Chastniimastertver.ru

Ремонт бытовой техники
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Техника безопасности для рабочих шиноремонтных цехов

Техника безопасности для рабочих шиноремонтных цехов

1. Рабочие, поступающие в шиноремонтные цеха ремонтных предприятий Сельхозтехники, проходят вводный инструктаж по технике безопасности, инструктаж на рабочем месте. Они должны овладеть практическими навыками безопасного выполнения работ и пройти проверку полученных на инструктаже знаний и навыков. Кроме этого, лица, обслуживающие вулканизаторы и другие установки, работающие под давлением, должны знать Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденные Госгортехнадзором СССР 19 мая 1970 г., Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов с изменениями я дополнениями, утвержденные Госгортехнадзором СССР 11 июля 1972 г., а также Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, утвержденные Госгортехнадзором СССР 10 марта 1970 г. Результаты проверки знаний регистрируют в специальном журнале.

2. Рабочий должен выполнять только те операции, которые ему поручены мастером или начальником цеха.

3. Перед началом работы рабочий должен надеть установленную для данного вида работ спецодежду, спецобувь, головной убор и при необходимости защитные приспособления. Одежда должна быть застегнута на все пуговицы.

4. Рабочий, приступая к работе, должен проверить наличие и исправность защитных ограждений, приспособлений, а также надежность крепления заземляющих проводников, В случае обнаружения каких-либо неисправностей рабочий обязан сообщить мастеру и до устранения нарушений не приступать к работе.

5. Грузы весом более 20 кг разрешается поднимать только подъемными механизмами с применением специальных схваток. Подъем груза только вертикально.

6. Рабочему запрещается касаться электропроводки и корпусов работающих электродвигателей; стоять под грузом и на пути его перемещения; курить в цехах на рабочих и других местах, где применяют и хранят легковоспламеняющиеся материалы и газы. Курить можно только в специально отведенных для этого местах.

7. При переводе на другой участок работы с использованием нового оборудования рабочий обязан ознакомиться с его конструкцией, методами безопасной работы на нем и пройти дополнительный инструктаж по технике безопасности.

8. Перед началом работы рабочий обязан осмотреть инструмент и приспособления и расположить их на рабочем месте в порядке, удобном для пользования.

9. Рабочий обязан содержать в чистоте и порядке рабочее место, не загромождать проходов и проездов, укладывать заготовки и изделия в отведенных местах, сообщать мастеру о всех замеченных неисправностях оборудования.

10. Все рабочие обязаны знать правила и приемы оказания первой медицинской помощи и при несчастном случае оказывать ее пострадавшему. О несчастном случае надо немедленно сообщить мастеру или начальнику цеха.

Шероховка

11. Приступая к работе на шероховальных станках, рабочий должен надеть защитные очки.

12. Не менее двух раз за смену надо тщательно подметать помещение, очищать от пыли пылеулавливающие установки, воздуховоды и вентиляторы, очищать от пыли станки, столы и стены влажной тряпкой или пылесосом.

13. Перед установкой шероховального круга на станок необходимо убедиться в отсутствии на нем механических дефектов, могущих вызвать его разрыв.

14. При работе на шероховальном станке число оборотов шпинделя не должно превышать допускаемого числа оборотов шероховального круга.

15. Шероховальный круг необходимо закрепить фланцами. Между фланцами и кругом с обеих сторон надо установить прокладки из эластичного материала толщиной от 0,5 до 3 мм.

16. Следить за исправностью пульта управления шероховальных станков или приспособлений для включения и выключения станков.

17. При установке или замене шероховального инструмента, а также при чистке, смазке и уборке шероховальный станок следует отключить от питающей сети.

18. Удалять резиновую пыль с шероховальных станков только специальной щеткой при выключенном электродвигателе.

19. При подъеме и опускании груза (покрышек) тельфером надо следить, чтобы трос правильно ложился в канавки барабана, а поднимаемый и опускаемый груз был надежно закреплен на крюке тельфера или в захватах подъемника.

20. Запрещается оставлять груз в поднятом положении.

Сушка, прикатка и заделка повреждений покрышек и камер

21. Запрещается производить какие-либо работы внутри сушильных камер во время их действия.

22. При работе сушильной камеры дверки камеры должны быть плотно закрыты.

23. При сушке покрышек и камер надо следить за эффективной работой вытяжной вентиляции в сушильной камере.

24. При работе на прикаточном станке следует внимательно следить за тем, чтобы обрабатываемая покрышка была надежно закреплена.

25. При работе на прикаточных станках запрещается работать при давлении воздуха в цилиндрах, превышающем 4 кгс/см2; устанавливать покрышки на обод при вращении патрона; приближать руки к прикаточным роликам на расстояние менее чем 20 см.

26. При установке покрышки на станок для вставки варочных камер необходимо, чтобы рычаги станка были надежно закреплены за борта покрышки.

27. При раздвижении бортов покрышки запрещается находиться против движущихся рычагов спредера или борторасширителя.

Меры безопасности при вулканизации

28. В вулканизационных отделениях перед началом работы необходимо включить приточно-вытяжную вентиляцию.

29. Приступая к работе на паровом вулканизаторе, необходимо убедиться, что контрольно-измерительные приборы (манометры, термометры и др.) опломбированы.

30. При выполнении вулканизационных работ давление пара и воздуха в вулканизаторах не должно превышать величин, установленных технологическими нормами. Предельное давление пара, определяемое по манометру, не должно превышать 5 кгс/см2, а давление воздуха — 6 кгс/см2.

31. В случае разрыва трубопровода надо немедленно перекрыть пар и сообщить о неисправности начальнику участка или мастеру.

Читайте так же:
Самсунг установка сплит системы

32. В целях уменьшения тепловыделения и предотвращения ожогов при использовании оборудования, следить, чтобы все горячие нерабочие поверхности вулканизаторов и паропроводов были теплоизолированы.

33. При работе на вулканизаторах и при включении, выключении паровых вентилей мульд и секторов пользоваться рукавицами.

34. При очистке и обдувке форм сжатым воздухом не направлять струю сжатого воздуха в сторону людей.

35. При работе на мульдах бортовые накладки и прижимные винты мульды должны быть правильно установлены и надежно укреплены.

36. Вулканизаторщикам запрещается ремонтировать вулканизатор, находящийся под давлением пара, и контрольно-измерительные приборы во время их работы; заклинивать предохранительный клапан вулканизационного аппарата, подвешивать рабочий груз или нагружать клапан какими-либо тяжестями; открывать вулканизатор при наличии в нем давления пара, воздуха или воды в варочных камерах, а также внутри вулканизатора автоклавного типа; касаться покрышки или камеры при движении верхней полуформы во время загрузки (разгрузки) вулканизаторов; работать на мульдах и секторах, паропроводы которых пропускают пар; снимать покрышку с мульды при наличии давления воздуха или пара в мешке.

37. При работе на спредере типа ШРС перед включением механизма разведения рычагов рабочий обязан проверить надежность зацепления бортов покрышки захватами.

38. Запрещается устранять неисправности спредера, подключенного к питающей сети воздуха, или работать на неисправном оборудовании.

Меры безопасности при приготовлении резинового клея

39. Приготовлять резиновый клей, переливать бензин и хранить эти материалы только в специально оборудованных вытяжной вентиляцией помещениях. Производить эти операции в других производственных помещениях запрещается.

40. Перед началом работы надо включить вентиляцию. К всасывающим отверстиям вытяжного вентиляционного трубопровода должен быть свободный доступ воздуха, а сами отверстия очищены от пыли и грязи.

41. При выполнении ремонтных работ в помещениях, где используют бензин или резиновый клей (участки сушки, намазки, вулканизации и др.), необходимо применять только медный, латунный или деревянный инструмент, исключающий возникновение искры. Затачивать ножи и другой инструмент в этих помещениях запрещается.

42. Наличие бензина, клея и других составов, содержащих бензин, на производственных участках не должно превышать трехчасовой потребности. В течение смены на рабочем месте разрешается иметь резинового клея на одну смену.

43. Запрещается входить в одежде, пропитанной бензином или резиновым клеем, в помещение, где разрешается курение или ведутся работы с применением открытого огня.

44. Для хранения бензина и резинового клея применять только металлическую, плотно закрывающуюся посуду.

45. Для предотвращения испарения бензина бачки с бензином и клеем открывать только в случае производственной необходимости, а тампоны, пропитанные бензином или резиновым клеем, хранить в закрытых бачках.

46. При переливании бензин электризуется. Для предупреждения возникновения электростатических разрядов и воспламенения бензина при переливании его из одного сосуда в другой к горловине сливной трубы должна быть прикреплена латунная цепочка так, чтобы струя бензина стекала по ней. Конец цепочки должен касаться дна сосуда, в который переливается бензин.

47. При переливании бензина без применения сливной трубы цепочку следует прикреплять к верхнему краю опорожняющегося сосуда и опускать ее на дно наполняемого сосуда. Струя должна проходить по цепочке.

48. Тару из-под бензина промывать горячим мыльным раствором (1 л раствора на каждые 20 л объема посуды) в течение 20-30 мин или водным раствором каустической соды или тринатрийфосфата. Концентрация растворов должна быть 80-120 г на 1 л воды.

49. При сушке промазанных резиновым клеем камер, покрышек и ремонтных материалов не допускать повышения температуры более 30°С.

Меры безопасности при работе на вулканизационном аппарате с самостоятельной топкой

50. Перед работой проверить исправность манометра, питательного насоса, кранов и вентилей на вулканизационном аппарате.

51. Питательным насосом наполнить котел чистой водой до нормального уровня (середина водоуказательного стекла).

52. Закрыть продувные краники у секторов и полуплиты, а краник на трубопроводе оставить открытым.

53. Растапливать котел только после того, как он полностью подготовлен к работе.

54. Работать на вулканизационном аппарате запрещается при неисправном или непроверенном манометре; при неисправном водоуказательном стекле, предохранительном клапане или питательном насосе; при наличии выпучин на стенках котла.

55. При появлении пара в смотровом стекле трубопровода после растопки котла закрыть кран и следить по манометру за давлением пара в котле. Когда давление пара в котле достигнет 2 кгс/см2, проверить работу манометра и продуть секторы и полуплиту. Для проверки исправности манометра повернуть трехходовой кран, соединив манометр с атмосферой, при этом стрелка манометра должна упасть на нуль, затем последующим поворотом трехходового крана соединить манометр с котлом, при этом стрелка манометра должна показать прежнее давление.

56. Для обеспечения контроля уровня воды продуть водоуказательное стекло, после чего вода должна остаться на прежнем уровне. Продувать водоуказательное стекло 2-3 раза за смену.

57. Поддерживать постоянное давление пара в котле 4 кгс/см2 и нормальный уровень воды (1/2 высоты смотрового стекла). Воду в котел подкачивать небольшими порциями.

58. Проверить и опробовать предохранительной клапан, который должен выпускать пар из котла при давлении не более 4,2 кгс/см2.

59. Немедленно остановить котел в случае понижения уровня воды за границу водоуказательного стекла (уровень воды при этом не будет виден); когда давление пара в котле быстро возрастает и превышает допустимое давление, несмотря на подачу в котел воды; когда перестают действовать каждый в отдельности питательный насос, манометр, предохранительный клапан или краник водомерного стекла; при обнаружении течи в стенках котла; возникновении пожара в помещении, где установлен вулканизационный аппарат. Во всех случаях, требующих немедленной остановки котла, топливо должно быть удалено из топки, а пар выпущен в атмосферу.

Читайте так же:
Техника безопасности при установке электросчетчиков

60. Перед остановкой котла необходимо заблаговременно прекратить подачу топлива; стравить пар и подкачать воду в котел выше среднего уровня; удалить оставшееся топливо из топки и потушить его; заливать водой топку котла запрещается; очистить зольник от золы; закрыть зольник, топочную дверку и заслонку у трубы; открыть продувные краники секторов, полуплиты и на трубопроводе.

61. При прекращении работы воду из котла выпустить.

62. Регулярно очищать и промывать внутреннюю часть котла от накипи и грязи. При ежедневной работе аппарата промывать котел не реже одного раза в месяц.

Пожарная безопасность

63. По окончании работы все сосуды с бензином и резиновым клеем, кисти и др. уложить в запирающиеся металлические ящики, находящиеся в огнестойком помещении.

64. Во всех шиноремонтных цехах должно быть противопожарное оборудование (щит, оборудованный огнетушителями, лопатой, ведром, ящик с песком и т.д.).

65. Каждый рабочий должен знать размещение средств для тушения пожаров и уметь ими пользоваться.

66. Использовать инвентарь пожаротушения для других целей категорически запрещается.

67. При работах в шиноремонтных цехах запрещается загромождать входы и запасные проходы. Ширина проходов в цехах должна быть не менее 2 м. Нельзя хранить вблизи отопительных приборов и вулканизационного оборудования, паропроводов, сушильных камер и т.п. бензин, клей и другие воспламеняющиеся и горючие материалы (промасленные тряпки, спецодежду и пр.).

68. Промасленные тряпки или концы хранить в железных ящиках и по окончании работы очищать их.

69. Тушить горящий бензин следует только пенными огнетушителями типа ОП, углекислотными огнетушителями типа ОУ или в крайнем случае песком или землей, небольшой очаг пожара накрыть брезентом. Тушить бензин водой запрещается. В случае возникновения пожара немедленно вызвать пожарную команду и принять меры к ликвидации очага загорания.

Пылеулавливающие установки, функции и виды

Необходимости очистки помещений промышленных цехов и предприятий по обработке разных материалов от пыли и отходов производства очевидна, их накопление опасно по целому ряду причин: от ухудшения самочувствия операторов до рисков возгорания или выхода оборудования из строя. Проблема решается установкой пылеулавливающих агрегатов, работающих отдельно или являющихся частью мощных аспирационных систем. Купить правильную модель без базовых знаний об организации процесса очистки воздуха сложно, выбор этого оборудования стоит доверить специалистам. Ассортимент включает уловители от ведущих российских и мировых производителей, лучшие отзывы имеет техника Stalex, Optimum, Woodtec, Liga, ENCE, Консар и Евромаш.

Пылеулавливающие системы с картриджными фильтрами горизонтального типа

Описание устройств

Стандартная пылеулавливающая установка включает в себя мощный вентилятор для нагнетания потока и увеличения давления, уловитель с функцией очистки загрязненного воздуха, непосредственно систему пылеудаления, надежно защищаемую от осадков и проникновения влаги, рукавные фильтры, подвергаемые значительным нагрузкам, контейнеры и емкости для сбора отходов аспирации. Она обеспечивает принудительную вентиляцию и работает за счет подключения к электрической сети.

Основным назначением пылеулавливающих агрегатов является очищение воздуха от посторонних примесей и отходов, образуемых в процессе работ станочного оборудования. К ним относят опилки, стружки, частицы металла и абразивных материалов и аналогичные взвеси. Расширенные функции пылеуловителей зависят от модификации, в идеальном варианте они возвращают в цеха чистый воздух без потерь в энергосбережении, доводят параметры в помещении до требований СЭС и пожарной безопасности, накапливают продукты производства в специальных бункерах с целью вторичного использования и способствуют повышению качества изготавливаемой на станках продукции.

Потребность в установке пылеулавливающего оборудования возникает:

  • На предприятиях деревообработки, с целью удаления стружки.
  • При организации техпроцессов по операциям дробления, рассева и упаковки мелкодисперсных материалов.
  • В ходе обеспечения безопасной и эффективной работы шлифовальных, обдирочных, полировочных, заточных и отрезных станков.
  • При выполнении пескоструйной обработки или порошковой окраски в промышленных масштабах.
  • При работе с воспламеняющими или пожароопасными материалами.
  • В случае сбора побочных продуктов производства с целью возврата в техпроцессы из-за высокой цены исходного материала или планирования их использования в качестве вторичного сырья.

Для достижения нужного эффекта пылеулавливающие агрегаты и/или их рукава размещаются в непосредственной близости с рабочими станками. Общий принцип действия простой: создаваемый вентиляторами или вакуумными устройствами всасывающий воздушный поток захватывает все лишние частицы и передает их приемник. Дальнейшие операции зависит от типа оборудования, в большинстве современных системах воздух проходит многоступенчатую очистку с оседанием крупных частиц в поддонах или бункерах с последующим возвратом в помещение цеха или выбросом его в атмосферу.

Пылеулавливающий агрегат WoodTec AirFlow 2350

Виды и особенности

Данная группа устройств относится к промышленному оборудованию с условной классификацией, в зависимости от способа осаждения твердых частиц они разделяются на две большие группы: уловители сухой и мокрой очистки. Первые работают без использования жидкости и в свою очередь представлены гравитационными (инерционными), центробежными, фильтрационными и электрическими (ионизирующими) разновидностями, каждая из которых имеет свою оптимальную область применения. Аппараты с мокрым способом очистки разделяются на пленочные, капельные и барботажные, их главным преимуществом является отсутствие вторичного уноса пыли. Максимальная эффективность наблюдается у комбинированных разновидностей, например, у центробежных циклонов с мокрой пленкой.

Читайте так же:
Однотрубная система отопления установка насоса

Помимо конструктивных особенностей существует отдельная классификация аспирационных систем, а именно:

1. От способа циркуляции воздуха они разделяются на прямоточные и замкнутые. В первом случае пылеулавливающее оборудование просто забирает загрязненный воздух, с фильтрацией, но без возврата в помещение, во втором – рециркулирует его после очистки обратно в цех, что позволяет сократить затраты на его обогрев в зимнее время.

Пылеулавливающая установка УВП-2000С

2. От режима работы все системы и установки разделяются на непрерывные и переменные, включающиеся в любое нужное время. Это условие является ключевым при выборе промышленных пылеуловителей и уточняется в первую очередь.

3. От способа связи с остальным оборудованием различают автономные агрегаты или работающие в комплексе. К первым выдвигаются серьезные требования в плане функциональности, ко вторым – в унификации и возможности автоматизированного управления.

Вреди конкретных моделей промышленных пылеуловителей, широко используемых на предприятиях металло- и деревообработки, выделяют:

  • Вытяжные аспирационные аппараты, соединенные с циклоном, выполняющим функции инерционного фильтра с мокрой пленкой. К преимуществам этого оборудования является очищение воздуха от сухих и липких взвесей и неприхотливость, к недостаткам – значительную мощность потребления и невозможность применения в замкнутых системах. Их рекомендуют приобрести при необходимости удаления частиц с дисперсностью более 5 микрон, чаще всего такое используются в цехах по сборке мебели или рядом с деревообрабатывающими станками.
  • Фильтрующие устройства для замкнутых систем с возможностью улавливания твердых частиц в воздухе или пористой среде, снижающие концентрацию пыли до 1 мг/м3 и меньше и возвращающие теплый поток обратно. Производительность и точное назначение этого оборудования во много зависит от площади и вида материала в фильтрационных рукавах, группа включает как обычные стружкоотсосы с разной мощностью (ПУА и ПУАК), так и установки для точильных станков и шлифовальных агрегатов, улавливающие абразивную пыль (АПР, АПРК и другие).

Гравитационные уловители и осадительные камеры на предприятиях дерево- и металлообработки не эффективны как из-за медленного оседания продуктов переработки в приемниках, так и из-за улавливания только крупных частиц (от 50 микрон и выше). Но это оборудование играет важную роль при организации химического, металлургического и горнодобывающего производства. Вращающиеся ротационные механизмы плохо переносят воздействие абразивных частиц и чаще используются к котельных и в литейных цехах.

Пылеулавливающая установка УВП-5000

Рекомендации по выбору

При планировании установки аспирационных систем и подборе этого промышленного оборудования в комплексе учитывается:

  • Длительность и режим работы станков в помещении, влияющих на требуемое число и диаметр всасывающих патрубков и рукавов и выбор способа очистки фильтра (при наличии). При невозможности останова пылеулавливающих устройств для деревообработки и необходимости возврата теплого воздуха в помещение стоит купить модель с механизмом восстановления фильтрующих поверхностей, при приоритете очистки хватает циклона с мокрой пленкой. На предприятиях с периодической загруженностью достаточно обычных ПУА и ПУАК.
  • Параметры и объем удаляемой стружки или других продуктов переработки. Так, при производительности в пределах 1200-4000 м3/ч достаточно установки малогабаритных рукавных фильтров, при превышении ее свыше 6000 стоит приобрести мощную автоматическую систему.
  • Скорость перемещения потоков в пылеулавливающих установках, напрямую влияющая на эффективности очистки воздуха.
  • Емкость и размеры бункера для сбора и хранения отходов.
  • Мобильность и возможность перемещения агрегатов в производственных помещениях или потребность в организации разветвленной стационарной сети.
  • Аэродинамическое сопротивление станочного оборудования.

Отдельные каналы устройств должны быть устойчивыми к абразивным воздействиям и забиванию, любые пробки или заторы снижают производительность работы аспирационного оборудования и даже приводит к его остановке. Системы с такими агрегатами нуждаются в грамотном проектировании и точном монтаже, чем больше станков они обслуживают, тем выше требования.

Пылеулавливающие установки: устройство, виды, инструкция по эксплуатации, очистка

Все пылеулавливающие установки состоят из нескольких схожих по назначению узлов. На первом этапе работают приспособления для поглощения и продвижения пылевых частиц к месту обработки. Это раструбы, жесткие и гибкие трубопроводы, по которым запыленные массы продуваются с помощью мощных вентиляторов.

На следующем этапе происходит задержка пылевидных отходов в пылесборниках, существенно различающихся конструкцией и принципом действия. Завершающий этап заключается в сборе отходов, обращение с которыми зависит от типа собранных масс, конкретной отрасли и особенностей предприятия.

Такое устройство пылеулавливающей установки сложилось на основании практического опыта, накопленного специалистами. Улавливающие аппараты делаются, по возможности, модульными, достаточно легко разбираются для перевозки, обслуживания и ремонта. При необходимости заменяются отдельные части, что экономит средства. Некоторые детали используются, как самостоятельные элементы пылеулавливания. Например, рукава рукавных фильтров надеваются на трубки силосов, предназначенные для выхода излишков воздуха.

Виды установок

Основные виды агрегатов для пылеулавливания, следующие:

  • рукавные фильтры;
  • сухие циклоны;
  • картриджные (кассетные) уловители.

В металлообработке распространены пылеулавливающие установки УВП, собирающие стружку металлов. Материалы, малочувствительные к царапинам, длительно выдерживают постоянный контакт с твердыми частицами. Часто пылеулавливающие установки для абразивной и металлической пыли почти герметично закрыты, чтобы исключить потерю отходов, многие из которых являются токсичными.

Стружкоотсосы проектируются специально для улавливания древесных опилок, отходов обработки стали, алюминия, цветных металлов. Нередко пылеулавливающие установки для деревообработки и металлообработки встраиваются пылезахватами прямо в оборудование (столы станков). Это позволяет эвакуировать максимум отходов, не допуская существенного загрязнения атмосферы в цеху.

Читайте так же:
Пылесос при установке натяжных потолков

Инструкция по эксплуатации

Рассмотрим использование типичного фильтрующего агрегата рукавного типа на примере серии «Буран». Это установка вентиляционная пылеулавливающая для сухих неслипающихся отходов. Используются плоские прямоугольные рукава с периодической импульсной продувкой (обратной против обычного воздухопотока).

Перед началом любых работ газоочистные и пылеулавливающие установки, включая «Буран», необходимо остановить. Не допускается проведение ремонта или обслуживания при работающих вентиляторах. Даже от электросети агрегат следует отключить, полностью вынув вилку кабеля из розетки. Запрещено открывать сервисную дверь при работающем приводе.

Практическая эксплуатация пылеулавливающих установок начинается с правильного монтажа на полу. Опоры должны стоять на ровной твердой поверхности, с надежной фиксацией, без вибрации или смещения в процессе работы. Перед включением производится полный осмотр агрегата, в особенности разъемных соединений, сварных швов, матерчатых рукавов. Надо проверить заземление, убедиться в безопасности электрических коммуникаций. По завершении осмотра осуществляется подвод пневматической магистрали для запуска фильтрации.

Обслуживать и ремонтировать «Буран» должен квалифицированный персонал с допуском к проведению таких операций. Перед тем, как купить пылеулавливающую установку, желательно заранее подготовить сотрудников, которые сразу приступят к обязанностям.

В комплект поставки входит инструкция по эксплуатации пылеулавливающих установок, или аналогичное руководство можно скачать на сайте производителя. Рекомендуется внимательно ознакомиться с документацией еще перед началом сборки доставленного на предприятие агрегата.

Средний срок службы металлических деталей составляет 10 лет. Тканевые рукава рассчитаны на 2 года, затем заменяются и сдаются как промышленные отходы соответствующего класса токсичности. Рукава проверяются каждый квартал. Раз в полгода проводится проверка электрических элементов. Еженедельно агрегат осматривают и тестируют на полную мощность, заодно сливают конденсат из приемников.

В эксплуатационном руководстве уделяется большое внимание неисправностям и способам устранения таковых. В основном неисправности возникают при засорении фильтрующих рукавов или приемного бункера. Заметить неполадки легко по изменению воздухорасхода, перепада давлений. Показания датчиков помогают заподозрить неисправность и принять требуемые меры.

Как правило, установка агрегатов вентиляционных пылеулавливающих выполняется после транспортировки, иногда длительной, если заказанный комплекс доставляется в другой регион. Транспорт производителя специально предназначен для перевозки подобных грузов, перевозимые агрегаты и узлы надежно закрепляются. При доставке транспортом заказчика необходимо обеспечить должные условия. То же самое касается хранения техники после подвоза на объект, где «Буран» будет использоваться.

Основные требования безопасности при эксплуатации машин и оборудования

Единые обязательные для применения и исполнения требования к машинам и оборудованию при разработке, изготовлении, монтаже, наладке, эксплуатации, хранении, транспортировании, реализации и утилизации изложены в техническом регламенте Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования (ТР ТС 010/2011)», утвержденном решением Комиссии Таможенного союза от 18.10.2011 N 823. Данный регламент устанавливает минимально необходимые требования к безопасности машин и оборудования. Приведем отдельные его требования.

Разработка руководства (инструкции) по эксплуатации является неотъемлемой частью разработки (проектирования) машин и оборудования, которое должно включать в себя:

  • сведения о конструкции, принципе действия, характеристиках (свойствах) машин и (или) оборудования;
  • указания по монтажу или сборке, наладке или регулировке, тех­ническому обслуживанию и ремонту машин или оборудования;
  • указания по использованию машин и оборудования и меры по обеспечению безопасности при их эксплуатации;
  • назначенные показатели (назначенный срок хранения, назначенный срок службы и (или) назначенный ресурс) в зависимости от конструктивных особенностей оборудования;
  • перечень критических отказов, возможные ошибочные действия персонала, которые приводят к инциденту или аварии;
  • действия персонала в случае инцидента, критического отказа или аварии;
  • указания по выводу оборудования из эксплуатации и утили­зации;
  • сведения о квалификации обслуживающего персонала.

Руководство (инструкция) по эксплуатации выполняется на бу­мажных носителях. К нему может быть приложен комплект эксплуатационных документов на электронных носителях.

Машина или оборудование должны иметь хорошо различимую четкую и нестираемую идентификационную надпись, содержащую:

  • наименование изготовителя и (или) его товарный знак;
  • наименование и (или) обозначение машин и оборудования – тип, марка, модель (при наличии);
  • месяц и год изготовления.

При проведении технического обслуживания, ремонта и проверок машин и оборудования должны соблюдаться требования, установлен­ные руководством (инструкцией) по эксплуатации, программой про­ведения технического обслуживания или ремонта в течение всего срока проведения этих работ. Изменения конструкции или оборудования, возникающие при их ремонте, должны согласовываться с разработчиком (проектировщиком).

После проведения капремонта машины или оборудования не­обходимо проводить оценку риска, значение которого не должно быть выше допустимого. При необходимости разрабатываются технические и организационные меры, направленные на достижение значений до­пустимого риска.

Требования безопасности при эксплуатации стационарных машин и машин непрерывного действия

Требования безопасности при эксплуатации стационарных машин и применение машин непрерывного действия освещения в ряде норма­тивных документов, в том числе в СНиП 12-03-2001.

Размещение стационарных машин на производственных терри­ториях должно осуществляться по проекту. Стационарные машины, при работе которых выделяется пыль (дробильные, размольные, смесительные и др.), следует оборудовать средствами пылеподавления или пылеулавливания.

Движущиеся части, являющиеся источниками опасности, нужно ограждать сетчатыми или сплошными металлическими ограждениями. Применение съемных защитных ограждений до­пускается в том случае, если по конструктивным или технологическим причинам не представляется возможным установить стационарные, съемные, откидные и раздвижные ограждения, а также открывающиеся дверцы, крышки, люки, щитки в этих ограждениях или корпусе долж­ны быть снабжены устройствами (блокировками), исключающими их случайное снятие или открывание.

Защита от поражения электротоком при эксплуатации стационарных машин и оборудования достигается применением следующих мер безопасности:

  • токоведущие части следует надежно изолировать, ограждать или располагать в недопустимых для людей местах;
  • токоведущие части необходимо размещать внутри корпусов (шкафов, блоков) с запирающимися дверями или закрывать защитными кожухами при расположении в доступных для людей местах;
  • металлические части, которые вследствие повреждения изо­ляции могут оказаться под напряжением, нужно заземлять.
Читайте так же:
Установка на комп две системы

В схеме электрических цепей необходимо предусматривать устрой­ство, централизованно отключающее от питающей сети все электрические цепи.

Машины и оборудование, объединенные в единый технологический процесс с числом работающих более одного, надо снабжать системами сигнализации, предупреждающими работников о пуске. Дистанционный пуск следует производить после подачи предупредительного звукового или снегового сигнала и получения ответного сигнала с мест обслуживания оборудования о возможности пуска. Сигнальные звонки, сирены, лампы должны быть защищены от механических повреждений и расположены так, чтобы обеспечивалась надежная слышимость и видимость сигнала в зоне обслуживания персонала.

Бункеры-наполнители оборудуются площадками для обслужи­вания установленной высоты и ширины с ограждением по периметру. Люки бункеров должны иметь открывающиеся крышки, оборудованные запирающими устройствами и блокировкой, ключи от которых надо хранить у руководителя работ. На бункерах необходимо применять электровибраторы, пароэлектрообогреватели, ворошители и др., предупреждающие свободообразование и зависание материалов.

Бункеры закрываются решеткой с ячейками не более 20 Х 20 см, а их очистка производится под надзором ответственного лица. Не допускается разбивать негабаритные куски материалов на решетках бункеров ручным инструментом. Извлечение из камер ку­сков материалов при работающей дробилке запрещается.

Персонал, обслуживающий дробильные машины, обеспечивается специальными приспособлениями (крючками, клещами и т.п.) для извлечения из камеры дробилки кусков материалов или случайно попавших недробных предметов и защитными очками.

При эксплуатации подъемников на площадках, с которых производится загрузка или разгрузка кабины (платформы), нужно вывешивать правила пользования подъемником, определяющие способ загрузки, способ сигнализации, порядок обслуживания дверей дежурными ра­ботниками, запрещения выхода людей на платформу грузовых строительных подъемников и прочие указания по обслуживанию подъемника.

У всех мест загрузки или разгрузки кабины или платформы подъемника делаются надписи, указывающие вес предельного груза, допускаемого к подъему или спуску. Над местом загрузки подъемника с открытой платформой на высоте 2,5-5 м устанавливается защитный двойной настил из досок толщиной не менее 40 мм.

Технологические линии, состоящие из нескольких последовательно установленных и одновременно работающих средств непрерывного транспорта (конвейеров, транспортеров и пр.), должны быть оснащены:

  • двухсторонней сигнализацией со всеми постами управления;
  • блокировкой приводов оборудования, обеспечивающей автоматическое отключение той части технологической линии, которая осуществляет загрузку остановленного или остановившегося агрегата.

При выполнении погрузочно-разгрузочных работ с применением машин непрерывного действия должны выполняться следующие тре­бования:

  • укладка грузов должна обеспечивать равномерную загрузку рабочего органа и устойчивое положение груза;
  • подача и снятие груза с рабочего органа машины должны про­изводиться при помощи специальных подающих и приемных устройств.

Во время работы ленточного конвейера запрещается:

  • устранять пробуксовку ленты на барабане путем подбрасывания в зону между лентой и барабаном песка, глины, канифоли, битума и других материалов;
  • очищать поддерживающие ролики, барабаны приводных, натяжных и концевых станций, убирать просыпь из-под конвейера;
  • переставлять поддерживающие ролики, натягивать и выравнивать ленту конвейера вручную.

Выполнение указанных работ должно производиться только при полной остановке и отключении от сети конвейера при снятых предо­хранителях и закрытом пусковом устройстве, на котором должны быть вывешены запрещающие знаки безопасности «Не включать – работают люди!».

Запрещается пускать в работу ленточный конвейер при захламленности и загроможденности проходов, а также при отсутствии или неисправности:

  • ограждений приводных, натяжных и концевых барабанов;
  • тросового выключателя;
  • заземления электрооборудования, брони кабелей или рамы конвейера.

Скорость движения ленты конвейера при ручной грузообработке не должна превышать 0,5 м/с при массе обрабатываемого груза до 5 кг и 0,3 м/с при большей массе.

Для предупреждения просыпания транспортируемого сырья и об­разования пыли в производственных помещениях крышки и течки винтовых конвейеров должны быть уплотнены.

  • вскрывать крышки винтовых конвейеров до их остановки и принятия мер против непроизвольного пуска конвейера, а также ходить по крышкам этого оборудования;
  • проталкивать транспортируемый материал или случайно по­павшие в конвейер предметы и брать пробы для лабораторного анализа во время работы винтового конвейера;
  • эксплуатировать винтовой конвейер при касании винтом стенок кожуха, при неисправных крышках и неисправных уплотнениях.

При работе подвесных тележек, толкающих конвейеров должны быть приняты меры по исключению падения материалов и изделия при их транспортировании.

Конвейеры должны быть оборудованы устройствами, отключаю­щими приводы при перегрузке конвейера.

Перед пуском вновь смонтированных или капитально отремонтированных конвейеров тяговые органы и подвесные захваты должны быть испытаны в течение 15 мин под двойной рабочей нагрузкой.

Навесные устройства подвесных конвейеров должны обеспечивать удобство установки и снятия транспортируемых грузов.

Приводные и поворотные звездочки люлечных конвейеров, шестерни и соединительные муфты приводов должны иметь сплошные металлические или сетчатые ограждения.

В местах постоянного прохода людей и проезда транспортных средств под трассой конвейера должны быть установлены металлические сетки для улавливания падающих с конвейера грузов.

Высота установки сеток от поверхности земли должна соответствовать габаритам применяемых транспортных средств и обеспечивать свободный проход людей.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector