Буровой кризис, или заводы по производству буровых установок нуждаются в господдержке

Буровой кризис, или заводы по производству буровых установок нуждаются в господдержке

За последние десять лет рынок нефтесервисных услуг существенно снизился только в кризисном 2009 году (сокращение на 3,5%), но уже через год объемы бурения выросли на 17,3%.

За последние десять лет рынок нефтесервисных услуг существенно снизился только в кризисном 2009 году (сокращение на 3,5%), но уже через год объемы бурения выросли на 17,3%. 2014-й рискует стать провальным.

В первой половине этого года объем бурения, по данным ЦДУ ТЭК, сократился на 7% по сравнению с аналогичным периодом 2013-го. С 2003 по 2013 год объемы эксплуатационного бурения в нефтяной отрасли в РФ выросли почти в 2,5 раза, до 20,8 млн м.

Парк действующих буровых установок (БУ) в России — 1900 единиц, из них работоспособны 1500. "Большая часть БУ выпущены в 1987-1992 годах и имеют срок эксплуатации 25 лет, который закончится в последующие два-три года",— комментирует Азад Бабаев, председатель совета директоров Холдинга "РУ-Энерджи Групп".

Российским сервисным компаниям необходимо в ближайшие два — три года перевооружиться — заменить устаревшие буровые установки. По словам Азада Бабаева, полная стоимость утилизации и замены такого количества техники может составить до $20 млрд. "Если бы компании планомерно заказывали установки, то такого бы бума не было. Но сейчас срок у многих компаний подошел, а больших заводов, способных произвести значительный объем техники, в России только два",— отмечает Азад Бабаев.

В России буровые комплексы производят два крупных предприятия. Одно из них находится в Екатеринбурге — «Уралмаш». Этот завод входит в промышленную группу «Объединенные машиностроительные заводы», его доля на российском рынке производства БУ составляет 58%. Другое — «Волгоградский завод буровой техники» (ВЗБТ). Его доля на российском рынке производства БУ составляет 30%.

По своему техническому потенциалу оба эти завода оцениваются как сильные предприятия. Сейчас нефтесервисное подразделение «Уралмаша» силами трех заводов производит 30 тяжелых сто шестидесяти тонных БУ в год.

«ВЗБТ» может изготавливать 25-30 БУ в год. Это предприятие специализируется на выпуске стационарных установок средней мощности (125-250 тонн). С учетом того, что в ближайшие пять лет в России ежегодно необходимо пускать в строй по 500 новых буровых установок, то для этого конечно недостаточно существующих отечественных мощностей.

Учитывая грядущее массовое списание буровых установок, при таких объемах производства оба эти предприятия не смогут выпустить необходимого количества БУ. На заводах в Екатеринбурге и в Волгограде готовятся к росту объема производства, но по экономическим причинам полностью покрыть потребность в оборудовании не в состоянии.

В начале 2000 годов крупнейшие российские нефтяные компании, заказывая изготовление БУ на заводах, производили им оплату в размере 60-70% от стоимости вышки, потому что именно эту величину в себестоимости продукции составляют комплектующие материалы, в том числе импортные.

Затем заказчики стали осуществлять оплату только по факту поставки, а с 2004 года – уже с задержкой в течение 30-40 дней. Российские заводы, производящие нефтесервисное оборудование, получившие заказ на изготовление БУ, на протяжении десяти лет, вынуждены брать кредит в банке, чтобы на эти средства изготовить технику, сдать ее заказчику и только через месяц, а то и позже получить от него оплату. Кредит под проценты берется надолго, потому, что цикл проектирования и изготовления одной буровой установки составляет 180 дней, другими словами — полгода.

В сложившейся ситуации заводы, производящие БУ пытаются найти правильный выход, но это не всегда удается. Попытка выйти из тупиковой ситуации при помощи срочного кредита, привела к тому, что, например, «Волгоградский завод буровой техники» после этого оказался в ситуации чуть не повлекшей остановку предприятия.

На российском рынке производства БУ сегодня сложилась ситуация, когда даже при наличии больших заказов заводы не могут развиваться, наращивая свои мощности.

В последние годы на российских заводах сильно снизился объем заказов на производство БУ. В этих условиях предприятия делают ставку на инновационные решения. В 2009 году «ВЗБТ» по заказу «Газпрома» выпустил шестое поколение буровой установки серии Stalingrad. Буровая блочно-модульная вышка с открытой передней гранью, грузоподъемностью 320 т. оснащена верхним приводом. По отзывам специалистов, она превосходит лучшие зарубежные аналоги. Вышка ориентирована на работу на Крайнем Севере. Этой установкой можно вести наклонное и горизонтальное бурение.

Конструкторы предприятия основательно подошли к вопросу создания комфортных условий для работы буровой бригады, начиная от кабины оператора и заканчивая системами управления. Узлы и система смазок вышки рассчитаны на крайне низкие температуры. Работа конструкторов Stalingrad номинирована на государственную премию Правительства России.

Буровые оборудование

Станок предназначен для бурения инженерных скважин в породах I-VII категории по буримости.

Цена: от 1 350 000 руб.

Мобильное и эффективное решение для самых сложных условий.

Это востребованное буровое оборудование, применяемое для вертикальных и наклонных скважин, диаметр которых составляет до 250 мм, а категория пород от I до XII по буримости.

Станок успешно применим в условиях стесненных помещений и открытых площадок.

Цена: от 1 752 000 руб.

Современное мобильное решение для бурения скважин на воду и геотермальное отопление на глубину до 100 метров, выполнения инженерно-геологический изысканий, производства свай, и выполнения широкого ряда других задач в максимально стесненных условиях без нарушения ландшафта и сохранности благоустроенных территорий. Большие возможности при малых габаритах и весе. Эффективное бурение инженерных скважин различного назначения в породах категории с I до XII. Модель используется как на открытых площадках, так и внутри зданий.

Цена: по запросу

Данное оборудование широко применяется для инженерных скважин. Современная буровая техника на гусеничном ходу, позволяющая производить скважины диаметром до 320 мм в породах категории с I до XII. Модель используется как на открытых площадках, так и внутри зданий.

Цена: по запросу

Цена: по запросу

Установка УБГ-Л «МАНГУСТ» предназначена для бурения инженерных скважин в породах I-XII категории по буримости.

Цена: по запросу

Цена: по запросу

Установка УБГ-СА «БАРС» предназначена для бурения инженерных скважин в породах I-XII категории по буримости.

Цена: по запросу

Одна из самых мощных буровых установок данной серии на гусеничной базе.

Установка УБГ-С «Беркут» предназначена для бурения инженерных скважин в породах I-XII категории по буримости.

Цена: по запросу

Установка УБГ-СА «Беркут» на а/м шасси предназначена для бурения инженерных скважин в породах I-XII категории по буримости.

Цена: по запросу

• проектирование
• производство и продажа бурового оборудования

В данной области мы сумели добиться довольно широкого рынка сбыта, и уже более 15 лет выпускаем качественную и востребованную продукцию. Буровое оборудование, станки, инструмент – все это производится нами с учетом самых актуальных требований рынка.

Благодаря удобному каталогу продукции, вы легко сможете найти и заказать модель техники, отвечающую необходимым техническим параметрам. Выходя напрямую на крупного производителя с многолетним стажем, вы гораздо быстрее достигните цели, чем поиск дешевых предложений по объявлениям («куплю буровое оборудование»). Представленная техника отличается стабильно высоким качеством и функциональностью. Ведь производство буровых станков, установок, инструмента – то, на чем мы специализируемся и вкладываем значительные ресурсы.

• Легкие, средние, самоходные установки и станки. СБТ поставляет широкий ассортимент оборудования для бурения для обеспечения работ на любых объектах.
• Буровые шнеки, снаряды, бурильные трубы и другой инструмент.

Мы можем предоставить весь типоразмерный ряд техники, которая может эффективно работать в самых разных условиях. Осуществляя многолетнее производство бурового оборудования, мы оперативно внедряем новейшие технологии и стандарты качества в данной области. Примеры новейших моделей мы предлагаем вашему вниманию ниже.

Геомаш

ГЕОМАШ — российский производитель бурового оборудования.

Содержание

История [ править | править код ]

1885-1920 г. [ править | править код ]

Щигровское акционерное общество «Геомаш» [1] [2] создано на базе производственного объединения «Геомаш» в составе завода геологоразведочного оборудования и специального конструкторского бюро. В адресе-календаре Российской империи за 1912 год издателя Суворина отмечено: «Щигровский чугунно-литейный и механический завод основан в 1885 году в с. Сныткино, Троицкой волости Щигровского уезда». Основателем завода, численность которого не превышала 25 человек, был Померанцев Н.И. в 1892 году завод перешел в руки предпринимателя Бобровского Д.В., а затем в 1910 году в руки купца Щеглова. Техническим руководителем предприятия на заре его становления был потомственный рабочий Онисим Сидорович Яковлев, его преемником впоследствии стал сын – Владимир Онисимович Яковлев, на плечи которого легла вся тяжесть становления предприятия в тяжелейшие годы Октябрьской революции, гражданской войны, первых пятилеток, Великой Отечественной войны и послевоенного восстановления разрушенного до основания хозяйства. В первые годы становления, завод специализировался на ремонте и производстве сельскохозяйственного инвентаря и ритуальных услуг — конных молотилок, маслодельных прессов, крестов, памятников и т.п. оборудования.

1920-1941 г. [ править | править код ]

Специализация предприятия на выпуске геологоразведочного оборудования относится к 20-м годам нынешнего столетия и связана с изыскательскими работами Курской магнитной аномалии под руководством известного ученого – геолога Губкина Ивана Михайловича. В 1921 году в семи километрах от Щигров в районе села Лозовка была заложена первая изыскательских работах КМА буровая скважина, бурение которой велось заграничным оборудованием. Для буровиков требовались запасные части к оборудованию, спец.инвентарь и приспособления, изготовление которых было поручено механическому заводу. И с порученным заданием коллектив завода успешно справился, и не только справился, а начал выпускать отечественное буровое оборудование. Уже в 1924 году была выпущена первая копровая лебедка для ударного бурения, в 1926 году по собственной технологии завод начал производство чугунной буровой дроби, что позволило заменить дорогостоящее алмазное бурение. В 1927 году были выпущены буровые станки КМА-300, в 1935 году освоен выпуск станков ударного бурения УА-75, насосных лебедок типа НГ. Росли темпы роста производства, возрастал авторитет предприятия в отрасли, росли его люди. Предприятие приобретало широкую известность в стране как поставщик современного бурового оборудования. Однако, мирный созидательный труд коллектива был прерван началом Великой Отечественной войны, ставшей для коллектива суровым испытанием его прочности.

1941-1945 г. [ править | править код ]

По решению Правительства 4 ноября 1941 года завод был эвакуирован на Урал в город Орск Оренбургской области. Труден и опасен был переезд, который длился почти две недели. По прибытии оборудования и 65 рабочих специалистов в течение 2-х суток в складских помещениях МТС было налажено производство оборонной продукции – корпусов для боеприпасов. Люди сутками не покидали рабочих мест, работали не щадя сил в невыносимо тяжелых условиях во имя Победы. Вскоре, после освобождения в феврале 1943 года Щигров от немецких оккупантов эвакуированный завод возвратился в родной город и началось его восстановление их руин. Восстановительными работами руководили директор Митрофан Васильевич Русанов и технический руководитель Владимир Онисимович Яковлев. Сегодня трудно представить те трудности и те условия, в которых шло восстановление предприятия – полнейшая разруха народного хозяйства, вызванная войной, исключительно ручной труд, отсутствие материально-технических и трудовых ресурсов, особенно специалистов. Но непреклонная воля коллектива, помноженная на трудовой энтузиазм позволили уже к середине 1944 года ввести в эксплуатацию вагранку для выплавки чугуна. О значимости этого события свидетельствовала поздравительная телеграмма Председателя Государственного комитета обороны И.В. Сталина в адрес коллектива.

1945-1970 г. [ править | править код ]

В течение 4-х послевоенных лет завод был поднят из руин, освоил производство более 10 наименований геологоразведочного оборудования и достиг довоенной мощности. Достигнув довоенной мощности, предприятию стало тесно в восстановленных довоенных помещениях, тем более, что резко возросла потребность в геологоразведочном оборудовании, связанной с восстановлением разрушенного войной народного хозяйства страны. Правительством было принято решение о реконструкции предприятия в первой половине пятидесятых годов. И такая реконструкция было осуществлена в невероятно короткие сроки. К началу 1955 года были заново построены кузнечный, литейный, механический и заготовительный цехи, здание ИЭЦ, заводоуправление и заводской Дом культуры, общежития и жилой комплекс на одной из улиц города, а в 1958 году был введен в эксплуатацию и ныне существующий сборочный цех. Реконструкция завода, а практически строительство совершенно нового завода, была начата директором завода Русановым Митрофаном Васильевичем, который директорствовал с 1939 по 1951 и на долю которого пришлись самые тяжкие для коллектива предприятия годы. Заканчивал реконструкцию завода директор Бычихин Николай Илларионович, руководивший предприятием с 1951 по 1955 год. Нынешнее поколение коллектива, нынешняя значимость и авторитет предприятия во многом обязаны этим первым послевоенным его руководителям. Именно в годы их директорствования завод начал входить в число ведущих предприятий страны по выпуску геологоразведочного оборудования и буровой техники. Большой вклад в дальнейшее развитие завода внес коллектив предприятия под руководством директоров Тарасенко Евгений Петрович (1955-1957), Романова Николая Александровича (1957-1958), Сухомлина Николая Васильевича (1958-1961), Смирнова Сергея Григорьевича (1961-1967). В эти годы объемы промышленного производства возрастали семимильными шагами, обновлялось оборудование, осваивался выпуск современного нового бурового оборудования, в том числе высокопроизводительных буровых установок БС-3А, УГБ-50, УГБ -150. В связи с быстрыми темпами наращивания объемов промышленного производства, предприятие значительно превысило его производственные мощности и оно стало буквально задыхаться на существующих производственных площадях. Для его дальнейшего развития требовалось увеличение производственных мощностей, оснащение передовым прогрессивным оборудованием. Эту задачу коллектив предприятия успешно решил под руководством Майорова Михаила Васильевича, который директорствовал с 1967 по 1972 В эти годы была произведена реконструкция механического цеха с пристройкой нового проекта, реконструкция цеха металлоконструкций с пристройкой практически новых 2-х пролетов, осуществлено строительство нового блока цехов, интенсивно осуществлялось строительство многоквартирных жилых домов для работников предприятия, а объем промышленного производства практически удвоился.

1970-1990 г. [ править | править код ]

В 1972 году к руководству предприятием пришел Алексиков Василий Федорович, который руководил предприятием до 1987 года. Этот период исторического пути коллектива предприятия характеризуется небывалым взлетом трудовой активности его тружеников, творческого поиска путей совершенствования выпускаемой техники и технологии, выпуска предприятия со своей продукцией на широкой внешний рынок сбыта. Это стало возможным с созданием в 1976 году на базе завода производственного объединения «Геомаш» с включением в него специального конструкторского бюро (СКБ). В эти годы практически обновлена номенклатура выпускаемой продукции, созданной инженерными кадрами предприятия, обновлено оборудование, широкое развитие получило внедрение прогрессивного оборудования, в том числе и с числовым программным управлением. Продукция предприятия поставлялась более, чем в 30 стран Европы, Азии, Африки и Латинской Америки. Развивалась социальная сфера предприятия, высокими темпами велось жилищное строительство. В 1985 году коллектив предприятия широко отметил свой славный юбилей – 100-летие со дня основания, а Президиум Верховного Совета СССР свои указом от 26 сентября 1985 года наградил предприятия за заслуги в развитии буровой техники для геологоразведочных работ, высокие производственные достижения и в связи со 100-летием со времени основания орденом «Знак Почета». Правительственных наград удостоилась и большая группа рабочих, инженерно-технических работников и служащих предприятия, среди которых и директор Алексиков В.Ф.

1990-2020 г. [ править | править код ]

В постсоветское время предприятие было акционировано и уже подчинялось законам новых условий рынка. Были освоены новые образцы буровой техники, а также модернизировалась уже выпускаемая. С 1987 года по 2000 год предприятием руководил Широконосов Геннадий Васильевич, с 2000 года по 2002 год — Майоров Олег Михайлович. С 2002 года по настоящее время Генеральным директором является Аниканов Василий Иванович.

Сегодня среди наиболее известной продукции завода – ПБУ-2, УШ-2Т4, АЗА-3, ЛБУ-50, ЛБУ-50-07; 50-08; 50-30, ББУ-000; 001, БКМ, МБУ, МСБ, УБВ-318, УСГ-012, роторные буровые установки УРБ-25 (грузоподъемность 25 тонн), УРБ-40 (грузоподъемность 40 тонн), гусеничные вездеходы ГТМ-0,8, ГТМ-1,4, а также буровой инструмент. Среди тружеников предприятия в период только с 1960 по 2020 г. было награждено Правительственными наградами, орденами и медалями свыше 100 человек за высокие трудовые достижения, сотни членов коллектива были удостоены ведомственных знаков отличия, более 2000 человек были удостоены Почетного звания «Ветеран труда».

Деятельность [ править | править код ]

Компания «Геомаш» производит самоходные и малогабаритные буровые установки для решения задач в области бурения геологоразведочных, сейсморазведочных, инженерно-геологических скважин, бурения скважин различного назначения при выполнении строительных работ, а также гидрогеологических скважин.

Система менеджмента качества компании «Геомаш» соответствует стандарту ISO 9001:2015 в отношении проектирования и изготовления передвижных буровых установок, запасных частей и бурового инструмента к ним.

Цех по производству бурового оборудования открыли в Санкт-Петербурге

Завод буровых технологий (входит в Группу компаний «Кировский завод») запустил в работу новую энергоэффективную производственную площадку. Новые производственные мощности позволят предприятию в полтора раза увеличить объемы выпуска готовой продукции.

Весной текущего года завод перевел производство из поселка Стрельна на территорию Кировского завода, где для этой цели был модернизирован один из цехов площадью 2880 м². Вложения в модернизацию составили порядка 70 млн рублей.

ООО «Завод буровых технологий» создан в 2007 году, с августа 2016-го входит в состав ГК «Кировский завод». Предприятие выпускает буровую технику и инструмент для отраслей инженерной геологии, гидрогеологии, сейсмо- и геологоразведки. В продуктовой линейке ЗБТ — более 2000 позиций буровых инструментов и 14 моделей буровых станков на колесных и гусеничных шасси. Основной продукт — установки разведочного бурения серии УРБ глубиной бурения до 350 метров. Их выпускается более 40 модификаций, 50 машин в год.

В предыдущие годы выручка ЗБТ составляла 250-270 млн рублей в год, по итогам 2018-го она прогнозируется в объеме 420 млн рублей

Геологическое оборудование является сложным, а детали для него зачастую штучными, и поэтому измерять объемы в числе выпущенных единиц некорректно. «Можно измерять в чертежах каждой детали, а можно в выручке предприятия — если ранее в одном цехе мы обрабатывали ежемесячно около 7 тыс. чертежей, то с вводом этого цеха нам удастся обрабатывать до 10 тыс. Что касается выручки, то она составляла 250-270 млн рублей, а с вводом нового цеха план на этот год стал — 420 млн рублей», — отметил гендиректор предприятия.

Предприятие начало выпускать оборудование для геологоразведки, которое дешевле импортных аналогов примерно на 30%, в прошлом году. Помимо оборудования для буровых установок завод также выпускает буровые машины на базе колесной и гусеничной техники.

В прошлом году предприятие получило субсидию от Минпромторга по программе импортозамещения в сумме около 32 млн рублей на разработку отечественной модульной буровой установки ГЕО-126П для использования в шахтах, а до конца 2018 года завод представит серийные образцы машины для запуска производства. Общая же стоимость проекта по запуску серийного производства таких машин составляет около 65 млн рублей.

Первый опытный образец установки с октября 2017 года уже проходит испытания на Ярегском месторождении в республике Коми. Это установк бурение для добычи полезных ископаемых — уголь, медь, золото, полиметаллические руды. Она работает на глубине около 450 м и делает горизонтальные скважины. На сегодняшний момент установка пробурила уже более 10 тыс м.

По словам представителя завода, машины такой мощности производились ранее только на двух предприятиях в мире. При этом Заводу буровых технологий удалось сделать станок в 2 раза дешевле, чем те, что клиенты закупали в Австралии у компании General Electric.

Завод работает с крупными и мелкими компаниями. Среди важнейших партнеров Завода буровых технологий можно отметить таких гигантов как «Газпром», «АЛРОСА» и РЖД. У предприятия масса контрактов в Северо-Западном регионе: все, кто бурит для проведения инженерных изысканий, на воду, занимается геологоразведкой, обращаются за техникой и комплектующими к ЗБТ.

На ЗБТ, в том числе, производится любые буровые инструменты. Здесь делают все, что требует высокой точности и быстроты производства: коронки, переходники, различный специализированный инструмент для бурового сегмента.

Читайте также.

• «Русская Трапеза» представила комплекс для упаковки свежего редиса
• Обуховский завод наладил производство FDM 3D-принтеров «Гелиос-1»
• Успешно завершены испытания первого отечественного полногеномного секвенатора ДНК «Нанофор СПС»

Производство буровой техники

Производство буровой техники всегда было востребованным и активно развивающимся направлением промышленности. Новые технологии, разработки и подходы делают эту область человеческой деятельности еще и весьма динамичной. Так какие же требования предъявляются к производителю буровых установок, чтобы его можно было назвать ответственным и доверять ему?

Для производства буровой техники и инструмента основным критерием оценки является качество всех компонент. При этом подразумеваются не только материалы, из которых производится буровое оборудование. Безусловно, материалы играют одну из важнейших ролей в производстве буровых установок и инструмента для них. Но при детальной оценке качества не меньше внимания уделяется сборке всех агрегатов и проработанности технологических решений.

От того, насколько успешно сочетаются между собой все эти показатели качества, напрямую зависит эффективность и долговечность работы бурового оборудования, его износостойкость и ремонтопригодность.

Ответственный производитель буровой техники помимо объективных показателей качества изготавливаемого бурового оборудования и инструмента много внимания уделяет также и комфорту работы оператора буровой установки и простоте ее обслуживания и ремонта.

Со вторым пунктом, как правило, все достаточно понятно: качественная и удобная буровая установка не требует дорогостоящих и труднодоступных запчастей и расходных материалов, а при необходимости ремонтные работы в определенной части случаев можно провести самостоятельно. Так, например, одна из самых миниатюрных буровых установок от компании «РПБ» «Вектор ВР-1.120» разработана таким образом, что даже при своих очень компактных размерах она работает с распространенными метровыми штангами, и ее владельцу не приходится тратить время на поиск нестандартных расходных материалов или запасных частей.

Первый же приведенный пункт, возможно, не настолько важен и критичен для работы, но может существенно улучшить условия работы. Например, в буровой установке «Вектор ВР 5.520» на базе автомобиля КамАЗ, компания «РПБ» предусмотрела не только множество усовершенствований, влияющих на эффективность бурения, но и дополнительные приятные сюрпризы. На пульте управления этой буровой установки на базе КамАЗ есть радиатор, аудиосистема и розетка на 12В, от которой можно, например, подзарядить мобильное устройство.

Таким образом, производство буровых установок – это не просто механическое воспроизведение сложных конструкций. Это постоянное совершенствование, развитие и стремление сделать что-то еще лучше, удобнее и эффективнее. Во всяком случае, так считает каждый ответственный производитель буровой техники.