Chastniimastertver.ru

Ремонт бытовой техники
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ В НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ. РД 08-200-98 (утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от N 24)

«ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ В НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ. РД 08-200-98» (утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 09.04.98 N 24)

2.4.1. Буровые установки для бурения скважин глубиной свыше 4000 м должны оснащаться автоматами спуско — подъемных операций, а установки для бурения скважин с ожидаемым содержанием в пластовом флюиде сероводорода свыше 6%, наклонно — направленных скважин с радиусом кривизны менее 30 м, горизонтальных скважин с глубиной по вертикали более 3000 м и горизонтальным положением ствола более 300 м — верхним силовым приводом.

2.4.2. Оснащенность буровых установок светильниками должна обеспечить освещенность:

— роторного стола — 100 лк;

— пути движения талевого блока — 30 лк;

— помещения лебедочного и насосного блоков, превентора — 75 лк;

— лестниц, маршей, сходов, приемного моста — 10 лк.

2.4.3. Вновь создаваемые и закупаемые по импорту буровые установки для строительства нефтяных и газовых скважин должны быть выполнены во взрывозащищенном варианте.

2.4.4. Управление буровой лебедкой должно осуществляться с пульта бурильщика, пуск буровых насосов в работу — с местного поста, а регулирование их работы и остановка — с пульта бурильщика и местного поста.

2.4.5. Работы на приемном мосту буровой по затаскиванию и выбросу труб, по обслуживанию гидравлических блоков буровых насосов должны быть механизированы, а управление грузоподъемными механизмами для работы на приемном мосту — дистанционным.

2.4.6. Конструкция вспомогательной лебедки должна обеспечивать плавное перемещение и надежное удержание груза на весу. С пульта управления лебедкой оператору должен быть обеспечен обзор места работы и перемещения груза. При невозможности выполнения этого требования устанавливается дублирующий пульт.

2.4.7. Буровая установка должна быть укомплектована:

— ограничителем высоты подъема талевого блока;

— ограничителем допускаемой грузоподъемности лебедки;

— блокирующими устройствами по отключению привода буровых насосов при превышении давления в нагнетательном трубопроводе на 10 — 15% выше максимального рабочего давления насосов для соответствующей цилиндровой втулки;

— станцией контроля параметров бурения;

— приемным мостом с горизонтальным участком длиной не менее 14 м, шириной не менее 2 м и стеллажами. Запрещается укладка труб на стеллажах в штабели высотой более 1,25 м;

— системой емкостей, оборудованных уровнемерами и автоматической сигнализацией уровня жидкости в них;

— механизмами для приготовления, обработки, утяжеления, очистки, дегазации и перемешивания раствора, сбора шлама и отработанной жидкости при безамбарном бурении;

— емкостями для запаса бурового раствора;

— устройством для осушки воздуха, подаваемого в пневмосистему управления буровой установки;

— успокоителем ходового конца талевого каната;

— системами обогрева рабочих мест;

— блокирующими устройствами по предупреждению включения ротора при снятых ограждениях и поднятых клиньях ПКР.

2.4.8. На буровой должна быть мерная емкость для контролируемого долива скважины, оборудованная уровнемером. Геометрия емкости и шкала ее градуировки должны обеспечивать возможность выполнения требований п. 2.8.6 настоящих Правил.

Читайте так же:
Техник по установке бытовой техники

2.4.9. Все закрытые помещения буровой установки оборудуются приточно — вытяжной вентиляцией с механическим побуждением, обеспечивающей воздухообмен в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05-91 [69]. Режим работы вентиляции от момента вскрытия продуктивного горизонта до окончания строительства скважины должен быть постоянным. При достижении 20% от нижнего предела воспламенения смеси воздуха с углеводородами должен включаться предупредительный сигнал, а при достижении 50% предела должно быть обеспечено полное отключение оборудования и механизмов.

2.4.10. Конструкция основания буровой вышки должна предусматривать возможность:

— монтажа превенторной установки на устье скважины и демонтажа основания при установленной фонтанной арматуре или части ее;

— установки стола ротора на уровне пола буровой;

— средств автоматизации, механизации и пультов управления;

— обогреваемого подсвечника со стоком раствора;

— воздухо-, масло-, топливопроводов и средств системы обогрева;

— механизма крепления неподвижной ветви талевой системы;

— механизма по изменению положения машинных ключей по высоте;

— механизма крепления страховых и рабочих канатов машинных ключей;

— шурфов для наращивания, установки ведущей трубы и утяжеленных бурильных труб.

2.4.11. Работы по установке ведущей трубы и УБТ в шурф должны быть механизированы.

2.4.12. Вышки (кроме мобильных буровых установок) должны быть оборудованы площадками для обслуживания кронблока и замены бурового шланга. При ручной расстановке свечей вышки оборудуются площадкой верхового рабочего с устройством для его эвакуации в случае аварийной обстановки. Устройство должно быть расположено за пределами вышки и обеспечить эвакуацию верхового рабочего за пределы внутривышечного пространства.

2.4.13. Вышки должны оснащаться лестницами — стремянками с устройством инерционного или другого типа для безопасного подъема и спуска верхового рабочего или лестницами тоннельного типа с переходными площадками через каждые 6 м или маршевыми лестницами до балкона верхового рабочего с переходными площадками через каждые 6 м, а выше — лестницей тоннельного типа или лестницей — стремянкой с устройством для безопасного подъема и спуска.

2.4.14. На буровых насосах должны устанавливаться компенсаторы давления, заполняемые воздухом или азотом, при этом необходимо осуществлять контроль за давлением в компенсаторе.

2.4.15. Буровые насосы надежно крепятся к фундаментам или к основанию насосного блока, а нагнетательный трубопровод — к блочным основаниям и промежуточным стойкам. Повороты трубопроводов выполняются плавно или делаются прямоугольными с отбойными элементами для предотвращения эрозионного износа.

2.4.16. В системе управления автоматическим ключом должна предусматриваться возможность полного отключения механизмов от линии питания рабочего агента, а также блокировка с целью предотвращения случайного включения.

Предлагаемый перечень услуг:

Силами своих специалистов компания ENCE GmbH готова осуществить модернизацию имеющегося у вас парка буровых установок.

Программа модернизации позволяет постепенно увеличивать объемы буровых работ, наращивать добычу нефти и газа, накапливать финансовые ресурсы и, таким образом, сформировать необходимую базу для плановой закупки новых буровых установок.

Читайте так же:
Установка видеонаблюдения домофонов сигнализаций

Перечень мероприятий при модернизации для буровых установок класса 3Д:

  • Замена дизельного привода на дизель-электрический с частотным регулированием;
  • Модернизация оснований и буровых вышек;
  • Модернизация основных механизмов: буровой лебедки, насосов, ротора, талевой системы;
  • Установка индивидуального привода ротора;
  • Установка кабины бурильщика;
  • Установка системы контроля параметров бурения;
  • Установка систем визуализации;
  • Модернизация циркуляционных систем;
  • Модернизация пневматических систем;
  • Установка системы принудительной вентиляции, соответствующей требованиям правил;
  • Установка средств механизации работ;
  • Установка механизма перемещения под вышечно-лебедочный блок.

Перечень мероприятий при модернизации для буровых установок класса ЭУК:

  • Замена устаревших приводов на электрические с частотным регулированием с возможностью питания, как от высоковольтной ЛЭП, так и от дизель-генераторных установок;
  • Модернизация оснований и буровых вышек;
  • Адаптация буровой установки под применение верхнего привода;
  • Модернизация основных механизмов: буровой лебедки, насосов, ротора, талевой системы;
  • Установка индивидуального привода ротора;
  • Установка кабины бурильщика;
  • Установка системы контроля параметров бурения, интегрированной с системой управления буровой установки;
  • Установка систем визуализации;
  • Модернизация циркуляционных систем;
  • Модернизация пневматических систем;
  • Установка системы принудительной вентиляции, соответствующей требованиям правил;
  • Установка средств механизации работ;
  • Модернизация системы обогрева буровой установки.

Замена существующих буровых насосов

  • Мы предлагаем замену устаревших или изношенных и отработавших свой ресурс двух или трех поршневых насосов на аналогичные новые.
  • Замена буровых насосов УНБ-600 и УНБТ-950 на более мощные насосы УНБТ-1180.
  • Замена буровых насосов НБТ-600, УНБТ-600, УНБТ-950, УНБТ-1180 на насосы буровые трех поршневые — ДБНТ-815, ДБНТ-1000, ДБНТ-1300, ДБНТ-1600.
  • Замена буровых насосов на насосные агрегаты в блочно-модульном исполнении
  • Замена буровых насосов УНБ-600, УНБТ-950 на насосные агрегаты АДБНТ-815, АДБНТ-1000, АДБНТ-1300, АДБНТ-1600.
  • Частотно-регулируемый электропривод для буровых насосов дает возможность регулировать подачу бурового раствора и увеличивать скорость проходки, повышает производительность и надежность буровой установки.

Применение в агрегате насосном системы автоматического регулирования электропривода обеспечивает:

Стационарные буровые установки

Буровая установка должна соответствовать климатическим,геологическим и дорожным условиям, а такжеконструкциям скважины и целям бурения (на твердые полезные ископаемые, на нефть и газ, на воду, выполнение геофизических исследований и др.). Буровые установки выбирают по допустимой нагрузке на крюке, которую не должен превышать вес (в воздухе) наиболее тяжелой обсадной колонны.
Отличительной особенностью стационарных буровых установок является высокая приводная мощность исполнительных механизмов, высокая степень механизации основных и вспомогательных работ, например, применение комплекса механизмов автоматизации спускоподъема, обеспечивающей сокращение времени на проведение спускоподъемных операций.

Глубина бурения 3000-12000 м.
Номинальная грузоподъемность – до 1000 т.
Тип привода электрический или дизельный.
Мощность привода – до 3000 кВт

При использовании электрического привода обеспечивается возможность выбора оптимальных режимов бурения, благодаря бесступенчатому регулированию приводных систем. Регулируемый привод основных механизмов и применение регулятора подачи долота позволяет поддержать заданную нагрузку или скорость подачи инструмента. Компоновка буровой установки из блок — модулей позволяет значительно упростить ускорить первичный монтаж и сократить длительность демонтажа. Буровые установки могут перевозиться: крупными блоками на специальных транспортных средствах (тяжеловозах), мелкими блоками на трейлерах или платформах. Система управления главными механизмами выполнена на базе микропроцессорных контроллеров, что повышает надёжность системы за счёт самодиагностики и блочного исполнения. По требованию заказчика возможно изменение комплектации буровой установки применительно к конкретным условиям эксплуатации оборудования.

Читайте так же:
Установка подключение встраиваемой бытовой техники

Применение установок данного типа позволяет:

  • повысить производительность труда, сократить сроки и трудозатраты первичного и повторных монтажей за счет блочно-модульного исполнения установки, уменьшения общего числа монтажно-транспортных единиц установки;
  • уменьшить до минимума отрицательное влияние установки на окружающую среду благодаря экологически чистому бурению за счет исключения амбаров и утилизации бурового раствора, исключения протечек бурового раствора и жидкостей под буровую установку;
  • улучшить комфортность условий работы буровой бригады за счет создания помещений установки с утепленными укрытиями и полами, применения системы обогрева помещений и рабочих мест с замкнутой циркуляцией.

В комплект буровой установки входит:

1. Вышка для подвешивания талевой системы и размещения бурильных труб
2. Спускоподъемное оборудование
3. Оборудование для подачи и вращения инструмента
4. Насосы для прокачивания промывочной жидкости
5. Силовой привод
6. Механизмы для приготовления и очистки промывочной жидкости
7. Механизмы для автоматизации и механизации спускоподъемных операций
8. Контрольно-измерительные приборы и вспомогательные устройства
9. Металлические основания, на которых монтируется и перевозится оборудование.

Процесс бурения сопровождается спуском и подъемом бурильной колонны в скважину, а также
поддержанием ее на весу.

Буровая вышка предназначена для подъема и спуска бурильной колонны и обсадных труб в скважину, удержания бурильной колонны на весу во время бурения, а также для размещения в ней талевой системы, бурильных труб и оборудования, необходимого для осуществления процесса бурения.
Буровые вышки различаются по грузоподъемности, высоте и конструкции. Высота используемой вышки находится в прямой зависимости от глубины бурения скважины: чем глубже скважина, тем выше вышка. Вышка снабжена лестницами с тоннельным ограждением (дугами безопасности) и переходными площадками, что обеспечивает безопасный подъем без дополнительных средств. Имеет площадку для обслуживания разъема бурового шланга со стояками манифольда, устройство против падения бурильных труб установленных на подсвечник.

На вышке расположено электрооборудование освещения, блоки подвески машинных ключей, блоки для каната вспомогательной лебедки, устройство для экстренной эвакуации верхового рабочего и другое оборудование. Конструкция вышки обеспечивает размещение верхнего силового привода.

Монтаж вышки, платформы, устройства против падения бурильных труб, площадок, производится в горизонтальном положении с подъемом в вертикальное положение с помощью буровой лебедки.

  • Буровую лебедку применяют для спуска и подъема бурильной колонны, спуска обсадныхколонн, удержания на весу неподвижной бурильной колонны или медленного ее спускания в процессе бурения. В ряде случаев буровая лебедка используется для передачи мощности от двигателя к ротору, подтаскивания грузов и других вспомогательных работ. Лебедка является одним из основных агрегатов буровой установки. Буровая лебедка состоит из сварной рамы, на которой установлены подъемные и трансмиссионные валы, ленточный и гидравлический тормоза и пульт управления.
Читайте так же:
Договор установки компьютерной техники

Талевая система состоит из:

  • неподвижной части – кронблока, устанавливаемого наверху фонаря вышки подвижной части:
  • талевого блока, талевого каната, крюка и штропов.

Талевая система буровых установок предназначена для преобразования вращательного движения барабана лебедки в поступательное движение – вертикальное перемещение крюка и уменьшения нагрузки на канат. Через канатные шкивы кронблока и талевого блока пропускается талевый канат, один конец которого крепится неподвижно. Другой конец, называемый ходовым, крепится к барабану лебедки. Кронблок представляет собой раму, на которой смонтированы оси и опоры сошкивами.
Талевые блоки представляют собой сварной корпус, в котором помещаются шкивы и подшипниковые узлы. В буровых установках применяют талевые блоки 2 типов: крюкоблок для ручной расстановки свечей; блок для работы с подвешенным автоматическим элеватором для автоматизации и механизации спуско-подъемнх работ.

Основание предназначено для размещения на нем вышки с открытойпередней гранью, каркасов с укрытием, подсвечников, подъемного комплекса, вспомогательной лебедки и другого оборудования. Оно передает на фундамент нагрузки, возникающие в процессе буровых работ. Подъем рабочей площадки производится талевой системой и специальным стропом.

Насос буровой предназначен для подачи бурового раствора в процессе бурения глубоких нефтяных и газовых скважин. В насосе установлен специальный электронасосный агрегат для смазки подшипников и узлов кривошипно-ползунного механизма и трансмиссионного вала. Кроме того, существует самотечная система смазки редукторной части насоса, при которой подача масла в узлы трения производится самотеком из маслосборников по маслопроводам и масляным туманом, разбрызгиванием и окунанием в масло.
Демпфер пульсаций обеспечивает равномерность давления на выходе.

Обеспечивает выполнение следующих технологических операций:

  • приготовление очистных агентов (буровых растворов) и регулирование их свойств;
  • четырехступенчатая очистка бурового раствора от шлама (выбуренной породы) и газов;
  • регенерация (восстановление) бурового раствора;
  • хранения запаса бурового раствора;
  • удаление отходов (шлама);
  • долив бурового раствора в скважину.

Инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) имеет сеть представительств в России (Москва, Н. Тагил, Липецк, Череповец, Магнитогорск), в Украине (Киев), Казахстане (Алматы, Атырау), Узбекистане (Ташкент), а также сервисные центры – ООО ИНТЕХ СА (LLC Intech SA), Киев, Украина, ТОО ИНТЕХ СА (LLC Intech SA), Алматы, Казахстан, ООО ИНТЕХ ГмбХ (LLC Intech GmbH), Москва, Россия и ООО ЭНЦЕ инжиниринг (ENCE engineering), Москва, Россия.

Инженеры проконсультируют или предоставят дополнительную техническую информацию по предлагаемому оборудованию для добычи и транспорта нефти и газа.

Ваши запросы на оборудование для добычи и транспорта нефти и газа просим присылать в технический департамент нашей компании.

Маркировка оборудования буровых установок и ТОРО

Требования к RFID меткам определены заказчиком. Они должны:

  • Сохранять работоспособность при температурах от -50С до +110С.
  • Распознаваться при атмосферных осадках: дождь, снег, туман.
  • Быть устойчивыми к воздействию нефтепродуктов, буровых растворов, различных растворителей и прочих агрессивных сред.
  • Быть устойчивыми к механическому воздействию, так как присутствует вибрация, происходит монтаж/демонтаж оборудования.
  • Максимально прочно крепиться к оборудованию.
Читайте так же:
Место установки манометра в системе отопления

Реализация проекта:

Проект реализовывался поэтапно в филиалах заказчика в городах Уренгой, Ухта, Краснодар, Оренбург, Астрахань. Десятки тысяч единиц оборудования были промаркированы радиометками, собрана и занесена в электронный паспорт оборудования нужная информация и документация.

Данные работы охватывают большое количество видов оборудования для обогрева буровой установки (БУ) и энергообеспечения, грузоподъемное и противовыбросовое оборудование, работающее под давлением, бурильный инструмент, контрольно-измерительные приборы и др.

  • Микроконтроллеры для металлических поверхностей с разными видами крепления.
  • Мобильные RFID-считыватели класса защиты IP 67 — для записи, внесения идентификационных номеров меток и проведения последующей идентификации.
  • Модули ПО Go-RFID:
    • Электронный паспорт и инвентаризация.
    • Складской учет и контроль перемещения.
    • Сервис и ремонт оборудования.

    Проведены услуги по внедрению и настройке в 5-и филиалах и центральном офисе в Москве, установлен центральный сервер, проведена интеграция программной части комплекса Go-RFID со стандартными решениями «1С».

    Считывание через мобильное приложение Синхронизация данных Бурильные трубы с монтированной меткой Монтаж и запись RFID меток Считывание RFID меток

    Результаты проекта:
    • Управление жизненным циклом оборудования и отслеживание его инспекционной истории.

    Главная выгода – полное представление о наличии оборудования на месторождениях, полные данные по моделям, типам и по количеству оборудования. Это позволяет не закупать ничего лишнего. При наличии полных и точных данных по оборудованию, максимально исключаются ошибки при закупке оборудования. Результат – правильные инвестиции в оборудование, оптимизация затрат, экономия и высвобождение финансовых средств.

    Сформирована электронная база-перечень запасных частей для их быстрого поиска и подбора с прикреплением в электронном виде документов (паспортов, описаний, инструкций). Эта база централизованная и сквозная. Энергетик, механик может зайти в базу и быстро найти нужную информацию по тому или иному оборудованию.

    Быстрое, практически мгновенное появление информации об учете и перемещении оборудования в учетной системе. Сотрудник на буровой сканирует метки, закрепленные на оборудовании, и вся информация передается в центральную учетную базу данных.

    Доступ ко всем функциональным возможностям программы Go-RFID с любого устройства, подключенного к сети интернет, в режиме реального времени 24/7 из любой точки мира.
    Например, находясь в Москве в главном офисе просматриваем необходимую отчетность в режиме Оnline, проводим удалённый мониторинг операций, контролируем учет движения оборудования с объекта на объект и другие операции на производственной площадке, которая находится, например, в Ухте. Таким образом, получаем нужную нам информацию об оборудовании и компонентах со всех своих производственных площадок и осуществляем контроль и управление из центра, т.е. в условиях территориально-распределенной работы.

    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector