насосы различной мощности. Установка также оснащена:

• конденсаторами
• вентиляторами, над которым закреплены дроссельные заслонки
• отсеками для воды
• реактором
• загрузочным блоком
• модулями выгрузки
• швельшахтами
• газоанализаторами
• подогревающими воздух приспособлениями
• дымососами

Реактор устройства имеет герметичную загрузочную дверку. Она может быть прямоугольной или круглой формы. Последний вариант считается более удобным в использовании. Диаметр проема соответствует размеру реактора – от 2,2 до 2,8 метров. Количество сопел в устройстве зависит от модели пиролизного агрегата.

Характеристика

Пиролизные стационарные установки – это оборудование с высокими техническими показателями:

• производительность – более 120 куб. м. в час
• рабочий температурный режим – 230 градусов
• мощность насосов – 4 ватт
• давление в системе – более 40 Па

Оборудование стационарного типа содержит различного диаметра дымоотсосы и защитную систему серии РР20. Затворы в такой конструкции установлены только на центральном участке камеры. Разовая загрузка сырья в таких агрегатах может составлять от 4 до 20 тонн.

Рабочий процесс

С помощью пиролизной установки производится быстрая и полная переработка отходов с целью получения различных материалов высокого качества. Процесс модификации невостребованного сырья выполняется в такой последовательности:

1. Твердые бытовые отходы поставляются через загрузочную дверь. После поступления необходимого количества сырья отсек герметично закрывается.
2. С помощью дизельной или газовой горелки происходит нагревание реактора до температуры 300- 400 градусов. Тепловой процесс способствует формированию нефтяных фракций. В некоторых моделях может использоваться другой вид топлива – дрова или уголь.
3. При поступлении нефтяных газов в сепаратор происходит процесс конденсации тяжелых частиц пиролизного масла. После этого в каталитической колонне осуществляется молекулярное расщепление продукта, что приводит к образованию большого количества легких маслянистых фракций.
4. Преобразованные газы поступают в кожухотрубное холодильное отделение, где после охлаждения и конденсации аккумулируются в топливной камере. Все оставшиеся горючие составляющие способствуют дальнейшему пиролизному процессу.

По завершению переработки оборудование остывает. Время охлаждения системы зависит от размеров устройства и производительных особенностей, в среднем составляет 2 — 4 часа.

Посредством автоматической системы выгрузки углерод поступает в специальные емкости для хранения. Затем через рабочий дверной проем достается металлоккорд, который во время переработки скручивается в рулон. Такое свойство намного облегчает процесс его удаления.

После извлечения всех продуктов пиролиза можно выполнять загрузку второй порции сырья для переработки.

Какие материалы можно переработать

В пиролизной установке можно произвести полную переработку таких бытовых отходов:

• пластик – мешки, пакеты, сумки
• бумага – макулатура, остатки фабричного производства
• отходы резины – подошва обуви, резинки жевательные
• кабель – телефонный, ПВХ, с резиновым изоляционным покрытием
• шины – мопедов, грузовых машин, велосипедов, изделия с нейлоновым кордом

Пиролизной обработке также могут подвергаться бутылки, пластиковые части автомобиля, старые ковры, металлопластиковые детали, масла после отработки, мазут.

Перед переработкой выполняется сортировка отходов. Отбор сырья выполняется согласно гранулированному составу и виду. Для повышения пиролизного процесса материал сушат и измельчают.

Продукты пиролиза

В результате переработки получаются такие продукты:

• углерод – 30 – 40%
• масло пиролизное – процент зависит от массы загружаемых отходов и в среднем составляет 20 – 65%
• корд металлический – образуется в результате модификации шин и покрышек
• смесь пиролизных горючих газов – 10%

Также в процессе преобразования отходов выделяется небольшое количество воды и пара. Все продукты пиролиза находят свое применение во многих промышленных сферах.

Перемолотый углерод применяют при изготовлении красящих веществ и резины. При этом для переработки используются отходы шин.

Пиролизное масло с помощью дистилляции преобразовывают в бензин или дизельное топливо.

Самодельное оборудование

Сделать своими руками установку для переработки отходов не просто. Для сборки конструкции требуются определенные знания и навыки. Изначально подбирается большого размера камера. Сверху формируется загрузочный проем с дверкой.

Для установки необходимого температурного режима используются дроссельные заслонки. Устанавливаются конденсатор, вентилятор, а затем насос, а под ним швельшахта. Емкости для воды монтируются в нижней части устройства.

Самодельный монтаж пиролизной установки требует точности и соблюдения всех технологических требований. От правильной сборки конструкции зависит не только качество переработки отходов, а и безопасность использования оборудования.

Пиролизные установки – это полностью автоматизированные устройства, обеспечивающие полную утилизацию твердых отходов. Технология термической переработки невостребованного сырья позволяет получить продукты высокого качества, которые успешно применяются в различных промышленных отраслях.

Пиролиз

Пиролиз, или сухая перегонка, – процесс термического разложения горючих органических соединений без доступа кислорода. В процессе пиролиза образуется смесь горючих газов (синтез-газ) и ряд других продуктов, состав которых зависит от природы исходного сырья, температурного режима, давления, скорости нагрева в реакторе, времени нахождения в камере.

При нагревании исходного сырья при отсутствии кислорода сложные органические соединения расщепляются на более простые, вплоть до образования твердого углеродного остатка.

В процессе пиролиза преобразование сырья проходит в несколько стадий:

1. высушивание,
2. сухая перегонка,
3. неполное сгорание,
4. газификация.

Преимущества пиролизного способа утилизации

В процессе пиролиза древесины помимо синтез-газа образуются древесный уголь, уксусная и другие органические кислоты, фурфурол, метанол, ацетон.

Переработка резины и полимерных материалов на выходе дает технический углерод, синтетическую нефть, металлокорд (при утилизации шин).

В связи с ростом цен на энергоносители все больше наших соотечественников приобретают газогенераторные котлы на твердом топливе, в частности пиролизные. КПД пиролизного котла приближается к 90 %, отходов при сгорании топлива образуется ничтожно мало. В долгосрочной перспективе бытовой газогенераторный котел значительно выгоднее классического. Промышленные пиролизные котлы применяются для теплоснабжения крупных объектов.

Необходимое оборудование

Утилизация ТБО методом пиролиза

Особый интерес представляет технология утилизации ТБО методом пиролиза. Это одно из наиболее эффективных решений по переработке мусора, так как позволяет получать тепловую энергию, максимально извлекать из отходов ценные компоненты и уменьшать антропогенное давление на окружающую среду. При сжигании 1 тонны шин в атмосферу поступает около 450 кг токсичных летучих соединений и около 300 кг сажи. Переработка отработанных РТИ методом низкотемпературного пиролиза в разы уменьшает выбросы в атмосферу, продукты распада резины используются как энергоносители и сырье для некоторых видов производства.

В современной практике методом пиролиза перерабатывают следующие виды мусора:

;
• медицинские отходы;
• канализационный шлам;
• отходы полимеров;
• отработанные автопокрышки и прочие резинотехнические изделия;
• горючие детали автомобилей, подлежащих утилизации (пластик, текстиль, резина);
• отходы электроники;
• коммунальный и бытовой мусор.

Переработке по технологии пиролиза подвергаются отходы нефтепродуктов, технология подходит для утилизации отходов АПК, текстильной, целлюлозно-бумажной и прочих отраслей промышленности, выпускающих продукцию из органического сырья природного или искусственного происхождения.

Экология Челябинска оставляет желать лучшего, так как этот город является одним из главнейших промышленных центров России.

Из отработанного машинного масла можно изготавливать новые продукты, например, смазки. Также отработанные масла можно использовать в качестве топлива. Подробнее об этом читайте здесь.

Россия – один из лидеров по добыче и экспорту газа. Где добывают газ в нашей стране, читайте по https://greenologia.ru/eko-problemy/dobycha-gaza/maloizvestnye-mestorozhdeniya-gaza.html ссылке.

Виды пиролизной переработки

Пиролизные установки промышленного назначения подразделяются на установки высокотемпературного и низкотемпературного пиролиза. Пиролизные установки не производят сточных вод и являются практически энергонезависимыми. Подача электроэнергии необходима для осуществления запуска оборудования, после чего установка сама обеспечивает себя энергией. Избытки пара или электроэнергии, сгенерированные при работе пиролизной печи, могут подаваться в муниципальные сети.

Под низкотемпературным пиролизом подразумевается процесс термического разложения органических отходов при температуре не более 850 °C. Метод характеризуется высоким выходом жидких и твердых продуктов, в частности смол, органических кислот, ароматических соединений и полукокса. Первичная смола и полукокс применяются в качестве топлива.

Существует несколько вариантов технологии низкотемпературного пиролиза:

• пиролиз органических отходов в вакууме;
• неполное сгорание с ограниченным доступом воздуха (при температуре порядка 760 °С);
• пиролиз с внедрением воздуха;
• пиролиз при температуре близкой к 850 °С.

Последний метод позволяет перерабатывать смешанные отходы в которых присутствует неорганическая фракция.

Высокотемпературный пиролиз производится в температурном диапазоне 1200…1400 °С.

На выходе преобладают газообразные продукты распада органики, и этот процесс часто называют газификацией. Переработка мусора методом высокотемпературного пиролиза считается одним из лучших методов утилизации отходов с точки зрения получения синтез-газа и вторичного сырья. Переработка методом высокотемпературного пиролиза возможна без ряда предварительных операций, включая сортировку и сушку отходов, чем выгодно отличается от низкотемпературного пиролиза, более требовательного к качеству исходного сырья.

Биологически активные вещества при пиролизе разрушаются, выплавки тяжелых металлов не происходит, то есть образующийся пепел практически безопасен. Высокая плотность пиролизных отходов, не имеющих практической ценности, позволяет более рационально использовать площади, предназначенные для их захоронения.