Chastniimastertver.ru

Ремонт бытовой техники
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Меры безопасности при эксплуатации производства в цехах азотно-кислородной станции, страница 2

Меры безопасности при эксплуатации производства в цехах азотно-кислородной станции , страница 2

По окончании ремонта технологическое оборудование и коммуникации сдаются в эксплуатацию в соответствии с инструкцией № 1А, определяющей ответственность персонала по стадиям проведения всех ремонта оборудования, коммуникаций, сооружений.

Испытание оборудования, прошедшего ремонт, производится под непосредственным наблюдением ответственного лица за проведение ремонтных работ.

Сдача оборудования в эксплуатацию оформляется Актом, подписанным лицами, сдающими и принимающими оборудование из ремонта (монтажа). Без двустороннего подписания акта пуск оборудования в эксплуатацию запрещен. После сдачи оборудования в эксплуатацию, руководитель ремонта обязан сделать запись в ремонтном журнале о проведенном ремонте. Оборудование и коммуникации, прошедшие ремонт, проходят испытание в соответствии с правилами, нормами, техническими условиями, руководствами по эксплуатации, регламентом.

После приема оборудования из ремонта, пуск в работу или вывод в резерв производится по распоряжению начальника АКС.

Пуск оборудования осуществляет обслуживающий персонал согласно требований инструкций № 5/АКС «Машинисту компрессорных установок 4 разряда отделения воздухоразделения», № 6/АКС «Машинисту воздушных компрессорных установок 5 разряда», № 8/АКС «Аппаратчику воздухоразделения 5 разряда».

11.4.2. Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов.

Согласно требований Общих правил взрывобезопасности (ПБ 09-170-97) в азотно-кислородной станции выделено два блока взрывоопасности:

ü Блок № 1 — установка воздухоразделения АК-1,5,

ü Блок № 2 — ресивер, поз. V-101÷ V-118.

Энергетический потенциал взрывоопасности блока характеризуется суммой энергий адиабатического расширения парогазовой фазы, полного сгорания имеющихся и образующихся из жидкости паров за счет внутренней и внешней (окружающей среды) энергии при аварийном раскрытии технологической схемы.

На установке разделения воздуха АК-1,5, поз. АК-301÷АК-304

используется сжатый воздух и продукты его разделения – азот, кислород в сжатом и сжиженном состоянии, которые при аварийном раскрытие аппаратов не образуют пожаро- и взрывоопасных смесей. Кроме того, в расчет принимается, что не происходит поступление взрывоопасных продуктов от смежных блоков.

Таким образом, общий энергетический потенциал взрывоопасности блока равен величине энергии адиабатического расширения газа, находящегося непосредственно в аварийном блоке.

Общий энергетический потенциал блока № 1 – 14,3 кДж.

Категория взрывоопасности – III.

Приведенный радиус воздействия ударной волны – 0,72 м.

Приведенная масса – 300 кг.

Ресиверы предназначены для создания аварийного запаса азота и воздуха. Газы находятся в аппаратах в сжатом состоянии. При аварийной разгерметизации ресивера не образуется взрывопожароопасных смесей и не происходит поступление взрывоопасных продуктов от смежных блоков.

Общий энергетический потенциал блока № 2 – 2,03 кДж.

Категория врывоопасности – III.

Приведенный радиус воздействия ударной волны – 0,84 м.

Приведенная масса – 1,63 кг.

Определение зоны возможного разрушения и травмирования персонала не производится, так как азотно-кислородная станция не относится к пожаро- взрывоопасным производствам.

11.4.3. Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций.

Для обеспечения безопасного ведения процесса необходимо соблюдать следующие правила:

ü Эксплуатацию оборудования и аппаратов производить в соответствии с требованиями регламента и рабочих инструкций.

ü Своевременно производить ремонт, чистку и испытание оборудования, арматуры, трубопроводов в соответствии с утвержденным графиком ППР с целью предотвращения выхода из строя оборудования и коммуникаций, что может привести к разгерметизации технологических схем и загазованности производственных помещений азотом.

Читайте так же:
Установка подвесного унитаза на систему инсталляции roca

ü К самостоятельной работе допускать лиц не моложе 18 лет, не имеющие медицинских противопоказаний, прошедшие специальное техническое обучение и стажировку на рабочем месте и успешно прошедшие аттестацию по рабочим инструкциям, правилам и инструкциям по промышленной безопасности и охране труда, плану ликвидации аварий.

ü Обслуживающий персонал должен знать возможные аварийные ситуации и уметь принимать меры по ликвидации аварий и их последствий в соответствии с требованиями «Плана ликвидации аварий».

ü Для предотвращения аварийных ситуаций и инцидентов основное оборудование оснащается системами автоматического регулирования, аварийной сигнализацией и блокировками.

ü Производственные помещения оборудуются приточной и вытяжной вентиляцией, которая должна работать круглосуточно.

ü Все движущиеся и вращающиеся части компрессорного и насосного оборудования, вентиляторов должны быть надежно ограждены.

ü Пользоваться светильниками с напряжением не выше 12 В.

ü Запрещается использовать хлопчато-бумажную набивку и набивку, пропитанную маслом в качестве уплотнительного материала в сальниках блоков разделения воздуха, газовой арматуры, блоков очистки и осушки воздуха. Для сальниковой набивки использовать асбестовый шнур сухой или пропитанный графитом (ГОСТ 1779-83 с изм.1), набивку типа АСТ (ГОСТ 5152-84 с изм.1), фторопласт (ГОСТ 10007-80 с изм. 1,2).

Требования к помещениям и размещению кислородных станций

Основные требования к помещениям и размещению оборудования кислородной станции по наполнению баллонов кислородом.

1. Проектирование новых производств продуктов разделения воздуха, реконструкция действующих, монтаж и эксплуатация должны производиться в соответствии со следующими стандартами и нормативным документами: ОСТ290.004-02 «Правила по проектированию производств продуктов разделения воздуха», ПБ 11-544-03 «Правила безопасности при производстве и потреблении продуктов разделения воздуха», «Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов», ПБ03-575-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», ГОСТ12.3.002-75 «Процессы производственные. Общие требования безопасности», «ПУЭ. Правила устройства электроустановок».

2. Не разрешается монтаж установки в жилых, общественных и бытовых зданиях, а также в примыкающих к ним помещениях.

3. Допускается установка в помещениях, примыкающих к другим производственным зданиям, при условии отделения их от здания капитальной стеной.

4. Категория помещений согласно ОСТ 290.004-02 и НПБ 105-03 — В3, электрооборудование должно соответствовать требованиям для пожароопасной зоны П-1 по ПУЭ и отраслевой нормативно-технической документации.

5. Не допускается размещение оборудования в помещениях, если в смежном помещении расположены взрывоопасные и химически опасные производства, вызывающие коррозию оборудования или вредно воздействующие на организм человека, а также любые производства, дающие пылевые выбросы.

6. Не разрешается хранить взрывоопасные и пожароопасные материалы в помещении, где установлено оборудование.

7. Размещение оборудования в помещениях должно обеспечивать возможность осмотра, ремонта и очистки с внутренней и наружной сторон.

8. Двери и окна помещений должны открываться наружу.

9. Монтаж в производственных помещениях осуществляется согласно отраслевым правилам безопасности.

10. Помещения должны быть оборудованы системами пожарообнаружения, пожаротушения и контроля воздушной среды, общеобменной и аварийной вентиляцией, отоплением, освещением, средствами связи и иметь контур заземления, согласно необходимым нормативным требованиям.

Читайте так же:
Установка техники в химках

11. Объемная доля кислорода в воздухе помещений должна составлять не менее 19% и не более 23%.

12. Проходы между оборудованием должны быть не менее 1,5 м, а расстояния между оборудованием и стенами — не менее 1,0 м.

13. Накопление пыли на строительных конструкциях и оборудовании не допускается.

14. Во всех помещениях необходим бетонный пол. Генератор не требует наличия сплошного фундамента, он должен быть установлен на ровную горизонтальную поверхность, где вес будет равномерно распределяться на опоры.

15. Не допускается хранение легковоспламеняющихся веществ, жиров и масел в генераторной.

16. Не допускается установка компрессоров под бытовыми, административными и подобными им помещениями.

17. В помещениях, где расположены компрессоры (компрессорная) и генератор (генераторная) не допускается размещать аппаратуру и оборудование, технологически и конструктивно не связанные с ними.

18. Компрессоры производительностью до 10 м3/мин с давлением до 8 кгс/см2 могут устанавливаться в нижних этажах многоэтажных производственных зданий при наличии достаточной расчетной прочности перекрытий. Это помещение отделяется от производственных участков глухими несгораемыми стенами.

19. В помещениях, где расположены компрессоры (компрессорная) и генератор (генераторная) обязательно необходима система приточно-вытяжной вентиляции.

20. Компрессорная и генераторная должны быть оборудованы электрощитами (380В/50Гц) и контуром заземления. Замеры и защита электрической сети производятся в соответствии с параметрами электрического подключения. Выбор сечений подводящих проводов и предохранителей должен производиться в соответствии с требованиями технической документации.

21. Помещения компрессорной и генераторной должны быть сухими и непыльными. Температура помещения должна быть не ниже +10 С и не превышать +35 С. При другой температуре необходимо принять необходимые меры для удержания ее в заданных пределах. При недостаточных размерах помещения и при интенсивной работе отопления необходимо с помощью вентиляторов или естественным путем отводить излишнее тепло и обеспечить приток достаточного количества свежего воздуха.

22. В помещении компрессорной следует предусмотреть площадки для проведения ремонта компрессоров, вспомогательного оборудования и электрооборудования. Для выполнения ремонтных работ на компрессоре помещение следует оборудовать соответствующими грузоподъемными устройствами или средствами механизации.

23. В помещении компрессорной или рядом следует предусмотреть специальные места для хранения в закрытом виде обтирочных материалов, инструмента, расходных и эксплуатационных материалов и т.п., а также для хранения запаса масла.

24. Помещения компрессорной и генераторной следует оснастить средствами оперативной связи.

25. В помещениях компрессорной и генераторной следует предусмотреть наличие аптечки первой помощи и питьевой воды.

26. Для уменьшения влияния вибраций, вызываемых работой компрессора, следует соблюдать следующее: связь трубопроводов с компрессорами должна производиться гибкими рукавами или компенсаторами.

27. Воздухосборники и ресиверы должны устанавливаться в местах, исключающих скопление людей. Расстояние между воздухосборниками должно быть не менее 1,5 м, а между воздухосборником и стеной — не менее 1,0 м.

28. Рампа наполнительная может эксплуатироваться в производственных помещениях категории Д согласно НПБ 105-95 и должна располагаться в отдельном одноэтажном помещении.

29. Помещение, где расположена рампа наполнительная (наполнительная) должно быть отделено от помещения хранения наполненных баллонов. Эти помещения отделяются несгораемыми стенами.

Читайте так же:
Установка системы видеонаблюдения алматы

30. Согласно Правил устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов — категория всех трубопроводов ВVI.

31. Трубопроводы следует прокладывать на расстоянии не менее 0,5 м от электропроводов и другого электрооборудования.

32. Трубы и фасонные детали трубопроводов должны быть изготовлены из стали, обладающей технологической свариваемостью, с отношением предела текучести к пределу прочности не более 0,75, относительным удлинением металла при разрыве на пятикратных образцах не менее 16% и ударной вязкостью не ниже KCU = 30 Дж/см2 (3,0 кгс.м/см2) при минимальной расчетной температуре стенки элемента трубопровода.

33. Трубопроводы, проходящие через стены или перекрытия зданий, следует заключать в специальные гильзы или футляры. Сварные и резьбовые соединения трубопроводов внутри футляров или гильз не допускаются.

34. Внутренний диаметр гильзы принимается на 10-12 мм больше наружного диаметра трубопровода.

35. Гильзы должны быть жестко заделаны в строительные конструкции, зазор между трубопроводом и гильзой (с обоих концов) должен заполняться негорючим материалом, допускающим перемещение трубопровода вдоль его продольной оси.

36. Трубопроводы следует монтировать на опорах или подвесках. Расположение опор (неподвижных, скользящих, катковых, пружинных и т.д.), подвесок и расстояние между ними определяются проектом.

37. Опоры и подвески располагаются на расстоянии не менее 50 мм от сварных швов.

38. Расстояние между соседними сварными соединениями и длина кольцевых вставок при вварке их в трубопровод должна быть не менее 100 мм.

1 Vatsaprassyilki-polza-i-vred

ЧКЗ-Логистик на судоремонтном предприятии

Специалисты нашей сервисной службы произвели монтаж и пусконаладочные работы на одном из судоремонтных предприятий г.Мурманска

Поздравляем c Днем Рождения Генерального директора "ЧКЗ"

Техника безопасности при эксплуатации кислородной станции

Техника безопасности при эксплуатации кислородной станции

Это специализированное оборудование часто можно встретить в медицине, промышленности, сельскохозяйственной отрасли. Генераторы кислорода (в ряде случаев – закиси азота или углекислого газа) представляют собой газовую установку, в состав которой входит несколько обязательных устройств: компрессор, ресивер, осушитель, система фильтров, образователь кислорода (и прочих газов), резервуары для его хранения и пр. Оператором такого оборудования становится лицо, прошедшее специальное обучение и досконально знающее правила безопасной эксплуатации генератора.

Охрана труда при работе с подобными установками предусматривает целый ряд мер, направленных на предотвращение взрывов баллонов, используемых в качестве резервуаров для хранения газовых смесей. Главным риском для любой азотно-кислородной станции выступает повышенная концентрация взрывоопасных примесей, которые попадают в систему из перерабатываемого воздуха. Наибольшая опасность исходит от ацетилена, сероуглеродов, углеводородов и прочих кислородсодержащих органических соединений, которые могут попасть в воздухоразделительный блок и вызвать взрыв.

Избежать подобных последствий поможет строгое соблюдение правил эксплуатации и обслуживания кислородных компрессорных установок. Соответствующие инструкции оператор устройства получает при прохождении обязательного инструктажа, периодичность проведения которого – не менее 2 раз в год.

Вредные и опасные производственные факторы

Прежде чем купить кислородную станцию, необходимо определиться с её моделью, от которой будут зависеть основные рабочие показатели установки: производительность, энергоёмкость и расход воздуха. Работа на любом подобном агрегате сопровождается наличием целого ряда вредных и опасных производственных факторов. Оператор генераторной установки может столкнуться с:

  • механической опасностью разрыва резервуаров и прочих деталей системы, работающих под большим давлением;
  • воспламенением и взрывом воздушной смеси (рабочей среды);
  • повышенным содержанием кислорода в воздухе рабочей зоны;
  • повышенным уровнем вибрации и шума;
  • пониженной температурой поверхностей рабочих приборов;
  • повышенным значением напряжения в электроцепи с риском короткого замыкания;
  • опасностью получения травм от движущихся элементов механизмов, острых кромок некоторых деталей оборудования.
Читайте так же:
Паровые установки в технике

Требования к обслуживающему персоналу

В перечень обязанностей работников, эксплуатирующих системы газоснабжения, входит соблюдение трудовой дисциплины, правил личной гигиены, выполнение требований охраны труда и пожарной безопасности. Операторы генераторов кислорода также должны следить за исправностью оборудования и вовремя сообщать о возникших поломках ответственным за техническое обслуживание устройств лицам.

Техника безопасности при эксплуатации кислородной установки

ИНСТРУКЦИЯ
по охране труда для лиц, обслуживающих кислородные баллоны и кислородное оборудование

____________________________________________________________________
Не действует на территории Российской Федерации на основании
приказа Минздрава России от 29 декабря 2020 года N 1391
____________________________________________________________________

I. Общее положение

1.1. Знание безопасных условий труда и выполнения настоящей инструкции входит в обязанности лица, обслуживающего кислородные баллоны и кислородное оборудование.

1.2. К работам, связанным с приемкой, отправкой, хранением, транспортировкой и эксплуатацией кислородных баллонов, допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие все виды инструктажей по технике безопасности, техническое обучение, сдавшие экзамен и имеющие удостоверение на право эксплуатации кислородных баллонов. Повторная проверка знаний проводится комиссией через каждые 12 месяцев. Лицам, не прошедшим повторную проверку, запрещается эксплуатировать кислородные баллоны и кислородное оборудование.

1.3. Лицам, осуществляющим эксплуатацию кислородных баллонов и кислородного оборудования, необходимо помнить об основных опасностях, связанных с этой эксплуатацией:

1.3.1. Чистый кислород — сильнейший окислитель.

1.3.2. Кислород при соприкосновении с маслами приводит к воспламенению и взрыву.

1.3.3. Кислород в контакте с большинством веществ и материалов образует горючие и взрывоопасные смеси.

1.3.4. Кислород в баллоне находится под давлением 160 кг/кв.см, поэтому баллоны необходимо оберегать:

— от резких ударов и толчков;

— от прямых солнечных лучей (хранить под навесом);

— от открытого источника огня (не менее 5 м);

— от отопительных приборов (не менее 1 м);

— от атмосферных осадков, масел и других источников загрязнения.

1.3.5. Безопасный предел обогащения воздуха кислородом при утечках 23% по объему.

1.4. Пункт установки кислородного баллона должен быть обеспечен средствами, предотвращающими падение баллонов (гнездами, хомутами);

при ликвидации пожаров: песком, огнетушителем ОП-5.

В аптеках допускается хранить не более 2 баллонов с кислородом, которые должны быть установлены в металлическом шкафу в вертикальном положении.

1.5. Металлический шкаф внизу на дверках должен быть обеспечен вентиляционными отверстиями.

1.6. Лицо, осуществляющее эксплуатацию кислородных баллонов и кислородного оборудования, обязательно строго следит и выполняет требования настоящей инструкции.

II. Требования к кислородным баллонам, кислородным
редукторам и кислородопроводам

2.1. Баллон должен поступать в учреждение окрашенным в голубой цвет с надписью черного цвета "Кислород медицинский". Место клеймения баллона отмечено окантовкой желтого цвета.

2.2. Баллон должен иметь четкое клеймение с указанием года изготовления, порядкового номера баллона, рабочего давления, даты освидетельствования и даты следующего испытания.

Читайте так же:
Установка магистрального фильтра в систему отопления

2.3. Баллон должен быть снабжен башмаком и защитным колпаком.

2.4. На баллоне не должно быть следов масляных, жировых и других загрязнений.

2.5. При приемке баллонов необходимо провести соответствующую регистрацию в специальном журнале.

2.6. Редуктор, как и кислородный баллон, должен быть окрашен в голубой цвет, снабжен кислородным манометром с пометкой на шкале "Кислород, маслоопасно". Другие манометры и редукторы применять запрещается.

2.7. Поверка манометров и кислородного оборудования проводится 1 раз в 12 месяцев специалистами ПТО "Медтехниха" с промывкой.

2.8. Кроме того, поверка манометров контрольным манометром производится 1 раз в 6 месяцев, о чем должна быть запись в специальном журнале.

2.9. Запрещается пользоваться неисправным кислородным оборудованием и оборудованием, срок поверки которого истек.

2.10. Наполнение кислородной подушки непосредственно от кислородного баллона запрещается.

III. Перед началом работы

3.1. Лицо, осуществляющее эксплуатацию кислородного оборудования и кислородного баллона, перед началом работы должно одеть чистую, легко снимающуюся спецодежду в соответствии с установленными нормами.

3.2. Вымыть тщательно с мылом руки и лицо, не смазывать их питательными кремами, содержащими жировую основу.

3.3. Убрать волосы под косынку или колпак.

3.4. Внимательно осмотреть баллон и убедиться в том, что на нем отсутствуют следы масел и жировых загрязнений.

3.5. Проверить дату освидетельствования баллона.

3.6. Проверить наличие кислородного редуктора и исправных, своевременно испытанных и обезжиренных кислородных манометров.

3.7. Проверить состояние присоединительного фланца. Если на фланце имеются глубокие радиальные риски или забоины, то такие баллоны применять запрещается.

IV. Во время работы

4.1. Вентили баллонов следует открывать и закрывать вручную либо специальным ключом из мягкого цветного металла с рукояткой длиной не более 200 мм.

4.2. Вентиль баллонов следует открывать медленно и плавно, т.к. при резком открывании может произойти газовый удар и возникновение искры от статистического электричества.

4.3. При открывании вентиля персонал должен находиться в стороне от выходного отверстия вентиля.

4.4. При эксплуатации кислородных баллонов и кислородного оборудования следует вести постоянную проверку резьбовых соединений баллонов. Для обнаружения утечек кислорода применять только водный раствор хозяйственного мыла.

4.5. При обнаружении утечек и других неисправностей следует прекратить работу, закрыть вентили баллона и вызвать представителя РМП "Медтехника".

4.6. Пункт хранения и распределения кислорода должен содержаться в надлежащем санитарно-техническом состоянии (в чистоте, без следов ржавчины и др. загрязнений), смазывать дверные петли необходимо только вакуумной смазкой по ОСТ 380183-75.

4.7. Запрещается оставлять без внимания наполненные баллоны, применять для кислородопроводов и отбора кислорода резиновые трубки.

4.8. Запрещается обслуживающему персоналу проводить разборку и ремонт баллонов, манометров, кислородопроводов, шлангов и другой кислородной арматуры. Эти работы выполняются специалистами РМП "Медтехника".

4.9. При любой неисправности в кислородной системе следует закрыть вентиль баллона и сообщить РМП "Медтехника".

V. По окончании работы

5.1. Необходимо закрыть вентиль, спустить давление в кислородопроводе через запорный кран, убрать с рабочего места инструменты и приспособления, проверить надежность крепления баллонов и отсутствие утечки кислорода.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector