Chastniimastertver.ru

Ремонт бытовой техники
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Техника российского производства прошла испытания на объектах ООО «Газпром ПХГ»

Техника российского производства прошла испытания на объектах ООО «Газпром ПХГ»

В ООО «Газпром ПХГ» завершили апробацию колтюбинговой установки УНТ-1. Она стала первым образцом подобного отечественного оборудования, прошедшего полный цикл от постановки на производство до проведения сертификации в Российской Федерации. Разработкой и реализацией проекта установки, выпущенной в Смоленской области, занималась Группа ФИД.

Установка колтюбинговая
Апробация колтюбинговой установки УНТ-1 на скважинах Калужского ПХГ
Установка колтюбинговая
Заместитель Генерального директора — главный геолог ООО «Газпром ПХГ» Роман Никитин следит за ходом проведения работ

УНТ-1 разрабатывалась специально для применения на газовых скважинах ПАО «Газпром», в частности, преимущественно под задачи ООО «Газпром ПХГ». Поэтому производитель, ООО «МашОйл», и обратился к нам с просьбой о проведении совместных испытаний. Основное предназначение данного оборудования — проведение ремонтных работ на газовых скважинах без глушения (промывка песчаных и парафиновых пробок, изоляция водопритоков, исследовательские работы и прочее). В процессе апробации мы высказали ряд предложений по улучшению эксплуатационных свойств установки, часть из которых компания-изготовитель реализует уже сейчас, а часть в будущем учтет при производстве новых партий. Такой положительный опыт сотрудничества российских производителей и ведущих нефтегазовых компаний позволяет не только быстро и эффективно создавать наиболее востребованные высокотехнологичные образцы, но и развивать наиболее передовые нефтегазовые технологии, — рассказал Р.С. Никитин.

Установка колтюбинговая

По словам представителей ООО «МашОйл» , благодаря усилиям специалистов «Газпром ПХГ» проектирование современного колтюбингового оборудования вышло в России на новый уровень. В планах производителя — расширение возможностей, освоение стратегически важных по направлению импортозамещения и внедрение инновационных видов продукции, а именно: оборудование для гидравлического разрыва пласта, полный типоразмерный ряд колтюбинговых и цементировочных установок.

Справка

ООО «Газпром ПХГ» является 100-процентным дочерним предприятием ПАО «Газпром», объединившим в своей структуре практически все подземные хранилища газа, расположенные на территории Российской Федерации.

В настоящее время «Газпром ПХГ» эксплуатирует 23 хранилища, созданных в 27 геологических структурах (17 — в истощенных газовых месторождениях, 8 — в водоносных структурах, 2 — в отложениях каменной соли). Фонд арендуемых и собственных скважин составляет 4580 единиц.

В ООО «Газпром ПХГ» внедрена интегрированная система менеджмента в области производственной безопасности, охраны труда и охраны окружающей среды, которая признана соответствующей требованиям международных стандартов ISO 14001:2015 и ISO 45001:2018.

колтюбинг

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 1
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ, 6
1.1 Промышленное применения колтюбинговой технологии 6
1.2 Буровые работы с использованием колтюбинга 7
1.3 Применение колтюбинговой технологии при капитальном ремонте скважин 11
1.3.1 Удаление глинисто-песчаных пробок в условиях аномально высокого пластового давления (АВДП) 16
2. ТЕХНИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 29
2.1 Оборудование, применяемое приколтюбинговой технологии в бурении 29
2.2 Характеристики колонны гибких труб 35
2.2.1 Особенности работы колонны гибких труб 37
2.2.2 Расчет параметров колонны гибких труб при бурении 38
2.3 Обоснование и выбор породоразрушающего инструмента 44
2.4 Обоснование и выбор забойного двигателя 44
2.5 Расчет параметров насосной установки 45
3 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 50
3.1 Общие положения 50
3.2Требование безопасности и охрана окружающие среды при применение колтюбинга 51
3.3 Охрана недр и окружающей среды 53
346. Чрезвычайные ситуации при бурении скважин. 54
3.5 Охрана недр и окружающей среды 57
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 59
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 60

Читайте так же:
Ремонт квартиры и установка техники

Проблемы, которым посвящена эта работа, в равной степени относятся и к бурению, и к подземному ремонту, и к исследованию скважин. Общим длявсех этих различных по назначению, применяемой технике и технологии операций является использование колонны гибких непрерывных металлических труб.
История возникновения данной техники и технологий традиционна для нашей страны. Первым опытом применения непрерывной гибкой металлической трубы для подземного ремонта и добычи пластовой жидкости можно считать использование установки погружногоэлектроцентробежного насоса, разработанной под руководством Н.В. Богданова. Ее отличительной особенностью был спуск и эксплуатация погружного агрегата на колонне гибких стальных труб. Кабель питания погружного двигателя при этом располагался внутри колонны. Это предложение и было основным в идее автора проекта, поскольку исключало контакт кабеля со стенками эксплуатационной скважины при спускоподъемных операциях иэксплуатации. В результате надежность кабеля многократно увеличивалась по сравнению с традиционными схемами. Помимо этого, выполнение подземного ремонта сводилось к наматыванию трубы на барабан без свинчивания и развинчивания резьбовых соединений колонны. Данное техническое решение имеет много положительных сторон, но в контексте рассматриваемого вопроса важно одно – колонна непрерывных металлических труб использоваласьдля операций подземного ремонта скважин (ПРС). К сожалению, это направление создания нефтепромыслового оборудования не получило дальнейшего развития прежде всего из-за отсутствия на тот момент надежных и дешевых гибких труб.
Приоритет в области конструирования, изготовления и промышленной эксплуатации установок с колонной гибких труб (КГТ) принадлежит фирмам США и Канады.
В настоящее время в миреэксплуатируется более 600 установок, причем их число все время возрастает. В нашей стране их количество не превышает 30.
Основной особенностью описываемого оборудования является работа гибкой трубы при наличии пластических деформаций, что требует создания труб с принципиально иными свойствами, чем изготавливаются в настоящее время. Достаточно интенсивные работы в этом направлении, специалистыведут под эгидой ООО «ЛУКОЙЛ–Западная Сибирь» НК «ЛУКОЙЛ».
Бурное развитие техники и технологии с использованием колонны гибких труб обусловлено следующими их преимуществами:
а) при исследовании скважин:
– обеспечение возможности доставки приборов в любую точку горизонтальной скважины;
– высокая надежность линии связи со спускаемыми приборами;
б) при выполнении подземных ремонтов:
– отсутствуетнеобходимость в глушении скважины и, как одно из следствий, не ухудшаются коллекторские свойства призабойной зоны продуктивного пласта;
– сокращается время проведения спускоподъемных операций за счет исключения свинчивания (развинчивания) резьбовых соединений колонны труб;
– уменьшается период подготовительных и заключительных операций при развертывании и.

Клуб студентов «Технарь». Уникальный сайт с дипломами и курсовыми для технарей.

Усовершенствование конструкции плашек инжектора колтюбинговой установки МК20Т-Оборудование для капитального ремонта, обработки пласта, бурения и цементирования нефтяных и газовых скважин -Курсовая работа

Описание:
Усовершенствование конструкции плашек инжектора колтюбинговой установки МК20Т-Текст пояснительной записки выполнен на Украинском языке вы можете легко его перевести на русский язык через Яндекс Переводчик ссылка на него https://translate.yandex.ru/?lang=uk-ru или с помощью любой другой программы для перевода-Оборудование для капитального ремонта, обработки пласта, бурения и цементирования нефтяных и газовых скважин -Курсовая работа
Усовершенствование конструкции плашек инжектора коилтюбинговой установки МК20Т

Читайте так же:
Установка сигнализации на гараж квартиру

1. ИНФОРМАЦИОННЫЙ ОБЗОР.
1.1 Основные типы компоновок агрегатов для работы с колонной гибких труб
1.2 Узлы, которые обеспечивают транспортировку колонны гибких труб
2 Описание технологического оборудования.

2.1 НАЗНАЧЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ
2.2 Технические характеристики
2.3 Устройство и работа оборудования
2.4 Узел наматывания БДТ
2.5 Инжектор

3 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ.

4 ОПИСАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ПРЕДЛОЖЕНИЯ.

5 Расчеты работоспособности.
5.1 Транспортер колонны гибких труб (инжектор) кинематический расчет
5.2 Определение тягового усилия инжектора
5.3 Определение емкости барабана
5.4 Кинематический расчет повода барабана
6 РЕМОНТ
6.1 Виды ремонта оборудования
6.2 Причины износа деталей оборудования
6.3 Классификация деталей оборудования
6.4 Классификация способов ремонта деталей

6.5 РЕМОНТ ТИПИЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИНЖЕКТОРА УСТАНОВКИ МК20Т
6.5.1 Ремонт валов и осей
6.5.2 Ремонт зубчатых колес и шестерен
6.5.3 Ремонт плашек
6.6 Методы повышения долговечности деталей
6.7 Определение допущений на обработку и предельных размеров заготовки
6.8 Расчет режимов резания

7 ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ.
7.1 Организация работ из монтажа и эксплуатации установки МК20Т
7.1.1 Заправка трубы в инжектор
7.1.2 Настройка датчиков веса «легкой трубы» («тяжелой трубы»)
7.1.3 Порядок заправки (прокачка) разделителей сред с манометрами устьевого давления (рабочей среды)
7.1.4 Монтаж оборудования на ФА скважины
7.2 Организационно — технические мероприятия по эксплуатации установки
7.3 Расчет численности бригады для монтажа оборудования

8 ОХРАНА ТРУДА.
8.1 Анализ потенциальных опасностей процесса эксплуатации установки МК20Т при проведении ремонтных работ на скважине
8.2 Техника безопасности при проведении основных технологических операций с использованием инжектора
8.3 Технические мероприятия по технике безопасности, предусмотренные в проекте
8.4 Расчет предохранительного клапана системы гидроуправления инжектором

9 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
9.1 Мероприятия по охране окружающей среды на участке скважины при осуществлении ремонта
9.2 Природоохранные требования к проведению ремонтных работ на скважине
9.3 Мероприятия по охране атмосферы
9.4 Мероприятия по охране водных ресурсов
9.5 Мероприятия по охране земельных ресурсов
9.6 Основные отходы, которые образуются при проведении ремонтных работ и методы их утилизации
10 ОЦЕНКА ТЕХНИЧЕСКОГО УРОВНЯ.

ЧЕРТЕЖ:
1 Установка колтюбінгова МК-20Т. Общий вид (А1)
2 Установка колтюбінгова МК-20Т. Монтажная схема (А1)
3 Кинематическая схема установки МК20Т (А1)
4 Инжектор (А1)
5 Узел намотки БДТ (А1)
6 Желоб направляющий (А1)
7.1 Герметизатор. Сборочный чертеж (А2)
7.2 Плашки модернизированной конструкции. Сборочный чертеж (А2)
8 Инжектор с модернизированными плашками. Сборочный чертеж (А1)
9 Технологический процесс изготовления вала (А1)
10.1 Звездочка цепная сдвоена (А2)
10.2 Вал (А3)
10.3 Колесо зубчато (А3)

Комментарии: 4 ОПИСАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ПРЕДЛОЖЕНИЯ

Одним из наиболее ответственных узлов агрегата является инжектор. Он должен обеспечивать перемещение колонны гибких труб в заданном диапазоне без проскальзывания рабочих элементов и повреждений наружной поверхности трубы и ее геометрии. Необходимо, чтобы транспортер при перемещении КГТ и вверх, и вниз работал одинаково надежно.
К настоящему времени сложились два направления в конструировании транспортеров — с одной и двумя тяговыми цепями, постаченими плашками, взаимодействующими с колонной гибких труб. Плашки прижимаются к гибкой трубы с помощью гидравлических цилиндров.
В нашем варианте используются плашки следующей конструкции

Читайте так же:
Установка системы видеонаблюдения в организации

Рисунок 4.1 – Плашки базовой конструкции
1 – Держатель; 2 – плашка; 3 – фиксатор; 4 – цепь; 5 – прижимной ролик

Тыльные поверхности плашек взаимодействуют с роликами, которые закреплены в каретках. Последние прижимаются к цепи с помощью гидравлических цилиндров. Жидкость в полости последних поступает от регуляторов давления, к которым попарно присоединены цилиндры, находящиеся слева и справа от гибкой трубы. К регуляторам давления рабочая жидкость гидропривода поступает от насосной станции.
Геометрические соотношения размеров плашек и кареток должны обеспечивать гарантированное нагрузки, создаваемое гидроцилиндром, к какой-нибудь плашки в любом ее положении. Заданный размер рабочей части плашки исключает деформирование поверхности трубы в периоды вхождения в контакт с плашкой и выхода из него.
При наличии каких-либо дефектов гибкой трубы (например, местное смятие, вспучивание, нарушение правильной геометрии) отклоняется от своего нормального положения и плашка, контактирующий с поверхностью трубы в этой зоне.
Для увеличения наработки до отказа, а также увеличения надежности крепления гибкой колонны труб в плашках по убыванию вероятности повреждений мы предлагаем несколько изменить конструкцию плашек.
Для этого мы используем более новую модель которая уже есть в использовании на установках компании «Hulliburton».
Плашки, захватывают трубу, выполнены таким образом, что ось пальцев цепей пересекается с осью гибкой трубы и перпендикулярна ей. Это обеспечивает передачу на цепи только вертикально направленных сил без эксцентриситета относительно оси каждой из них. В результате цепь передает только нагрузки, растягивает, изгибающие моменты в любых плоскостях отсутствуют.
Внутри корпуса каждой плашки расположены два шарнирно закрепленных захваты, в средней части они снабжены сменными плашками, взаимодействующими с трубой, а на конце, противоположном шарниру, имеют ролики. Именно они взаимодействуют с прижимным устройством в той зоне, где должен быть обеспечен контакт плашек и трубы. Плашки, которые находятся в верхних положениях в зоне звезд, показаны раскрытыми. При подходе к рабочей участки плашки закрываются и плотно охватывают гибкую трубу.

Рисунок 4.2 — Поперечное сечение узла плашек усовершенствованной конструкции
1 — ось вращения плашек; 2 — каретка; 3, 4 — соответственно вкладыш и корпус плашки; 5 — цепь привода; 6 — стопор; 7 — ролик

Перспективы применения гибких насосно-компрессорных труб в России

Колтюбинговые установки в настоящее время позволяют выполнять практически все виды операций по капитальному ремонту скважин, при этом они полностью автоматизированы и являются прототипами буровых установок и станков будущего. Структура запасов, их глубина залегания, доступность с каждым годом становятся все сложнее, и рядовые операции уже не отвечают тем задачам, с которыми мы сегодня сталкиваемся. Строительство более сложных скважин требует разработки и применения нестандартного оборудования. Это касается систем заканчивания скважин с многостадийным гидроразрывом пласта и гибких труб как основного инструмента, отвечающего современным требованиям. Наблюдается тенденция к наращиванию длины горизонтального участка трубы, увеличению ее диаметра. Изменилась и толщина стенки применяемых труб, используются разностенные, оптимизированные под конкретные скважинные условия (темпированные) трубы. Рассмотренное в статье оборудование на месторождениях П еще не применялось, поэтому важно заблаговременно подойти к решению задачи корректного подбора всех ключевых аспектов как с технической, так и с технологической точки зрения.

Читайте так же:
Установки очистные для бытовых сточных вод

Prospects for coiled tubing development in Russia

PRONEFT». Professional’no o nefti, 2018, no. 3(9), pp. 63-67

S.M. Simakov
Gazpromneft NTC LLC, RF, Saint-Petersburg

Keywords: non standard coil equipment, coiled tubing unit, today’s challenges, perspectives of the challenges solution

At present time, coiled tubing units perform almost all types of intervention operations. These units are fully automated, and in fact are pilot models of future drilling and workover rigs. Unfortunately, reserves structure, depth and accessibility are becoming more complex each year so that standard operations no longer address challenges we face today. Drilling of more complex wells require development and application of non-standard equipment. This includes multistage fracturing completion systems and CT as the main tool that meets modern requirements. Nowdays, there is a clear tendency for the increase in CT length and diameter. CT wall thickness has also been changed. Service companies start to apply tapered CT strings optimized for certain well conditions. Equipment, which is discussed in the article has not yet been used in the fields of Gazprom Neft. Therefore, it is very important to approach the problem of the correct selection of all key aspects both from a technical and technological point of view in advance.

DOI: 10.24887/2587-7399-2018-3-63-67

Введение

Применение ГНКТ для решения актуальных задач

    2000–3000 м, измеренная глубина (MD) – 6100–6500 м и более. Отдельно следует отметить проблемы, возникающие в связи с освоением территорий, находящихся за Полярным кругом. Здесь ключевыми факторами являются низкие температуры и ограничения гидравлических характеристик установок ГНКТ большинства производителей. При температуре –35 °С существующее оборудование не отвечает предъявляемым требованиям как с технической, так и с технологической точек зрения. В подобных условиях находят применение установки ГНКТ повышенной грузоподъемности (рис. 1).

Рис. 1. Общий вид центра управления установкой ГНКТ повышенной грузоподъемности (NOV) 2 3/8″

  • повысить грузоподъемность установки;
  • исключить зависимость от температурных условий;
  • кратно увеличить скорость спускоподъемных операций (СПО);
  • повысить управляемость.

Рис. 2. Установка ГНКТ повышенной грузоподъемности (NOV) 2 7/8″: а – вид сбоку; б – вид сверху

Ограничением в данном случае может быть расстояние между портами МГРП, но для условий Западной Сибири, где расстояние варьируется от 50 до 100 м, это не критично. Можно предположить, что в случае с незацементированными портами при проведении каждой последующей стадии МГРП, возможны утечки жидкости гидроразрыва в ранее сформированные трещины. Следует отметить, что при подборе скважины-кандидата для проведения МГРП через гибкую трубу 2 7/8″ должны учитываться расход жидкости гидроразрыва и давление закачки.
Транспортировка узла намотки с длиной ГНКТ 6500 м в перечисленных случаях возможна на отдельно стоящем трале, однако существуют установки с нестандартным расположением барабана относительно оси трала. На рис. 3 показан барабан с гибкой трубой диаметром 2 3/8″ (60,3 мм) длиной 9000 м.
При перечисленных преимуществах, рассмотренные установки ГНКТ имеют два недостатка – высокую стоимость и большую массу. Первый приводит к удорожанию проекта, второй требует получения разрешительной документации на провоз негабаритного груза. И здесь появляется возможность для сервисных компаний продумать поэтапное введение большеразмерных ГНКТ с тенденцией на уменьшение стоимости сервиса за счет предложения охвата большего числа скважин и сокращения транспортных расходов на доставку труб.

Читайте так же:
Техника проработки негативных установок

Рис. 3. Установка с нестандартно расположенным барабаном с гибкой трубой диаметром 2 3/8″ длиной 9000 м

Часто задают вопрос, существует ли нормированное время на проведение той или иной технологической операции. Такого времени нет и быть не может, но есть скоростной режим спускоподъема гибкой трубы. В настоящее время скорость СПО с гибкой трубой независимо от ее диаметра на вертикальном участке составляет 15-20 м/мин, на горизонтальном – 5–10 м/мин. Поскольку с глубиной увеличивается время СПО, равное в среднем примерно 40 % общего производительного времени, увеличение глубины скважин должно быть нивелировано повышением скорости СПО как минимум в 2 раза. В Северной Америке скорости СПО уже давно превышают 50 м/мин. На рис. 4 приведен монитор записи рабочих параметров СПО, когда скорость первичного спуска составляет более 160 фут/мин (48,7 м/мин).

Рис. 4. Пример записи параметров СПО

Следует также обратить внимание на качество дорожного покрытия на отечественных месторождениях. Не секрет, что промысловые дороги в РФ по качеству покрытия уступают западным, что отражается в вездеходном исполнении техники, поступающей с заводов. На проходимость в условиях Западной Сибири, где используется вездеходная колесная база 6×6, влияет и сама длина несущей конструкции. Практика применения оборудования не только в рыхлых песках Западной Сибири, но и в условиях распутицы Оренбуржья показывает, что короткие установки имеют определенное преимущество перед их аналогами с прицепами.

Различие в выполнении технологических операций с ГНКТ и проведении ГРП обусловливает конструктивные особенности применяемых технических средств, но есть и схожие моменты, например, длительное пребывание персонала в компьютерном центре управления ГРП (Data Van) и установкой ГНКТ (Coil Unit). Здесь следует уделить внимание наличию потенциала для увеличения рабочего пространства в кабине оператора, поскольку при современных высокотехнологических операциях контроль их выполнения осуществляется не только непосредственно буровым оператором, но и другими специалистами на скважине. При этом необходимо сократить время оперативного совместного реагирования на ситуацию.
Задачи ставятся не только перед сервисными компаниями, обслуживающими ГНКТ, но и перед производителями оборудования. Решения необходимо находить на основании запросов от нефтедобывающих компаний, которые, в свою очередь, руководствуются поиском оптимальных технологий добычи углеводородного сырья при ухудшающейся структуре запасов.

Установка ГНКТ в перспективе видится многофункциональным комплексом, обеспечивающим выполнение технологических задач и корректировку процесса проведения работ в режиме реального времени. Решения могут быть разными, от рядовых до высокотехнологичных, так же как и система предупреждения отказов оборудования вследствие низкого давления в системе, изменения толщины стенки гибкой трубы или ее формы.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector