Инструкция по охране труда при выполнении работ на компрессорных установках

Инструкция по охране труда при выполнении работ на компрессорных установках

Инструкция по охране труда при выполнении работ с компрессорными установками Вашему вниманию.

Глава 1
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА

1. К выполнению работ на компрессорных установках допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие в установленном порядке обучение, инструктаж, стажировку и проверку знаний по вопросам охраны труда (далее — работники).
2. Работник обязан:
2.1. соблюдать требования настоящей Инструкции;
2.2. знать конструкцию и соблюдать требования технической эксплуатации компрессорных установок;
2.3. соблюдать правила поведения на территории организации, в производственных, вспомогательных и бытовых помещениях, режим труда и отдыха, трудовую дисциплину (отдыхать и курить допускается только в специально оборудованных для этого местах); Не допускается производить работы, находясь в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения, а также распивать спиртные напитки, употреблять наркотические средства или токсические вещества в рабочее время или по месту работы;
2.4. правильно применять средства индивидуальной защиты в соответствии с условиями и характером выполняемой работы, а в случае их отсутствия или неисправности уведомить об этом руководителя работ;
2.5. выполнять требования охраны труда, пожарной безопасности, знать сигналы оповещения о пожаре, порядок действий при пожаре, места расположения средств пожаротушения и уметь пользоваться ими;
2.6. знать приемы и уметь оказывать первую (доврачебную) помощь потерпевшим при несчастных случаях на производстве;
2.7. извещать руководителя работ о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, замеченных неисправностях оборудования, инструмента и средств защиты или об их отсутствии и до их устранения к работе не приступать, об ухудшении состояния своего здоровья, в т.ч. о проявлении признаков острого заболевания;
2.8. знать и соблюдать правила личной гигиены и производственной санитарии.
3. Не допускается производить работы, находясь в состоянии алкогольного опьянения либо в состоянии, вызванном употреблением наркотических средств, психотропных или токсичных веществ, а также распивать спиртные напитки, употреблять наркотические средства, психотропные или токсические вещества на рабочем месте или в рабочее время.
4. В процессе работы на компрессорных установках на работника возможно воздействие следующих вредных и (или) опасных производственных факторов:

• повышенный уровень шума на рабочем месте;
• повышенный уровень вибрации на рабочем месте;
• повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны, а также поверхностей оборудования, материалов;
• повышенная или пониженная влажность воздуха;
• повышенная запыленность воздуха рабочей зоны;
• недостаточная освещенность рабочей зоны;
• нервно-психические перегрузки в результате монотонности труда;
• сжатый воздух.

В зависимости от условий труда, в которых применяется компрессор, на работников могут воздействовать также другие вредные и (или) опасные производственные факторы.
5. При работе на компрессорных установках работнику, кроме средств индивидуальной защиты, предусмотренных типовыми отраслевыми нормами для соответствующей профессии или должности, должны бесплатно выдаваться со сроком носки до износа для защиты:
глаз от воздействия пыли, твердых частиц и т.п. — защитные очки или лицевой щиток;
органа слуха от воздействия шума — наушники или вкладыши противошумные;
органов дыхания от воздействия пыли, дыма, паров и газов — респиратор или противогаз;
рук от воздействия вибрации — виброизолирующие рукавицы или перчатки.
6. За невыполнение требований настоящей Инструкции работники несут ответственность в соответствии с законодательством.

Глава 2
ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

7. Перед началом работы работник должен надеть и привести в порядок спецодежду и спецобувь: застегнуть обшлага рукавов, заправить одежду так, чтобы не было развевающихся концов, и застегнуть ее на все пуговицы, волосы подобрать под головной убор.
8. Перед пуском компрессора работник обязан:
8.1. осмотреть установку, убедиться в ее исправности, проверить систему смазки и охлаждения и произвести пуск в соответствии с инструкцией;
8.2. проверить надежность ограждений всех движущихся и вращающихся частей компрессора.
9. Обнаруженные нарушения требований по охране труда должны быть устранены до начала работ, при невозможности сделать это работник обязан сообщить о недостатках в обеспечении охраны труда руководителю работ и до их устранения к работе не приступать.

Глава 3
ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТЫ

10. Во время работы работник обязан:
10.1. выполнять только ту работу, которая ему поручена, безопасные способы и приемы выполнения которой ему известны (при необходимости следует обратиться к руководителю работ за разъяснением);
10.2. пользоваться только тем инструментом, приспособлениями и оборудованием, работе с которыми он обучен;
10.3. поддерживать чистоту на рабочем месте, своевременно удалять с рабочего места рассыпанные (разлитые) вещества, предметы, материалы;
10.4. не загромождать рабочее место, проходы и проезды;
10.5. при совместной работе согласовывать свои действия с действиями других работников;
10.6. следить за смазкой и нагревом подшипников и не допускать их перегрева выше установленной температуры;
10.7. следить за сохранностью пломб на предохранительных клапанах и манометрах.
11. Не допускается смазывать движущиеся части компрессора, производить ремонт и чистку компрессора на ходу.
12. Ремонт компрессора и трубопроводов должен производиться только после того, как давление в них будет равно нулю. В отсутствии давления следует убедиться не только по манометру, но и путем открытия индикаторных краников. Вскрытие частей должно производиться постепенным и одновременным ослаблением всех болтов и гаек.
13. Для трущихся частей компрессора следует применять только смазку, соответствующую техническим условиям.
14. При работе компрессорных установок работник должен следить, чтобы давление воздуха не поднималось выше установленного.
15. В случае произвольного повышения давления воздуха выше установленного (отмеченного на манометре красной чертой) необходимо немедленно остановить компрессор, выяснить причину повышения давления и доложить об этом непосредственному начальнику.
16. Производить проверку и продувку предохранительных клапанов необходимо не реже одного раза в смену.
17. При ремонте и осмотрах разрешается применять только исправный инструмент, гаечные ключи должны соответствовать размеру гаек, запрещается применять прокладки, контрключи и удлинять ключи трубами.
18. Нельзя оставлять инструмент и другие предметы на компрессоре и вспомогательных устройствах.
19. Во время работы компрессорной установки необходимо контролировать:
19.1. давление и температуру сжатого воздуха;
19.2. давление и температуру масла в системе смазки;
19.3. показания приборов через установленные Инструкцией промежутки времени, но не реже чем через 2 часа, записывать их в журнал учета работы компрессора.

Глава 4
ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

20. По окончании работы работник обязан:
20.1. отключить (остановить) оборудование, приспособления, машины, механизмы и аппаратуру. Очистить и при необходимости смазать;
20.2. привести в порядок рабочее место и территорию вокруг него;
20.3. очистить спецодежду и другие средства индивидуальной защиты и убрать их в отведенные для хранения места;
20.4. сообщить непосредственному руководителю обо всех недостатках, влияющих на безопасность труда, выявленных во время работы и принятых мерах по их устранению.
21. По завершении всех работ следует вымыть руки и лицо теплой водой с мылом или аналогичными по действию смывающими средствами (не допускается применять для мытья не предназначенные для этого вещества), при возможности принять душ.

20. По окончании работы работник обязан выключить компрессор.
21. Убрать инструменты и приспособления в отведенные для них места. Использованную ветошь,убрать в металлический ящик с плотной крышкой.
22. Тщательно убрать рабочее место и сообщить непосредственному начальнику о недостатках, выявленных во время работы.
23. По завершении всех работ следует вымыть руки и лицо теплой водой с мылом или аналогичными по действию смывающими средствами (не допускается применять для мытья не предназначенные для этого вещества), при возможности принять душ.

Глава 5
ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

22. В случае возникновения аварийной ситуации следует:
22.1. немедленно отключить источник, вызвавший аварийную ситуацию, отключить подачу воздуха из магистрали (выключить компрессор);
22.2. прекратить все работы, не связанные с ликвидацией аварии;
22.3. принять меры по оказанию первой (доврачебной) помощи (если есть потерпевшие);
22.4. принять меры по предотвращению развития аварийной ситуации и воздействия травмирующих факторов на других лиц;
22.5. обеспечить вывод людей из опасной зоны, если есть опасность для их здоровья и жизни;
22.6. о случившемся сообщить руководителю работ.
Работу можно возобновить только после устранения причин, приведших к аварийной ситуации.
23. При пожаре следует вызвать подразделение по чрезвычайным ситуациям, сообщить о происшедшем руководителю работ, принять меры по тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения. Применение воды и пенных огнетушителей для тушения находящегося под напряжением электрооборудования недопустимо. Для этих целей используются углекислотные и порошковые огнетушители.
24. При несчастном случае на производстве необходимо:
24.1. быстро принять меры по предотвращению воздействия на потерпевшего травмирующих факторов, оказанию потерпевшему первой (доврачебной) помощи, вызову на место происшествия медицинских работников или доставке потерпевшего в организацию здравоохранения;
24.2. сообщить о происшествии руководителю работ;
24.3. обеспечить до начала расследования сохранность обстановки на месте происшествия, а если это невозможно (существует угроза жизни и здоровью окружающих, остановки непрерывного производства) — зафиксировать обстановку путем составления схемы, протокола, фотографирования или иным методом.
25. Во всех случаях травмы или внезапного заболевания необходимо вызвать на место происшествия медицинских работников, при невозможности — доставить потерпевшего в ближайшую организацию здравоохранения.

Примечание. Данная инструкция носит рекомендательный характер, поэтому при ее применении надлежит учитывать специфику деятельности организации.

Машинист компрессорных установок

Курс предназначен для лиц, старше 18 лет, со средним специальным или начальным профессиональным образованием.

Обучение машиниста компрессорных установок

Учебный центр «АйТэКо» проводит обучение машинистов технологических компрессорных установок. Для подготовки рабочих промышленных предприятий, в чьи профессиональные обязанности входят эксплуатация и обслуживание компрессорных установок, предусмотрено очное обучение в учебном центре в Москве, Подольске, Ступино, так и дистанционная подготовка без отрыва от производства в любом регионе РФ. Возможна организация выездного обучения на объекте в Москве и области.

Для данной специальности предусмотрена ежегодная переаттестация. По итогам ежегодной аттестации выдается удостоверение машиниста компрессора установленного образца с соответствующим допуском к работе.

Ответственность за непрохождение обучения

Часть 1 статьи 9.1 КоАП РФ предусматривает наложение штрафа за нарушение требований промышленной безопасности или условий лицензий на осуществление видов деятельности в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, что относится в полной мере и к эксплуатации промышленных компрессорных установок, в размере:

• для работников от 2000 до 3000 рублей;
• для должностных лиц от 20000 до 30000 рублей или дисквалификацию на срок от 6 до 12 месяцев;
• для юридических лиц от 200000 до 300000 рублей или административное приостановление деятельности на срок до 90 суток.

Нормативная база

Нормативная база применяемая при составлении программы обучения и организации процесса обучения машинистов компрессорных установок:

• Федеральный Закон от 29 декабря 2012г. № 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации»;
• Приказ Министерства образования и науки Российской Федерации от 18 апреля 2013г. № 292 «Об утверждении Порядка организации и осуществления образовательной деятельности по основным программам профессионального обучения»;
• Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 9 сентября 2015 г. № 619н «Работник по техническому обслуживанию насосных или компрессорных установок инженерной инфраструктуры жилищно-коммунального хозяйства (в системах водо- и теплоснабжения)»;
• Приказ Минобрнауки России от 02.08.2013 № 917 «Машинист технологических насосов и компрессоров»;
• Профессиональный стандарт «Работник по эксплуатации компрессорных установок тепловой электростанции»;
• Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 21 декабря 2015 г. № 1070н.

Особенности программы

Учебная программа позволяет получить необходимый объём знаний и практических навыков для выполнения работ по профессии «Машинист компрессорных установок». Все учащиеся овладеют навыками эксплуатации и обслуживания технологических компрессоров и насосов, компрессорных и насосных установок.

По итогам прохождения учебного курса лица, желающим работать на компрессорных установках, получат необходимый объём знаний и навыков для запуска, обслуживания и выполнения ремонта оборудования.

Обучение машиниста компрессора дает возможность приобрести углубленные знания об устройстве и принципе работы компрессорных установок всех существующих типов. Это расширяет в будущем возможности трудоустройства на любой объект, использующий в своей работе компрессорные установки.

Прохождение первичного обучения дает возможность освоить профессию машиниста компрессора. Обучаемые, кто уже имеет удостоверение машиниста компрессионных установок, во время обучения имеют возможность повысить свой разряд, освоить новые технологии и познакомиться с новым оборудованием.

Предприятия, использующие в своей работе компрессорные установки для обеспечения технологических процессов, имеют высокую заинтересованность в квалифицированных работниках для работы на компрессионных установках. Прошедший обучение машинист технологических компрессоров должен обладать не только навыками запуска и остановки оборудования, контроля работы его автоматики и систем безопасности. В его обязанности входит регулярное техническое обслуживание и устранение выявленных неполадок.

Обучение ориентировано на подготовку квалифицированных машинистов, прошедших специализированное обучение «Компрессорная установка», способных в полном объёме выполнять свои служебные обязанности, обеспечивая при этом соблюдение техники безопасности.

Учебный центр осуществляет организацию учебного процесса в соответствии действующими нормативными документами, при этом используются современные методики и техники преподавания с применением новых технологий обучения.

Педагогический состав учебного центра — это профессионалы с высокой квалификацией, опытные знатоки своего дела. Обучение проводится со строгим соблюдением требований техники безопасности. Слушателям гарантируется качественная подача теоретического материала в полном объёме, его глубокая проработка и организация практических занятий.

Компрессорные установки представляют собой сложное оборудование, с помощью которого осуществляется подача сжатого воздуха, газов и жидкостей. Машинист компрессорных установок, выполняющий их обслуживание, во время обучения приобретает следующие знания:

• Устройство компрессионных установок;
• Принцип работы компрессоров различных типов;
• Эксплуатационные характеристики;
• Методы обслуживания и ремонта оборудования.

После успешного прохождения курса обучения машиниста компрессора работники смогут выполнять следующие виды работ:

• Осуществление обслуживания компрессорных установок различного типа;
• Подготовка компрессоров всех типов к пуску и отключению;
• Поддержка необходимого технологического режима работы установки;
• Контроль работы компрессионной установки с помощью специальных измерительных приборов;
• Отслеживание исправности и корректной работы автоматики, систем защиты и блокировки, системы сигнализации;
• Осуществление профилактических осмотров оборудования, согласно утвержденному графику;
• Определение и устранение возможных неисправностей;
• Организация рабочего процесса с соблюдением всех норм техники безопасности и требований по охране труда.

Недопустимо привлекать к работе с компрессорами персонал не прошедший обучение по курсу «Машинист компрессорной установки».

Машинист компрессорных установок обучение в Уфе

ООО «РБК» приглашает специалистов пройти обучение на машиниста компрессорных установок. Слушатели занимаются по собственному расписанию, поэтому могут совмещать работу и прохождение курсов.

Специфика профессии

По ЕТКС профессия машиниста компрессорных установок относится к категории общих для всех отраслей хозяйства. В обязанности такого специалиста входят:

слежение за исправностью механизмов;

ведение отчетно-технической документации;

ремонт оборудования компрессорной станции;

обслуживание компрессоров разной мощности;

поддержание заданных параметров работы агрегатов;

проведение планового техобслуживания и экстренного ремонта.

Машинисты компрессорных установок работают на крупных промышленных предприятиях. В зависимости от региона трудоустройства и разряда работника заработная плата составляет от 43 до 72 тысяч рублей.

Выдаваемые документы

Документы выдаются на неограниченный срок, но работнику нужно ежегодно проходить курсы очередной проверки знаний.

Чтобы вы смогли подтвердить квалификацию до получения оригинала удостоверения или свидетельства, мы отправляем копии по электронной почте. Готовые документы высылаем «Почтой России», курьерскими службами или выдаем в офисе РБК.

Информация об обучении хранится в архиве 95 лет. По запросу можем сформировать статистику подготовки слушателя или восстановить утерянное удостоверение машиниста компрессорных установок.

Присваиваемый разряд

Работники по обслуживанию компрессорных установок могут получить удостоверение 2–6 разряда — по ОКПДТР . Квалификацию специалист получает:

в учебном центре;

при устройстве на работу;

после изменений в тарифной системе.

Разряд можно повысить — для этого работнику нужно пройти курсы повышения квалификации.

Особенности обучения

Формат

Проводим теоретическое обучение в дистанционной форме. Занимаясь в таком формате, вы сможете:

сэкономить на стоимости курсов;

начать занятия без формирования группы;

бесплатно пересдавать итоговую проверку знаний;

поступить независимо от графика работы приемной комиссии.

Теоретическую часть курса слушатели изучают на образовательном портале. Чтобы получить доступ к личному кабинету с профессиональной литературой, лекциями и презентациями по программе профессионального обучения, нужно оплатить услуги. Также понадобятся:

подключение к интернету;

компьютер или мобильное устройство;

основные приложения для чтения файлов.

Право пользоваться учебными материалами дистанционно выдаем на год. Заниматься можно в любое время — личный кабинет открыт круглосуточно.

Практические навыки специалисты отрабатывают на предприятии, где учатся выполнять обязанности машиниста компрессорных установок и соблюдать технику безопасности.

Сроки

Клиенты могут выбрать дистанционные занятия по типовым учебным планам или заказать персональные программы.

Объем учебного материала по типовым программам составляет 64, 72 или 80 академических часов. Чтобы получить удостоверение машиниста компрессорных установок по такой программе за 10 дней, нужно заниматься по 6–8 часов ежедневно.

Персональные программы позволяют клиентам изменить сроки подготовки, набор дисциплин в учебном плане и количество часов, выделенных на изучение отдельных тем. Для изменения программы обучения нужно согласовать пожелания с менеджером до начала занятий.

Приобретаемые знания

Получив удостоверение машиниста компрессорных установок, специалисты будут знать:

нормы расхода электричества при работе;

принципы работы поршневых и турбокомпрессоров;

уровень рабочего давления и температуры при работе узлов;

способы предупреждения и устранения неполадок в работе механизмов;

устройство паровых машин, электродвигателей и двигателей внутреннего сгорания.

Условия зачисления

Образование

Необходимые документы

Для зачисления на курс не нужно сдавать вступительные экзамены. Чтобы заключить договор, необходимо предоставить копии паспорта и заявления на зачисление.

Форму для заполнения запрашивайте у менеджера. Перед отправкой вступительных документов дайте согласие на обработку персональных данных.

Цена профессионального обучения на машиниста компрессорных установок

Для каждого клиента рассчитываем стоимость персонально на основе пожеланий к программе курса. На цену влияют:

тип учебного плана;

количество специалистов от одного предприятия.

В ООО «РБК» действуют скидки для организаций, которые планируют групповые занятия для сотрудников. Вы сэкономите, если отправите учиться дистанционно группу от трех человек.

Для бесплатной консультации позвоните по телефону. Чтобы узнать точную стоимость курсов по рабочим специальностям, воспользуйтесь онлайн-калькулятором.

Раздел III ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК

3-1. В соответствии с настоящими Правилами, инструкцией завода-изготовителя и другими относящимися к технике безопасности нормативными документами администрация предприятия должна разрабатывать инструкции по безопасному обслуживанию компрессорной установки и вывесить их на рабочем месте. Инструкции должны утверждаться главным инженером предприятия, эксплуатирующего компрессорные установки.

Всем рабочим, работающим на компрессорных установках, под личную расписку должны быть выданы администрацией инструкции по безопасным методам работы.

3-2. Ответственным за правильную и безопасную эксплуатацию компрессорной установки и воздухогазопроводов назначается приказом лицо, имеющее законченное техническое образование и практический стаж по эксплуатации компрессоров.

3-3. К самостоятельной работе по обслуживанию компрессорных установок могут быть допущены лица не моложе 18 лет, признанные годными по состоянию здоровья, обученные по соответствующей программе и имеющие удостоверение квалификационной комиссии на право обслуживания компрессорных установок.

Знания рабочих по вопросам техники безопасности и пожарной безопасности, обязательные к исполнению при работе на компрессорной установке, должны проверяться не реже одного раза в год комиссией, состав которой определяется приказом директора предприятия.

Лица, не сдавшие экзаменов по знанию правил, инструкций и других нормативных документов по технике безопасности, отстраняются от выполняемой работы.

3-4. Запрещается оставлять работающие компрессоры (кроме полностью автоматизированных) без надзора лиц, допущенных к их обслуживанию.

3-5. Вход в помещение компрессорной установки посторонним лицам запрещается. Снаружи у входной двери должна быть установлена сигнализация для вызова обслуживающего персонала установки, а также вывешен запрещающий плакат "Вход посторонним запрещен".

3-6. Запрещается хранение керосина, бензина и других легковоспламеняющихся жидкостей в помещении машинного зала компрессорной установки.

3-7. Перед пуском каждого компрессора машинист обязан осмотреть установку, убедиться в ее исправности, проверить систему смазки и охлаждения и произвести пуск в соответствии с инструкцией.

3-8. Каждую смену необходимо контролировать лубрикатором расход масла для смазки цилиндра и сальников компрессора. Расход масла на каждую точку смазки не должен превышать указанного в заводской инструкции.

3-9. На компрессорных установках необходимо вести ежемесячную запись в журнале расхода смазочного масла.

3-10. Все предохранительные клапаны компрессорной установки общепромышленного назначения, работающие на давлении до 12 кгс/см2, должны ежесуточно проверяться путем принудительного их открытия под давлением. Сроки проверки предохранительных клапанов, работающих при давлении свыше 12 кгс/см2, устанавливаются технологическим регламентом, но не реже одного раза в 6 мес. После закрытия клапан должен сохранить герметичность.

3-11. При отсутствии автоматической продувки ручная продувка влагомаслоотделителей (промежуточных и концевого) должна производиться два раза в смену, если заводской инструкцией не предусмотрен более короткий период продувки; воздухосборники или газосборники, входящие в компрессорную установку, должны продуваться не реже одного раза в смену при наличии концевого холодильника и влагомаслоотделителя и не реже двух раз в смену при их отсутствии.

3-12. Компрессор должен быть немедленно остановлен в следующих случаях:

а) в случаях, предусмотренных в инструкции завода-изготовителя;

б) если манометры на любой ступени компрессора, а также на нагнетательной линии показывают давление выше допустимого;

в) если манометр системы смазки механизма движения показывает давление ниже допустимого нижнего предела;

г) при внезапном прекращении подачи охлаждающей воды или другой аварийной неисправности системы охлаждения;

д) если слышны стуки, удары в компрессоре или двигателе или обнаружены их неисправности, которые могут привести к аварии;

е) при температуре сжатого воздуха выше предельно допустимой нормы, установленной паспортом завода-изготовителя и настоящими Правилами;

з) при появлении запаха гари или дыма из компрессора или электродвигателя;

и) при заметном увеличении вибрации компрессора или электродвигателя.

3-13. После аварийной остановки компрессора пуск его может быть произведен с разрешения лица, ответственного за безопасную эксплуатацию компрессорной установки.

3-14. Во время работы компрессорной установки обслуживающий персонал обязан контролировать:

а) давление и температуру сжатого газа после каждой ступени сжатия;

б) температуру сжатого газа после холодильников;

в) непрерывность поступления в компрессоры и холодильники охлаждающей воды;

г) температуру охлаждающей воды, поступающей и выходящей из системы охлаждения по точкам;

д) давление и температуру масла в системе смазки;

е) ток статора, а при синхронном электроприводе — ток ротора электродвигателя;

ж) правильность действия лубрикаторов и уровень масла в них. Показания приборов через установленные инструкцией промежутки времени, но не реже чем через два часа должны записываться в журнал учета работы компрессора.

В журнале должны записываться время пуска и остановки компрессора, причина остановки, замеченные неисправности, проведение периодических проверок предохранительных клапанов и манометров, проведение спуска конденсата и масла из влагомаслоотделителей, воздухосборников и других емкостей, а также внеплановые чистки масляных и воздушных фильтров.

Журнал работы должен проверяться и подписываться ежесуточно лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию компрессорной установки.

3-15. Воздушные фильтры должны проверяться в сроки, предусмотренные Инструкцией по эксплуатации компрессорной установки, утвержденной главным инженером предприятия. Сопротивление проходу воздуха в фильтре должно быть не более 50 мм вод. ст. (если в инструкции не указана другая величина сопротивления). При большем сопротивлении фильтр должен очищаться.

3-16. Необходимо производить регулярный наружный осмотр оборудования компрессорной установки, обтирку и очистку ее наружных поверхностей от пыли и грязи. Не допускаются утечки масла и воды, особенно попадание масла на фундамент. Причина утечек при их обнаружении должна быть немедленно устранена.

В качестве обтирочных материалов разрешается применять только хлопчатобумажные или льняные тряпки.

3-17. Ремонт и очистка оборудования и трубопроводов, находящихся под давлением, воспрещаются.

3-18. При температуре в помещениях станции +2 С из охлаждающих систем неработающего оборудования должна быть спущена охлаждающая вода, а воздушные или газовые полости тщательно продуты.

Планово-предупредительный ремонт

3-19. Все виды ремонтов оборудования компрессорной установки должны выполняться в соответствии с графиком планово-предупредительного ремонта. Графики планово-предупредительного ремонта и технические условия на ремонт компрессорного оборудования должны быть составлены с учетом требований инструкции завода-изготовителя и действующей системы ППР оборудования соответствующей отрасли промышленности и утверждены главным инженером предприятия.

3-20. Воздушные висциновые фильтры после 1000 ч работы, но не реже одного раза в два месяца должны тщательно очищаться от скопившейся пыли и после просушки смазываться висциновым или другими аналогичными маслами. Промывка фильтра должна производиться в дизельном топливе или в слабом растворе горячей щелочи с последующей тщательной промывкой водой.

Сухие воздушные фильтры должны очищаться согласно инструкции завода-изготовителя фильтра.

Примечание: рекомендуется очистку и смазку ячеек висцинового фильтра производить поочередно, с таким промежутком времени, чтобы полный период между чистками каждой ячейки не превышал 1000 ч.

3-21. Осмотр клапанных коробок воздушного компрессора на отсутствие нагара должен производиться не реже чем после 1000 ч работы. В случае обильного нагарообразования необходимо выяснить причину и устранить ее, а все клапанные коробки тщательно очистить от нагара.

3-22. Очистка воздухосборников, влагомаслоотделителей, промежуточных и концевых холодильников и нагнетательных воздухопроводов всех ступеней от масляных отложений должна производиться не реже одного раза за 5000 ч работы компрессора способом, не вызывающим коррозию металла, по инструкции, утвержденной главным инженером предприятия.

Рекомендуется очистку воздухопроводов и аппаратов производить 3% — ным раствором сульфанола. После очистки должна производиться продувка сжатым воздухом в течение 30 мин (не менее).

Примечания: 1. Для компрессорных станций, где установлены компрессоры без смазки полостей сжатия, или в установках, где предусмотрена специальная очистка сжатого воздуха от масла в капельном виде, а также если температура воздуха в воздухосборнике и воздухопроводах не превышает 50 С, осмотр и очистка воздухосборников и воздухопровода должны производиться не реже одного раза в год.

2. Применять для очистки воздухосборников, влагомаслоотделителей и другого оборудования горючие и легковоспламеняющиеся жидкости (бензин, керосин) запрещается.

3-23. При внутреннем осмотре, чистке или ремонте влагомаслоотделителей или других емкостей они должны быть надежно отключены от соответствующей сети заглушками с хвостовиками, полностью освобождены от оставшегося там газа или воздуха и продуты чистым воздухом в течение 10 мин (не менее). Все люки аппарата во время нахождения там работающего должны быть открыты и весь аппарат должен непрерывно вентилироваться. Работник, находящийся внутри аппарата, должен быть снабжен спецодеждой (комбинезон) и защитными очками. Внутренний осмотр, чистка или ремонт аппарата должны производиться не менее, чем двумя работниками, из которых один должен находиться снаружи и непременно следить за состоянием работающего внутри.

Работы внутри аппарата могут производиться только по разрешению лица, ответственного за безопасную эксплуатацию, который должен проинструктировать работающих о Правилах безопасного ведения работ и методах оказания первой помощи.

На эти работы должен выдаваться специальный наряд, как на опасные работы.

На аппарате, находящемся в ремонте или очистке, должен быть вывешен предупредительный плакат. Снимать плакат разрешается только ответственному лицу.

3-24. Запрещается производить очистку промежуточных и концевых холодильников, влагомаслоотделителей, а также воздуховодов выжиганием их.

3-25. После очистки и ремонта частей или узлов компрессорной установки необходимо удостовериться в том, чтобы в них не осталось каких-либо посторонних предметов.

3-26. Измерение сопротивления заземляющих устройств цеховых электроустановок должно производиться не реже одного раза в год. Результаты измерений сопротивления должны оформляться протоколом. Заключение после измерений должно заноситься в паспорт заземляющего устройства.

3-27. Разведение открытого огня в помещении компрессорной станции строго запрещается. Производство монтажных и ремонтных работ с применением открытого огня и электросварки в помещении компрессорной станции, на воздухосборниках и газопроводах должно осуществляться при соблюдении противопожарных мероприятий под наблюдением ответственного лица, при наличии письменного разрешения главного инженера (главного энергетика) предприятия и представителя пожарной охраны.

3-28. Результаты текущего, среднего и капитального ремонта должны заноситься в ремонтный журнал компрессорной установки за подписью лица, ответственного за эксплуатацию установки, а после среднего и капитального ремонта, кроме того, должен быть составлен акт (см. приложение 2).

Техническая документация

3-29. Каждая работающая компрессорная установка или группа однородных компрессорных установок должны иметь следующую техническую документацию:

а) схемы трубопроводов (сжатого воздуха или газа, воды, масла) с указанием мест установок задвижек, вентилей, влагомаслоотделителей, промежуточных и концевых холодильников, воздухосборников, контрольно-измерительных приборов, а также схемы электрокабелей, автоматики и т.п.; схемы должны быть вывешены на видном месте;

б) инструкция по безопасному обслуживанию компрессорной установки;

в) журнал учета работы компрессора (см. приложение 1);

г) журнал (формуляр) учета ремонтов компрессорной установки, в которой должны быть занесены результаты проверки сваренных швов;

д) паспорт-сертификат компрессорного масла и результаты лабораторного его анализа;

е) паспорта всех сосудов, работающих под давлением, подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора;

ж) график планово-предупредительного ремонта компрессорной установки;

з) журнал проверки знаний обслуживающего персонала.

Все журналы должны быть пронумерованы, прошнурованы, скреплены печатью и храниться не менее одного года после заполнения.

3-30. К ремонтному журналу прилагаются:

а) эскизы и чертежи на усовершенствования или изменения, произведенные при ремонте;

б) акты приемки оборудования после среднего и капитального ремонта;

в) акты очистки трубопроводов, компрессоров, воздухосборников, холодильников и воздушных фильтров;

г) сварочный журнал на трубопроводы высокого давления.

3-31. Конструктивные изменения компрессоров, газопроводов, холодильников и прочей аппаратуры могут быть выполнены по согласованию с заводом-изготовителем или специализированной организацией с разрешения главного инженера предприятия и с занесением в паспорт установки.