Chastniimastertver.ru

Ремонт бытовой техники
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Список техники буровая установка

Список техники буровая установка

BAUER BG36 burovaya ustanovka samohodnaya

BAUER/ Бауэр (Германия)

Необходимые категории и профессии

(для работы на самоходной машине проставляются в удостоверении тракториста-машиниста (тракториста) в графе «особые отметки»)

Подробнее об особенностях и различиях водительских и тракторных прав в материалах:

Вместе с этой техникой смотрят:

Прислать фото техники,

на которой хочешь работать

и уточнить информацию

по обучению можно

по электронной почте

Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.

Напишите

нам

Позвоните нам

+7 (343) 371-45-96,

371-32-40

Поделиться в соцсетях

УЧЕБНЫЙ КЛАСС (обучение по профессиям)

Статьи:

  • Статьи для любознательных
  • Часто задаваемые вопросы (FAQ)
  • Ваш вопрос — Наш ответ
  • Все по Тракторным Правам

Актуально.

Нашиyutub

ВИДЕО

Дистанционное обучение в области безопасности и охраны труда

ПЕРЕЙТИ К ОБУЧЕНИЮ по ОТ:

У нас обучились:

  • Карта клиентов
  • Организации и предприятия
  • Благодарности

blagodarnosti eukk

Дистанционное обучение — НЧОУ ДПО «Екатеринбургский учебно-курсовой комбинат»

Россия, город Екатеринбург, переулок Северный, дом № 3 (остановка трамвая Шейнкмана)

© Перепечатка, воспроизведение материалов с пометкой «Подготовлено специально для сайта Дистанционное обучение рабочим специальностям, ЕУКК» возможна в любой форме, в том числе и в переводе, в любых СМИ, в том числе в Интернете, при условии указания автора и активной ссылки на данный сайт.

В целях соблюдения норм статьи 28 Федерального закона от 29.12.2012 N 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации» создан и ведётся официальный сайт образовательной организации в сети «Интернет», с которым можно ознакомится по ссылке http://eukk.ru/

© 2021 Екатеринбургский учебно-курсовой комбинат (ЕУКК) Востребованные профессии & Реальное обучение & Официальные документы

Список техники буровая установка

АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "ТАТНЕФТЬ"

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
по обследованию буровых установок УРБ-ЗАЗ и БА-15, эксплуатируемых в геологоразведочном бурении, с истекшим амортизаторным сроком службы с целью определения возможности дальнейшей эксплуатации

Главный механик АО "Татнефть" В.И.Попов

Директор СПКТБ "Нефтегазмаш" Т.Х.Галимов 22.07.99

Заместитель директора СПКТБ "Нефтегазмаш" Ф.А.Гирфанов

Главный инженер Н.Г.Ибрагимов

1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие "Методические указания по обследованию буровых установок УРБ-ЗАЗ и БА-15, эксплуатируемых в геологоразведочном бурении, с истекшим амортизационным сроком службы с целью определения возможности дальнейшей эксплуатации" (в дальнейшем — "Методические указания") устанавливают единый порядок, объем и методы оценки технического состояния буровых установок УРБ-ЗАЗ и БА-15 (в дальнейшем — буровая установка).

1.2 "Методические указания" разработаны с целью определения возможности дальнейшей эксплуатации буровых установок, отработавших свой нормативный амортизационный срок.

1.3 "Методические указания" являются обязательным руководящим документом при проведении обследования и испытаний буровых установок с истекшим сроком службы.

1.4 Введение в действие настоящих "Методических указаний" не отменяет требований "Системы технического обслуживания и планово-предупредительного ремонта техники", инструкций по эксплуатации и других руководящих документов.

1.5 Работы по диагностированию проводятся специально подготовленным и аттестованным персоналом как организациями, имеющими соответствующие лицензии Госгортехнадзора России, так и организациями — владельцами буровых установок (при наличии у них условий, удовлетворяющих требованиям настоящих "Методических указаний").

1.6 Проверка технического состояния осуществляется комиссией, которая назначается приказом руководителя организации (предприятия), являющейся владельцем буровой установки. Комиссию возглавляет главный инженер или его заместитель, а в ее состав должны входить представители ремонтно-механических служб, служб главного механика, техники безопасности и охраны труда, диагностики (неразрушающего контроля). При необходимости в состав комиссии включаются представители завода-изготовителя и территориального органа Госгортехнадзора России.

1.7 Если контроль неразрушающими методами проводится приглашенными специалистами, то они тоже включаются в состав комиссии.

1.8 По результатам диагностирования комиссия составляет протокол технического состояния буровой установки (приложение А), в котором дает заключение о возможности и условиях дальнейшей эксплуатации или о необходимости проведения ремонтных работ с последующим обследованием. Протокол утверждается руководителем организации (предприятия) — владельца буровой установки.

1.9 На обследование предъявляется буровая установка, очищенная от грязи, коррозии металла, отслоений краски. Окрашивание буровой установки перед обследованием не допускается. Окрашивание буровой установки производится после обследования, если рекомендуется к дальнейшей эксплуатации. Буровая установка, подлежащая обследованию, должна иметь паспорт и инструкцию по эксплуатации. При отсутствии паспорта и инструкции по эксплуатации необходимо обратиться на завод-изготовитель для выдачи их дубликатов.

Читайте так же:
Техника безопасности при эксплуатации подъемных установок

1.10 Для проведения обследования буровой установки необходимо, иметь:

— настоящие "Методические указания";

— оборудование и инструмент, необходимый для выполнения работ (приложение В);

— нормы отбраковки (приложение Г).

2 ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1 Перечень выполняемых работ

2.1.1 При проведении обследования буровой установки работы должны выполняться в следующей последовательности:

— экспертиза документации на буровую установку и условий ее эксплуатации;

— визуальный осмотр металлоконструкций буровой установки;

— диагностика технического состояния металлоконструкций средствами неразрушающего контроля;

— осмотр и диагностика технического состояния механизмов, приводов, электро-, гидро- и пневмооборудования, вертлюга, ротора, талевого блока, кронблока, канатов, приборов и устройств безопасности, кабины машиниста и других составных частей буровой установки;

— проверка работы буровой установки на холостом ходу;

— проверка работы приборов безопасности;

— составление протокола, содержащего заключение по дальнейшему использованию буровой установки (приложение А).

2.1.1* Работы могут быть прекращены на любой стадии обследования. В этом случае составляется протокол, в котором указываются причины, исключающие возможность дальнейшей эксплуатации буровой установки по назначению (отсутствие паспорта, невозможность восстановления металлоконструкций буровой установки и пр.).

* Нумерация соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

2.1.2 После проведения необходимых ремонтных работ по устранению дефектов, обнаруженных на стадии диагностики технического состояния металлоконструкций, навесного и другого оборудования, проводится оценка качества устранения дефектов с составлением протокола.

2.2 Экспертиза технической документации на буровую установку и условий ее эксплуатации

2.2.1 При экспертизе технической документации (приложение А) рассматривается паспорт буровой установки, содержащий сведения о технических характеристиках, проведенных технических освидетельствованиях, ремонтах буровой установки, реконструкции и замене отдельных ее элементов и узлов, об условиях эксплуатации буровой установки.

Кроме того подлежат экспертизе:

— паспорта на комплектующие изделия;

— инструкция по эксплуатации буровой установки (если она не является частью паспорта);

— все имеющиеся акты и протоколы по ремонтам и изменениям в конструкции буровой установки (если они не включены в паспорт);

— технические условия на поставку.

2.2.2 В случае, если на буровой установке в течение эксплуатационного периода проводились ремонт металлоконструкций с применением сварки, либо замена узлов металлоконструкций, в паспорте должны содержаться сертификаты на металл, из которого изготовлены вновь установленные элементы, данные о сварочных электродах и сварщике, производившем сварку, методах и результатах проверки качества сварочных работ.

2.2.3 Результаты экспертизы технической документации и замечания отражаются в протоколе технического состояния буровой установки (приложение А).

Ответственность за достоверность представленных данных несет владелец буровой установки.

Замечания, выявленные при экспертизе документации и требующие устранения, отражаются в ведомости дефектов (приложение А).

2.3 Визуальный осмотр буровой установки

2.3.1 Визуальный осмотр должен выполняться при установленной в рабочее положение буровой установке. Осмотр мачты следует проводить на специальной площадке (приложение Е1). При этом основное внимание уделяется металлоконструкциям, тормозной системе лебедки, канатам талевой системы и оттяжкам. Определяется состояние (с использованием необходимых измерений) опорной рамы, мачты, мест крепления оттяжек к мачте, транспортной базы, полатей для работы со штангами и трубами и т.д. Выявленные дефекты и отклонения фиксируются в ведомости дефектов (приложение Б). Обращается внимание на изгиб балок и ферм, скручивание балок, изгиб осевых линий мачты и др.

2.3.2 Измерения выполняются с использованием металлической струны, поверенной металлической линейки, штангенциркуля, теодолита и т.п. (приложение В).

2.3.3 Фактические значения отклонений металлоконструкции от прямолинейности, изгиба и скручивания балок и пр. сравниваются с предельно-допустимыми величинами, приведенными в приложении Г.

2.3.4 Осмотр металлических конструкций выполняется в соответствии с типовыми картами осмотра буровой установки (приложение Д).

Последовательному визуальному осмотру подлежат все нагруженные узлы и их соединения.

Читайте так же:
Установка бытовой техники электроплит

2.3.5 К возможным характерным дефектам металлоконструкций буровой установки, возникающих в процессе эксплуатации, относятся следующие:

— изгибы, смятия и другие виды деформации, отклонения положения узлов от проектных;

— разрушение элементов вследствие коррозии;

— разрушение (вздутие) элементов замкнутого сечения вследствие скапливания и замерзания в них воды;

— видимое разрушение сварных швов;

— ослабление болтовых соединений;

— образование трещин в элементах и их соединениях;

— выработки (износ) отверстий шарнирных соединений.

2.3.6 Устанавливаются отклонения размеров и форм от проектных. Полученные результаты сравнивают с допустимыми (предельными) значениями и в случае их превышения вносят соответствующие данные в ведомость дефектов (приложение Б).

Допустимые отклонения принимаются в соответствии с данными, приведенными в приложении Г.

2.3.7 Трещины возникают чаще всего в местах концентрации напряжений, вызываемых резким изменением сечения элементов. К типичным концентраторам напряжений относятся:

— элементы с резким перепадом сечений и отверстия;

— места окончания накладок, ребер, проушин, раскосов;

— места пересечения сварных швов, прерывистые швы;

— перепады в толщинах свариваемых "встык" листов;

— технологические дефекты сварных швов (подрезы, наплывы, незаваренные кратеры, резкие переходы от наплавленного металла к основному, неметаллические включения и др.)

2.3.8 При осмотре сварных швов и мест концентрации напряжений целесообразно применять оптические средства, например лупу с 6-10 кратным увеличением (приложение В), а также другие средства и методы обнаружения и измерения трещин. Сведения обо всех обнаруженных трещинах фиксируются в ведомости дефектов (приложение Б).

Места возможного образования трещин должны быть очищены от грязи, ржавчины, смазочных материалов, отслоений краски, а при необходимости, зачищены до блеска.

2.3.9 В замкнутых коробчатых конструкциях (узлы опорной рамы и пр.) при выявлении коррозионного поражения металла определяется остаточная толщина металла с помощью ультразвукового толщиномера (приложение Б).

2.3.10 Болтовые соединения осматриваются, болты обстукиваются молотком весом не менее 500 грамм (проверяется плотность посадки), затяжка проверяется ключом. Все болты и гайки должны быть застопорены (шплинтами, пружинными шайбами и пр.).

2.3.11 Все выявленные дефекты регистрируются в ведомости дефектов (приложение Б), а результаты обследования отмечаются в протоколе (приложение А).

Если выявленные дефекты устранимы и не препятствуют проведению статических испытаний буровой установки, то следует приступить к следующему этапу обследования.

При выявлении дефектов металлоконструкции, при которых нагружение буровой установки испытательными грузами опасно, обследование прекращается. Оно возобновляется только после проведения ремонта или замены узла.

2.4 Диагностика технического состояния металлоконструкций средствами неразрушающего контроля

2.4.1 Целью проведения диагностики металлоконструкций средствами неразрушающего контроля (НК) является оценка технического состояния и установление возможности безопасной эксплуатации буровой установки. Для выявления поверхностных и подповерхностных трещин и уточнения их размеров применяются различные методы дефектоскопии.

Дефектоскопия применяется в совокупности со статическими испытаниями буровой установки и практически обеспечивает безопасность их проведения.

Основные результаты испытаний металлоконструкций буровой установки отражаются в протоколе (приложение А).

2.5 Оценка технического состояния механизмов, приводов, лебедки, трансмиссии, электро-, гидро-, пневмооборудования, навесного оборудования, приборов и устройств безопасности, кабины машиниста и других узлов

2.5.1 Оценка технического состояния всех механизмов оборудования, приборов и устройств безопасности буровой установки осуществляется путем их внешнего осмотра, проведения проверки работы на холостом ходу и диагностирования средствами неразрушающего контроля.

2.5.2 Наиболее характерными повреждениями механизмов, возникающими в период эксплуатации буровой установки, являются:

— видимые следы физического износа, изменение геометрических размеров;

— трещины в крюках, в корпусах коробки отбора мощности и коробки передач, в тормозных шкивах, износ и выкрашивание рабочей поверхности зубчатых колес, звездочек;

— износ рабочих поверхностей подшипников качения, приводящий к увеличенному зазору, разрушению сепаратора и элементов качения;

Список техники буровая установка

Справочник машиниста бурового станка

В справочнике приведены основные технические данные буровых станков и агрегатов, применяемых на открытых горных работах для бурения взрывных скважин, данные эксплуатации станков, их ремонта и техника безопасности при производстве буровых работ, а также краткие сведения по геологии

Читайте так же:
Техника безопасности колтюбинговой установки

Самоподъемные плавучие буровые установки

В книге изложены основные вопросы конструирования, расчета и эксплуатации плавучих буровых установок самоподъемного типа (ПБУ). Описываются конструкции применяемого для ПБУ технологического оборудования, механических установок, электрического и энергетического оборудования, судовых устройств и систем.

Приводятся конструкции опорных колонн, подъемников и систем их управления. «Изложены методы определения внешних нагрузок на ПБУ и даны методики расчета ПБУ как гидротехнического и плавучего сооружения. Даются также методики расчета основных элементов ПБУ (опорных колонн, корпуса и т. д.).

Книга рассчитана на инженеров, занимающихся проектированием и эксплуатацией плавучих буровых установок и других са-моподъемных платформ различного назначения. Она также может быть использована студентами нефтепромысловых, гидротехнических и кораблестроительных факультетов.

Буровое оборудование. Справочник. Том 1.

Приведены технические характеристика буровых установок и их циркуляционных систем обороудования для механизации спуско-подъемных операций, буровых агрегатов и утановок для геолого-разведочного бурения, буровых, цементировочных, промывочно-продавочных насосов и насосных агрегатов, противовыбросового борудования и др. Материал представлен в соновном в виде таблиц, схем компоновок и кинематических схем оборудования. В приложении указаны адресы предприятий-изготовителейбурового оборудования.

Для широкго круга инженерно-техничеких работников, занятых бурением скважин.

ОАО «Уралмаш» выпускает комплектные буровые установки (БУ) и наборы бурового оборудования (НБО) для бурения нефтяных и газовых скважин глубиной 2500 8000 м с дизельным (Д) и дизель — 1идравлическим (ДГ) приводами, электрическим приводом переменного тока (Э) и регулируемым (тиристорным) электроприводом постоянного тока (ЭР) с питанием от промышленных сетей, а также от автономных дизель—электрических станций (ДЕ). К преимуществам установок относятся: высокая приводная мощность исполнительных механизмов; широкая гамма приводных систем с различными характеристиками (регулируемыми и нерегулируемыми); высокая долговечность оборудования, обусловленная оптимальными параметрами механизмов, применением высокопрочных сталей с большим запасом прочности, гарантированным качеством изготовления и контроля комплектующего оборудования; наличие регуляторов, обеспечивающих автоматическую (заданную оператором) подачу и режимы нагружения инструмента на забой;

высокая степень механизации буровых работ в том числе спуско — подъемных операций (СПО) за счет использования механизмов АСП, обеспечивающих сокращение времени их выполнения па 40% (по желанию заказчика возможна поставка установок с. ручной расстановкой свечей); возможность выбора оптимальных режимов бурения благодаря нали — чию приводных систем и регуляторов подачи долота; легкость управления и удобство в эксплуатации; комплектация укрытиями в холодном или утепленном исполнении с системами обогрева рабочих помещений; возможность кустового бурения скважин в грунтах с низкой несущей способностью (специальное исполнение установок).

Буровая установка, виды мобильного устройства

До сих пор для многих существует проблема обеспечения себя автономным водоснабжением. Несмотря на довольно развитую структуру водопроводных сетей во многих регионах получить питьевую воду можно только при обустройстве собственного колодца или скважины. Копка колодца вручную — это трудоёмкая и невыполнимая задача. Скважина — это единственно приемлемый вариант решить проблему, а поможет в этом буровая установка, которая эффективно работает на любом грунте.

Особенности установок

Лучше, конечно же, привлечь профессионалов для изготовления колодца, но бурение установкой промышленного типа стоит довольно дорого, поэтому чаще приходится отказываться от такого варианта.

Буровая установка

В этом случае применяются малогабаритные бурильные установки, которые вполне можно собрать самостоятельно. Трудно будет тем, кто первый раз сталкивается с таким видом работ. Для этого понадобятся хотя бы небольшие слесарные навыки. Конструкция, изготовленная своими руками, не только значительно сократит материальные затраты при разработке собственного колодца, но и окупится, если понадобится выполнять работы на соседних участках.

Скважина представляет собой сооружение в форме цилиндра, уходящее вглубь земли и укреплённое с помощью специального жёсткого каркаса. Изготовление таких конструкций выполняется установками для бурения, которые появились достаточно давно, так как применялись для добычи полезных ископаемых. Позже стали использоваться и для бурения водяных скважин. Функциональность буровых установок позволяет выполнять операции для различных целей:

Особенности буровых установок

  1. Изготовление отверстий небольшого диаметра, которые используются для решения различных инженерных задач.
  2. Бурение разведочных скважин. Выполняются они для получения сведений о состоянии грунта, водоносных горизонтах.
  3. С целью поиска или добычи жидких или газообразных ископаемых, например, нефти.
  4. Бурение скважин для воды.
Читайте так же:
Удостоверение по технике безопасности тепловых установок

Используются несложные механизмы для изготовления неглубоких отверстий. Существуют и их разновидности:

Изготовление отверстий для скважин

  1. Трубчатый колодец. Это неглубокий ствол — до 12 м, который предназначен для разработки верхних водоносных горизонтов.
  2. Скважина на песок. Колодец средней глубины — до 30 м. Срок эксплуатации такой системы около 15 лет, затем ствол может заилиться или забиться песком. Тогда нужно будет чистить его или бурить новый слой.
  3. Артезианская скважина. Глубина ее может достигать 100 м и разрабатывается для нескольких частных домостроений, поэтому для изготовления отверстий применяются специальные технологии и механизмы. Срок службы таких источников воды доходит до 50 лет. Буровые установки наделены высокой мощностью и сложностью.

Разработка скважин — искусная работа, так как результат невозможно предсказать, а каждая конструкция уникальна.

Процесс заключается в следующем: в грунте нужно сделать глубокую и узкую шахту непосредственно к водоносному слою и установить в неё обсадную трубу, чтобы укрепить стенки выработки. Во время сооружения системы приходится извлекать достаточное количество грунта, причём он может быть разным: от крупных камней до песка, смешанного с водой.

Виды конструкций

Современные станции в газовой и нефтяной отрасли кардинально отличаются от устройств водяных скважин. Там мощный бур свободно проходит через мёрзлый грунт и скальные породы. К тому же способен функционировать под давлением на большой глубине. Поэтому в промышленных отраслях применяются стационарные платформы, в быту передвижные и самоходные буровые установки.

Изготовление скважин на воду в таком мощной технике не нуждается. Сегодня существует большое разнообразие малогабаритных буровых установок, в том числе и самостоятельного изготовления, для бурения колодцев для воды.

Виды скважин

Многие из них наделены ручным приводом, но эффективность недостаточна для качественного выполнения работ. Их свободно можно использовать для бурения стволов небольшой глубины и по мягким почвам. Поэтому лучше отдать предпочтение установке с механическим приводом. Она обеспечит хорошую производительность и бурение глубоких скважин.

В зависимости от состояния почвы и требуемой глубины шахты, существует три вида мобильных установок:

Устройство для вращательного бурения

  1. Устройство для вращательного бурения. В конструкцию включён буровой шнек, который при вращении разрушает грунт. Такая техника предназначена для неглубокой разработки.
  2. Установки для вращательно-ударного бурения. Процесс выполняется за счёт ударов по вращающемуся элементу. Разрушающим породу элементом является долото, усиленное режущими вставками. Приспособление такого вида может использоваться для изготовления скважин глубиной до 200 метров.
  3. Станок для ударного бурения. Он выглядит в виде треугольного каркаса с прочным основанием. К нему крепится гибкий высокопрочный трос с байлером и стамеской, которые запускаются в шахту. Также удары могут наноситься по снаряду, установленному в забое. Байлер выхватывает породу из скважинного канала и поднимает её на поверхность. Хотя это трудозатратный метод, подобные конструкции легко устанавливаются и функционируют с высокой производительностью.

Установка для ударного бурения используется на мягких подвижных породах. На твёрдых грунтах способна заглубляться не более, чем на 100 метров.

Способы разработки скважин

Продолжительность рабочего процесса зависит от глубины водоносного горизонта. Иногда он пролегает на глубине 10 м, а порой скважину приходится углублять до нескольких десятков или даже сотен метров. Каждому методу соответствует определённая установка. Всего четыре способа бурения:

Способы разработки скважин

Ударно-канатный бур

  1. Роторный. Используется принцип вращения: ротор обеспечивает вращение бура. Внутрь бура доставляется вода (бурильный раствор). Она выносит наружу шлам (раздробленную породу), а бур при этом остаётся в колодце. Его постепенно наращивают, устанавливая дополнительные штанги. Существуют ещё роторные установки «сухого» бурения, работающие без растворов. Такие механизмы требуют больших усилий, а скорость бурения гораздо ниже. Роторные станки применяются на малую и среднюю глубину — не более 50 метров.
  2. Шнековый. Внедрение в почву происходит за счёт шнека — штанги с расположенными винтом лопастями. Вручную можно пробурить всего лишь на два метра, например, под фундамент на сваях. Но чтобы пройти твёрдый слой глины или плотного песка необходимо приложить большое усилие. В этом случае понадобится двигатель с большим вращающимся моментом — ротор. Шнек разрыхляет грунт и выводит его наружу. На податливом грунте используются обычные буры, на твёрдом — буры с резцами, на каменистом шнековые установки бесполезны.
  3. Ударно-канатный. Этот способ применяют для бурения колодцев до 300 метров. Тяжёлый груз бросают в скважину на канате. Груз состоит из таких составляющих, как долото, штанга, замок. Падая с высоты, он дробит грунт, после чего его поднимают и снова бросают. Процесс повторяется, пока ствол не достигнет требуемой длины.
  4. Ударно-вращательный. Применяется для бурения шахт на глубину от 600 м и глубже. В этом случае используются телескопические ударные штанги, а также бентонитовая глина, благодаря которой укрепляются стенки шахты. Таким методом разрабатываются не только скважины для воды, но и для добычи нефти. Процесс работы обеспечивают передвижные агрегаты, расположенные на тракторе или грузовике.
Читайте так же:
Преимущества установки системы linux

Пользуясь ударно-вращательной установкой, тратится гораздо меньше физических сил. Однако конструкция довольно сложная и требует определённых затрат, так как некоторые детали нужно будет покупать или изготавливать под заказ.

Бурение с промывкой

Это наиболее эффективный способ разработки скважины глубиной до 35 м, обеспечивающий скорость проходки до 12 м/ч. Этот показатель значительно превышает производительность других методов. Процесс включает в себя прямую и обратную промывку скважины:

Бурение с промывкой

  1. При прямой промывке раствор поступает в скважину для вымывания грунта и выброса его на поверхность.
  2. При обратной раствор также подаётся в ствол, но затем выполняется откачка грунтовой массы при помощи насоса.

Вязкий промывочный раствор, кроме охлаждения режущих элементов и очистки скважины от пород, выполняет ещё одну функцию — укрепляет стенки скважины, препятствуя их обрушению, даже если разрабатываются песчаные или глинистые почвы.

Преимущества малогабаритных станков

Портативные буровые установки для бурения скважин используются для разработки колодцев до 200 метров. Такие конструкции имеют малый вес, они легко собираются, разбираются, а также транспортируются. Некоторые из них можно перевозить в прицепе или багажнике автомобиля.

Ещё одним достоинством такого вида оборудования является то, что к рабочему месту её можно доставить вручную и нет необходимости организовывать удобный подъезд. Такие конструкции часто называют переносными. Следовательно разработка скважины выполняется в любых местах, где невозможен въезд тяжёлой техники.

Функционируют переносные устройства для бурения чаще от электрической сети в 220 В. Но есть такие модели, которым необходимо питание 380 В. Они применяются гораздо реже из-за того, что не везде имеется такое питание.

Преимущества малогабаритных станков

Бурение малогабаритной установкой обходится гораздо дешевле, чем другими видами агрегатов. Сейчас они очень востребованы, благодаря простому и доступному способу применения. Множество фирм предлагают свои услуги по разработке скважин, используя как отечественные, так и заграничные модели. Производство выпускает большое количество разновидностей установок и в продаже можно подобрать относительно недорогое оборудование для водоносных скважин.

Одним из основных недостатков малогабаритной установки является невысокая средняя мощность. Поэтому рабочий процесс будет более длительным по сравнению с крупногабаритной техникой. К тому же производительность установки значительно падает на глиняных и скалистых почвах.

Нужно учитывать, что все качества малогабаритных конструкций: положительные и отрицательные достаточно условны, и рассматривать их следует в соответствии с конкретными целями и условиями эксплуатации. Конструкция у них довольно простая и понятная, но характеристики абсолютно разные: производительность, метод бурения, срок службы, стоимость. Поэтому разработку скважины лучше поручить настоящим профессионалам, ведь процесс бурения имеет множество тонкостей и сложностей, в которых трудно сразу разобраться.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector