Chastniimastertver.ru

Ремонт бытовой техники
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Техника безопасности машиниста установок обогащения

Техника безопасности машиниста установок обогащения

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность машиниста установок обогащения и брикетирования 2-го разряда подразделения «Технологические технологии» (далее — Машинист установок обогащения и брикетирования 2-го разряда) Общероссийское объединение работодателей «Российский союз промышленников и предпринимателей» (далее Учреждение).

1.2. На должность машиниста установок обогащения и брикетирования 2-го разряда назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

Особые условия допуска к работе машиниста установок обогащения и брикетирования 2-го разряда :

1.3. Машинист установок обогащения и брикетирования 2-го разряда должен знать:

1.4. Машинист установок обогащения и брикетирования 2-го разряда должен уметь:

1.5. Машинист установок обогащения и брикетирования 2-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

1.6. Машинист установок обогащения и брикетирования 2-го разряда подчиняется управляющему директору управлению развитию квалификациям Учреждения и начальнику подразделения «Технологические технологии»

2. Трудовые функции

3. Должностные обязанности

Машинист установок обогащения и брикетирования 2-го разряда имеет право:

4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности машиниста установок обогащения и брикетирования 2-го разряда .

4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию машиниста установок обогащения и брикетирования 2-го разряда .

4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.

5. Ответственность

Машинист установок обогащения и брикетирования 2-го разряда несет ответственность за:

5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

5.2. Невыполнение распоряжений и поручений управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения.

5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

За вышеперечисленные нарушения машинист установок обогащения и брикетирования 2-го разряда может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Оператор фильтр-установок» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 1 февраля 2017 г. № 124н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

Должностная инструкция машиниста установок обогащения и брикетирования 3-го разряда

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность машиниста установок обогащения и брикетирования 3-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Машинист установок обогащения и брикетирования 3-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Машинист установок обогащения и брикетирования 3-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Машинист установок обогащения и брикетирования 3-го разряда отвечает за:

  • своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
  • соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
  • соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность машиниста установок обогащения и брикетирования 3-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности машинист установок обогащения и брикетирования 3-го разряда должен руководствоваться:

  • локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
  • правилами внутреннего трудового распорядка;
  • правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
  • указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
  • настоящей должностной инструкцией.

1.7. Машинист установок обогащения и брикетирования 3-го разряда должен знать:

  • конструкции, технические характеристики и режимы работы обслуживаемого оборудования;
  • схему коммуникаций;
  • правила ведения технологического процесса на установках обогащения и брикетирования;
  • устройство применяемых контрольно-измерительных приборов и пусковой аппаратуры, правила ухода за ними;
  • схему автоматической блокировки обслуживаемого оборудования;
  • технические условия, марки и группы угля (сланца);
  • состав шихты, методы ее расчета;
  • методику определения качественных показателей сырья;
  • схемы пароснабжения и отвода конденсата от грохотов;
  • систему, периодичность смазки и требования, предъявляемые к смазочным материалам;
  • причины возникновения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и способы их устранения;
  • основы электрослесарного дела.
Читайте так же:
Установка сигнализации в квартире томске

1.8. В период временного отсутствия машиниста установок обогащения и брикетирования 3-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Машинист установок обогащения и брикетирования 3-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:

2.1. Ведение процессов осветления, сгущения, промывки пульпы и шлама, грохочения, дробления, дозировки, фильтрации, обезвоживания, транспортировки сырья и готовой продукции на установках обогащения и брикетирования всех типов.

2.2. Загрузка и разгрузка обслуживаемого оборудования.

2.3. Периодический контроль и регулирование давления, вакуума, чистоты фильтрата, подачи реагентов, пульпы, воды, режимов работы обслуживаемого оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.

2.4. Устранение подсосов, заторов, уборка просыпей.

2.5. Пуск и остановка, чистка и промывка обслуживаемого оборудования, выявление и устранение неисправностей в его работе, участие в ремонте.

  • классификационных и обезвоживающих (вибрационных) грохотов производительностью свыше 100 тонн в час, дисковалковых грохотов с паровым обогревом;
  • дозировочных устройств производительностью от 60 до 400 тонн в час;
  • фильтр-прессов с площадью фильтрации до 100 м 2 ;
  • скоростных или сверхскоростных центрифуг периодического и непрерывного действия с автоматической выгрузкой;
  • питателей угольных ям, первичных бункеров на крупном дроблении;
  • фильтровальных аппаратов непрерывного действия; дробилок с суммарной производительностью свыше 400 тонн в час;
  • грохотов и питателей фабрики гранулированного угольного порошка;
  • сгустителей и гидроциклонов.

В случае служебной необходимости машинист установок обогащения и брикетирования 3-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Машинист установок обогащения и брикетирования 3-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Машинист установок обогащения и брикетирования 3-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы машиниста установок обогащения и брикетирования 3-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы машиниста установок обогащения и брикетирования 3-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы машиниста установок обогащения и брикетирования 3-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью машинист установок обогащения и брикетирования 3-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

Примечание. При обслуживании установок обогащения и брикетирования под руководством машиниста установки обогащения и брикетирования более высокой квалификации тарификация производится на один разряд ниже.

Техника безопасности машиниста установок обогащения

5.21. Машинистов бетононасосных установок (передвижных) ТИ Р О-021-2003

____________________________________________________________________
Отменены с 1 января 2021 года на основании
постановления Правительства Российской Федерации от 4 августа 2020 года N 1181
в связи с отменой постановления Государственного комитета Российской Федерации по строительству
и жилищно-коммунальному комплексу от 8 января 2003 г. N 2, утвердившего настоящий документ.
____________________________________________________________________

Настоящая отраслевая типовая инструкция разработана с учетом требований законодательных и иных нормативных правовых актов, содержащих государственные требования охраны труда, указанных в разделе 2 настоящего документа, а также нормативных документов Госгортехнадзора России, межотраслевых правил по охране труда (правил безопасности) при эксплуатации электроустановок, и предназначена для машиниста бетононасосной установки при выполнении работ по ее управлению и обслуживании согласно профессии и квалификации (далее — машиниста).

Общие требования безопасности

5.21.1. Мужчины не моложе 18 лет, прошедшие соответствующую подготовку, имеющие удостоверение на право вождения автомобиля и профессиональные навыки машиниста, перед допуском к самостоятельной работе должны пройти:

Читайте так же:
Канализационная установка бытовая sanitop

обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования) для признания годными к выполнению работ в порядке, установленном Минздравом России;

обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда.

5.21.2. Машинисты обязаны соблюдать требования безопасности труда для обеспечения защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:

движущиеся машины, механизмы и их подвижные части;

повышенный уровень шума и вибрации на рабочем месте;

5.21.3. Для защиты от механических воздействий и загрязнений машинисты обязаны использовать предоставляемые работодателями бесплатно комбинезоны хлопчатобумажные, рукавицы комбинированные, костюмы на утепляющей прокладке и валенки для зимнего периода.

При нахождении на территории стройплощадки машинисты должны носить защитные каски.

5.21.4. Находясь на территории строительной (производственной) площадки, в производственных и бытовых помещениях, участках работ и рабочих местах, машинисты обязаны выполнять правила внутреннего трудового распорядка, принятые в данной организации.

Допуск посторонних лиц, а также работников в нетрезвом состоянии на указанные места запрещается.

5.21.5. В процессе повседневной деятельности машинисты должны:

применять в процессе работы машины и механизмы по назначению, в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей;

поддерживать порядок на рабочих местах, очищать их от мусора, снега, наледи, не допускать нарушений правил складирования материалов и конструкций;

быть внимательными во время работы и не допускать нарушений требований безопасности труда.

5.21.6. Машинисты обязаны немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о появлении острого профессионального заболевания (отравления).

Требования безопасности перед началом работы

5.21.7. Перед началом работы машинист обязан:

а) предъявить руководителю работ удостоверение о проверке знаний безопасных методов работ, получить задание и пройти инструктаж на рабочем месте по специфике выполняемых работ;

б) надеть спецодежду, спецобувь и каску установленного образца.

5.21.8. После получения задания у руководителя работ машинист обязан:

а) осмотреть рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности и убрать ненужные предметы. Проверить оборудование рабочего места защитным козырьком и сигнализацией;

б) убедиться в наличии и исправности защитных кожухов и щитков, ограждающих движущиеся части бетононасосной установки, проверить визуально исправность манометров, предохранительных клапанов и защитного заземления;

в) проверить место приемки бетона, исправность механизмов и металлоконструкций бетоновода и других составных частей бетононасоса. Замковые соединения бетоновода перед подачей бетонной смеси следует очистить, плотно закрыть и зафиксировать. Трубы бетоновода не должны иметь трещин, разрывов или вмятин. Над трубопроводами, уложенными в местах прохода людей или проезда транспорта, должны быть оборудованы соответствующие мостики.

5.21.9. Выполнение работ не допускается при следующих нарушениях требований безопасности:

а) наличии неисправностей, указанных в инструкции завода-изготовителя по эксплуатации бетононасоса, при которых не допускается его эксплуатация;

б) несвоевременном проведении очередных испытаний (технического осмотра) бетононасоса;

в) недостаточной освещенности и захламленности рабочего места и подходов к нему;

г) отсутствии или неисправности связи с бетонщиками.

Обнаруженные нарушения требований безопасности должны быть устранены собственными силами, а при невозможности сделать это машинист обязан сообщить о них руководителю работ и лицу, ответственному за содержание бетононасосной установки в исправном состоянии.

Требования безопасности во время работы

5.21.13*. Во время работы бетононасосной установки машинист обязан:

* Нумерация соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

а) принять бетон в приемную воронку или приемный бункер бетононасоса из выпускного лотка автобетоносмесителя или бадьи для бетона;

б) контролировать исправность всех механизмов установки;

в) следить за давлением в системе бетононасоса и поддерживать связь с бетонщиками;

г) не допускать в системе бетононасоса давление, величина которого превышает паспортные данные;

д) прекратить приемку бетонной смеси в приемный бункер в случае образования пробки в бетоноводе до удаления пробки.

5.21.14. Осмотр и техническое обслуживание бетононасоса в процессе его эксплуатации допускается производить только при выключенных приводах его механизмов и сниженном давлении до атмосферного в системе бетоновода.

Отсоединение бетоновода от бетононасоса или отсоединение отдельных звеньев бетоновода допускается только после его освобождения от бетонной смеси посредством реверсирования двигателя бетононасоса.

5.21.15. Очистку, техническое обслуживание или ремонт смесителя, шиберного устройства или бетонотранспортных цилиндров следует производить после выключения привода смесителя и бетононасоса. Поршни бетонотранспортных цилиндров и поворотная труба шибера при этом должны быть установлены в крайних положениях.

5.21.16. Во время приемки бетона машинист обязан:

а) руководить подъездом автосамосвала или автобетоносмесителя к загрузочному бункеру или к приемной воронке;

б) после приемки бетона очистить кузов самосвала при помощи лопаты с длинной ручкой;

в) очистить решетку загрузочного бункера от бетона и вывесить трафарет "Бетон не выгружать!".

Читайте так же:
Правильная установка циркуляционных насосов системы отопления

5.21.17. Загружать бетон следует после подачи машинистом предупредительного сигнала и поступления обратного сигнала от бетонщика.

5.21.18. В случае образования пробки в бетоноводе во время подачи бетонной смеси необходимо откачать смесь из трубопровода в приемный бункер посредством реверсирования двигателя бетононасоса. При неэффективности этого метода пробку следует удалять подачей сжатого воздуха.

5.21.19. Удаление пробки в бетоноводе сжатым воздухом допускается при условии:

а) наличия защитного щита у выходного отверстия бетоновода;

б) нахождения работающих на расстоянии не менее 10 м от выходного отверстия бетоновода;

в) подачи воздуха в бетоновод равномерно и неинтенсивно;

г) недопущения в пневмосистеме бетоновода давления, величина которого превышает паспортные данные.

5.21.20. При невозможности удаления пробки машинисту следует освободить бетоновод от бетонной смеси, простукиванием найти место нахождения пробки в бетоноводе, отсоединить закупоренное звено и заменить его.

5.21.21. Промывать бетононасос и бетоновод следует после освобождения системы от бетонной смеси, заполнения ее водой из водопровода или емкости и слива воды путем реверсирования двигателя бетононасоса.

5.21.22. При перебазировке и установке бетононасоса на новое место машинист обязан:

а) совместно с руководителем работ убедиться в отсутствии опасных производственных факторов на месте установки машины (строящихся зданий, работающих машин и механизмов, откосов котлованов и траншей);

б) установить машину на ровной горизонтальной площадке и закрепить ее, поставив на выносные опоры и подложив противооткатные башмаки, если машина на колесах, и выровнять клиньями, если машина на полозьях;

в) установить коммутирующую аппаратуру (рубильник). Бетононасос к сети должен подсоединять дежурный электромонтер. Запрещается машинисту самостоятельно подключать бетононасос к электросети и к сети заземления;

г) забить стержни инвентарного заземляющего устройства.

Машинистам запрещается самостоятельно подключать к сети и отключать бетононасос, подсоединять защитное заземление и систему связи или сигнализации.

Требования безопасности в аварийных ситуациях

5.21.23. При обнаружении неисправности бетононасоса во время его работы, осмотра или опробования работу следует приостановить до устранения неисправностей.

После устранения неисправностей в журнале машины должна быть сделана запись об имевшихся неисправностях и полноте их устранения.

5.21.24. При появлении на корпусе бетононасоса электрического напряжения следует выключить главный рубильник, повесить на нем табличку "Не включать — работают люди!" и немедленно вызвать дежурного электромонтера для устранения неисправности.

Требования безопасности по окончании работы

5.21.25. По окончании работы машинист обязан:

а) выключить электропитание, снизить давление в бетоноводе до атмосферного и отключить подачу воды;

б) отсоединить головные секции бетоновода, промыть из резинового шланга приемный и промежуточный бункеры;

в) очистить (промыть) бетоновод от остатков бетонной смеси;

г) сообщить руководителю работ и ответственному за содержание установки в исправном состоянии о всех неполадках, возникших во время работы.

Электронный текст документа
подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:
Бюллетень нормативных актов федеральных органов
исполнительной власти, N 23, 09.06.2003 (постановление);
приложение к Бюллетеню нормативных актов
федеральных органов исполнительной власти,
N 23, 09.06.2003 (Свод правил)

ИНСТРУКЦИЯ по охране труда для машиниста конвейера

1.1.Настоящая инструкция по охране труда разработана на основании:

— нормативно-технических документов по охране труда действующих в угольной промышленности России (Правила безопасности при обогащении и брикетировании углей (сланцев) ПБ-05-580-03; Типовые инструкции по охране труда для рабочих основных технологических профессий углеобогатительных и брикетных фабрик и т.д.)

— квалификационных характеристик работ по профессии, предусмотренных Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий;

— результатов анализа производственной опасности, обстоятельств и причин производственного травматизма и профессиональной заболеваемости.

1.2. Рабочие, поступающие на работу, обязаны пройти предварительное медицинское обследование в порядке, предусмотренном Минздравом РФ.

1.3. Рабочие должны один раз в год проходить периодический медицинский осмотр с обязательной рентгенографией грудной клетки.

1.4. К самостоятельным работам в качестве машиниста конвейера допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение, сдавшие экзамены и получившие соответствующие удостоверение, прошедшие проверку знаний «Правил безопасности при обогащении и брикетировании углей (сланцев)», «Инструкции по охране труда» по профессии в требуемом объёме, а также обязательную стажировку.

1.5. Допускается совмещение производственных профессий при условии обучения работника всем видам работ, предусмотренных организацией труда, ознакомления с инструкцией по охране труда, инструкцией по эксплуатации машин и оборудования.

1.6. Администрация предприятия должна выдавать машинисту конвейера по установленным нормам спецодежду, спецобувь, инструмент.

Рабочие должны бережно относиться к выданной в их пользование спецодежде, спецобуви, своевременно сдавать их для стирки, сушки или ремонта.

1.7. Машинисты конвейеров должны два раза в год проходить повторный инструктаж по безопасности труда в объёме настоящей инструкции и других нормативных документов, предназначенных для правильного и безопасного ведения работ по своей профессии. Инструктаж проводится лицами надзора. Не реже одного раза в год проводится проверка знаний по охране труда по профессии. Результаты проверки оформляются протоколом.

1.8. Машинисты конвейеров обязаны выполнять правила внутреннего трудового распорядка, соблюдать производственную дисциплину и выполнять распоряжения и указания лиц надзора. Машинисты конвейеров должны (за исключением аварийных случаев) работать только в установленное рабочее время и выполнять работу, порученную ему по наряду (распоряжению) надзора.

Читайте так же:
Высота установок бытовых розеток

1.9. Машинисты конвейеров обязаны соблюдать правила личной гигиены:

  • Принимать пищу только в специально отведенных для этой цели помещениях;
  • Принимать по окончании работы душ, оставлять спецодежду и спецобувь в гардеробной;
  • Соблюдать питьевой режим: использовать воду из городского водопровода.

1.10. Без разрешения лица надзора рабочим запрещается находиться на других участках территории, не связанных с их работой. Рабочим, не имеющим непосредственного отношения к работающим машинам и механизмам, запрещается подходить к ним и находиться в радиусе их действия.

1.11. Машинист конвейера в процессе работы подвергается следующим опасным и вредным факторам, которые могут воздействовать на него в процессе работы:

— падение с высоты при обслуживании оборудования;

— травмам при работе с вращающимися и движущимися механизмами;

— запылённость рабочей зоны.

1.12. При обнаружении признаков возможного возникновения аварии или несчастного случая, указывающих на ненормальное состояние рабочего места (появление дыма, запаха гари, повышение температуры воздуха и других признаков начинающегося пожара или другой опасности, угрожающей людям или оборудованию), машинист конвейера обязан немедленно прекратить работу, предупредить людей находящихся рядом, принять доступные меры по предотвращению аварии (несчастного случая), сообщив об этом лицу или оператору.

1.13. О каждом несчастном случае пострадавший или свидетель обязаны немедленно сообщить лицу надзора и в здравпункт шахты. Товарищи по работе обязаны оказать пострадавшему первую медицинскую помощь.

Место несчастного случая должно быть сохранено до прибытия комиссии по расследованию несчастного случая, если это не угрожает жизни и здоровью других людей.

1.14. Машинист конвейера должен уметь пользоваться огнетушителями и другими средствами пожаротушения.

1.15. Машинисту конвейера запрещается:

— Курить в помещениях обогатительной фабрики, находится на работе в алкогольном, токсическом и/или наркотическом опьянении, а также распивать спиртные напитки, употреблять наркотические и токсические вещества до и во время работы. Курить разрешается только в специально отведённом для этого месте.

  • Спать во время пребывания на производстве.
  • Приступать к работе по неясно понятым распоряжениям и сигналам.
  • Работать при неисправных или отсутствующих ограждениях, кожухах, заземлениях.
  • Производить ремонт при работе механизмов.
  • Работать при неисправной сигнализации, связи.
  • Захламлять и загромождать рабочее место, проходы и выходы мусором.
  • Выбрасывать в оконные, монтажные и дверные проемы какие-либо предметы.
  • Обливать водой электрооборудование.
  • Включать неисправные машины, механизмы и другое оборудование.

2.Требования охраны труда перед началом работ

Перед началом работы машинист конвейера обязан:

2.1. Явится за 15 минут отдохнувшим и подготовленным к работе, переодеться в спецодежду.

2.2. Получить наряд на выполнение определённых работ, инструктаж по технике безопасности у начальника смены.

2.3. Принимать и сдавать смену на своем рабочем месте;

2.4. При приеме смены машинист конвейера проверить состояние защитных ограждений и кожухов на вращающихся и движущихся частях механизмов ленточных конвейеров. Движущиеся и вращающиеся части конвейеров (приводные, натяжные и отклоняющие барабаны, натяжные устройства, канаты и блоки натяжных устройств, ременные и другие передачи, муфты, а также опорные ролики нижней ветви ленты в зонах рабочих мест), к которым возможен доступ обслуживающего персонала и лиц, работающих вблизи конвейеров, должны быть ограждены. Участки лент, набегающих на барабан, должны быть ограждены по длине не менее чем на 1м.

Наличие и состояние заземления, освещения, связи, сигнализации, средств пожаротушения.

2.5. Проверить состояние и исправность:

— устройств аварийной остановки обслуживаемых конвейеров. Аварийная остановка должна производится с любого места по всей длине конвейера со стороны обслуживания.

— предпусковой автоматической звуковой сигнализации, местной блокировки, предотвращающей пуск конвейера с пульта управления и с рабочего места,

— мест подвески контргрузов натяжных устройств.

Места подвески контргрузов и канаты натяжных устройствдолжны быть ограждены на высоту не менее 2м. сеткой с размером ячейки не более 50×50мм. В зонах прохода у канатов натяжных станций канаты должны быть заключены в трубы или иметь другое надежное ограждение на случай разрыва каната.

— тормозных, стопорных и улавливающих устройств на наклонных конвейерах.

Все наклонные конвейеры с углом наклона более 6 0 должны быть оборудованы тормозными или стопорными устройствами, исключающие обратный ход механизма после его остановки. При углах наклона более 10 0 ленточные конвейеры длиной более 100м оборудуются устройствами, улавливающими ленту при ее разрыве.

— устройств для очистки ленты и барабанов от налипающего материала,

— датчиков бокового схода ленты, отключающих привод конвейера при сходе ленты в сторону более 10% ширины ленты.

— датчик скорости, отключающий привод конвейера при снижении скорости ленты более 75% от номинальной,

— центрирующих устройств, предотвращающих сход ленты,

— сбрасывателей на холостой ветви ленты перед натяжным барабаном,

— переходных мостиков и защитных полков в местах прохода.

Для прохода через конвейер длиной более 20м в необходимых местах должны устанавливаться постоянные металлические переходные мостики со ступеньками и поручнями. Мостики должны размещаться друг от друга на расстоянии не более 50м в производственных помещениях и 100м – в галереях.

Читайте так же:
Техника безопасности при установке стекол

В местах прохода под ленточными конвейерами устанавливаются полки для защиты людей от падающих с ленты кусков транспортируемого материал, выступающие за габариты конвейера не менее чем на 1м.

При расположении нижней ветви ленты на высоте более 0,7м от уровня пола необходимо ограждать ленту и нижние ролики или устанавливать перила высотой не менее 1м вдоль става конвейера.

Настилы переходных мостиков и площадки должны быть выполнены из материалов, не допускающих скольжение.

В галереях с углом наклона более 7 0 на полу должны укладываться трапы с планками, прикрепленными через 0,4-0,5м и устанавливаться металлические поручни вдоль става конвейера.

3.Требования охраны труда во время работы

3.1. Машинист конвейера обязан быть внимательным при выполнении работы, следить за личной безопасностью и безопасностью товарищей по работе.

3.2. Машинист конвейера в течение смены должен быть в исправной спецодежде и спецобуви, соответствующей условиям работы.

3.3. Машинист конвейера должен бережно относиться с инструментом.

3.4.. Машинист конвейера должен знать технологическую схему, относящуюся к обслуживаемому участку.

3.5. Выключение ленточных конвейеров «под нагрузкой» допускается только в аварийной ситуации, при необходимости предотвратить аварию или несчастный случай, при заштыбовки конвейера.

3.6. Машинист конвейера не должен оставлять рабочее место и допускать к обслуживаемым машинам и установкам посторонних лиц без разрешения начальника смены или оператора.

3.7. При пуске конвейера с рабочего места, машинист обязан получить разрешение оператора, убедиться, что на них не ведутся работы, подать предупредительный сигнал и только после этого производить запуск.

3.8. Машинист конвейера обязан:

3.9.1. Знать и выполнять «Правила безопасности при обогащении и брикетировании углей (сланцев)», «Инструкции по охране труда».

3.9.2. Обеспечивать безопасную эксплуатацию вверенного ему оборудования, контролировать его работу: следить за равномерной загрузкой материала по ширине ленты конвейера, следить за правильностью хода и натяжением ленты, не допускать пробуксовки приводных барабанов и заштыбовки конвейера, следить за смазкой и нагревом подшипников приводного и натяжного барабанов, электродвигателей и редукторов, не допуская перегрева подшипников.

3.9.3. О всех замечаниях по работе оборудования сообщать лицу надзора или оператору.

3.9.4. Знать значение установленных сигналов.

3.9.5. В процессе работы следить за сигналами, вовремя отвечать на вызов оператора и выполнять все указания сменного инженера и оператора.

3.10. Запрещается эксплуатация конвейеров при:

— трении ленты о неподвижные части роликоопор, галерей и става конвейера,

— неисправных стыках и порывах ленты,

— движении ленты по просыпи угля,

— отсутствие свыше 10% от числа поддерживающих роликов,

— отсутствии сбрасывателя перед натяжным барабаном,

— отсутствии или неисправности защитных приспособлений, блокировочных устройств.

3.11. Во время работы конвейера запрещается:

— ремонтировать, смазывать и очищать приводные, натяжные и отклоняющие барабаны, ролики и т.п.,

— устранять пробуксовывание ленты,

— переходить через конвейер при отсутствии специальных устройств,

— использовать конвейер для перевозки людей, инструментов и оборудования,

— снимать и ремонтировать ограждения.

— убирать просыпи из-под ленты.

Расштыбовка конвейера производится после отключения его и снятия напряжения с электродвигателя. Пуск конвейера после расштыбовки производится с разрешения лица технического надзора.

4.Требования охраны труда в аварийных ситуациях

4.1. При возникновении аварии машинист конвейера выполняет распоряжения ответственного руководителя работ по ликвидации аварии, в соответствии с планом ликвидации аварий.

4.2. На обогатительной фабрике могут возникнуть следующие аварийные ситуации:

  • Пожар,
  • Взрыв,
  • Отключение электроэнергии,
  • Обрушение строительных конструкций.

Причинами возможного возникновения, которых является: эксплуатация заведомо неисправного оборудования и средств защиты, не соблюдение работниками правил безопасности, инструкций по охране труда при выполнении своих обязанностей, не соблюдение графика проведения пылевзрывозащитных мероприятий.

4.3. При замеченной неисправности оборудования или создания аварийной ситуации машинист конвейера обязан:

  • Немедленно прекратить работу.
  • Сообщить об аварии лицу надзора или оператору.
  • Предупредить работающих рядом работников о возникновении опасности.
  • Принять доступные меры по предотвращению аварии (несчастного случая), если это не угрожает жизни и здоровью работника.

4.4. Оказать первую помощь пострадавшим.

5.Требования охраны труда по окончании работ

5.1. После окончания работы, машинист конвейера обязан сдать рабочее место сменщику в надлежащем состоянии.

5.2. Привести в порядок рабочее место (очистить от грязи и пыли).

5.3. Доложить о выполнении наряда начальнику смены.

5.4. Доложить обо всех неисправностях лицу сменного надзора или оператору, о чём должна свидетельствовать запись в «Журнале приёма и сдачи смены».

6.Ответственность за нарушение требований охраны труда

За нарушение требований охраны труда, изложенных в настоящей инструкции, а также иных нормативных правовых актов, касающихся охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, производственной санитарии, работники несут дисциплинарную ответственность (замечание, выговор, строгий выговор, увольнение), а в особых случаях материальную и уголовную ответственность в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector