4. 2 Техника безопасности при эксплуатации поршневых насосов

4.2 Техника безопасности при эксплуатации поршневых насосов

Основными и ответственными исполнителями мероприятий по охране труда на асфальтобетонных заводах являются производители работ, а также мастера цехов.

1.1 Классификация поршневых насосов

Поршневые насосы служат для преобразования механической энергии двигателя в механическую энергию перекачиваемой жидкости. Они сообщают жидкости, проходящей через них, энергию, необходимую для преодоления сил сопротивлений.

4.1 Эксплуатация поршневых насосов

4. Особенности эксплуатации и техника безопасности

Молотковые дробилки устанавливают на высоких и пустотелых фундаментах, размеры которых выбирают с учётом размещения под дробилкой транспортных средств. Масса фундамента должна быть достаточной для компенсации вибраций.

4.2 Техника безопасности при проведении капитального ремонта и эксплуатации оборудования

При ремонтных и монтажных работах следует следить за соблюдением правил техники безопасности, которые обеспечивают наибольшую производительность труда и полную безопасность рабочего.

6. Техника безопасности и правила эксплуатации

Установка, подключение, а также техническое обслуживание и ремонт машины производится только при отключении ее от электросети автоматическим выключателем в стационарной проводке. Работы должны выполняться лицами.

3.4 Техника безопасности при эксплуатации электрооборудования

Обслуживание электрических машин сопряжено с опасностью получения травм от вращающихся частей и поражения электрическим током. Все вращающиеся и токоведущие части должны иметь ограждение.

9. Техника безопасности и охрана труда при эксплуатации оптических систем связи

В процессе проектирования ЦСП с использованием оптического кабеля особое внимание должно уделяться вопросу обеспечения безопасности жизнедеятельности.

1.5 Техника безопасности при эксплуатации

При эксплуатации защитных установок следует соблюдать технику безопасности: · при наличии газа опускаться в колодцы и коллекторы для проведения электроизмерительных операций запрещается; · опускаться в колодец можно только с надежным.

7. Техника безопасности при эксплуатации сушильных установок

Настоящие правила распространяются на все сушильные установки, непрерывного или периодического действия, работающие при атмосферном давлении или под вакуумом. 2. Камеры сушилок должны быть герметичны.

5. Особенности эксплуатации и техника безопасности

Молотковые дробилки устанавливают на высоких и пустотелых фундаментах, размеры которых выбирают с учётом размещения под дробилкой транспортных средств. Масса фундамента должна быть достаточной для компенсации вибраций.

5. Техника безопасности при эксплуатации и выполнении ремонта электрооборудования

1 Общие требования безопасности 1.1 К ремонту электрооборудования допускаются лица, достигшие 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, инструктаж по безопасности труда, производственное обучение, аттестацию.

3. Ремонт поршневых насосов

Плановый осмотр поршневых насосов производят через 700—750 ч работы. При этом проверяют крепление насоса к фундаменту, вскрывают цилиндры и клапаны гидравлической части и определяют состояние сальникового уплотнения плунжеров.

5. Техника безопасности при эксплуатации магистральных трубопроводов

Предприятия, эксплуатирующие МГ, должны контролировать состояние трубопроводов, в том числе: безопасное техническое состояние нефтепровода, линий связи.

1.4 Техника безопасности при эксплуатации аппарата

Установки каталитического крекинга являются огнеопасными и взрывоопасными. По противопожарным нормам ПТУСП-02-62 они относятся к категории А. На установках вырабатывают следующие основные продукты: газ, бензин и газойль.

Техника безопасности при обслуживании насосов

1.1. Настоящая инструкция предусматривает основные требования по охране труда для работников, занятых проведением работ на насосных станциях организаций.
1.2. К обслуживанию насосного агрегата допускаются работники, прошедшие медицинский осмотр, обучение, инструктаж и проверку знаний по охране труда.
1.3. Работников насосных станций необходимо обеспечить согласно установленным нормам средствами индивидуальной защиты, спецодеждой, спецобувью, мылом и другими средствами.
1.4. Работники насосных могут быть подвержены воздействию токсичных веществ, повышенной температуры, вибрации, электрического тока и тд.
1.5. Руководитель организации возлагает технический надзор за эксплуатацией насосных станций, а также ведение журнала эксплуатации насосных агрегатов и оборудования насосных станций и принятие мер по устранению обнаруженных неисправностей на квалифицированного специалиста, являющегося ответственным за их техническое обслуживание,
1.6. Насосную станцию необходимо оборудовать приточно-вытяжной вентиляцией, системой аварийной вентиляции, сблокированной с автоматическим газоанализатором, системой автоматического пожаротушения в соответствии с требованиями действующих нормативных правовых документов.
1.7. В помещении насосной станции следует вывесить в рамках под стеклом инструкции по охране труда и пожарной безопасности, по эксплуатации насосных агрегатов, график планово-предупредительного ремонта агрегатов, схему обвязки насосов и соединений с трубопроводами и резервуарами, схему электрической части насосов.
1.8. Полы помещений насосных станций необходимо выполнять из огнестойких материалов, не пропускающих и не впитывающих нефтепродукты.
Насосные станции необходимо содержать в чистоте и порядке. Лотки и полы насосной станции следует регулярно промывать водой, скопления нефтепродуктов на полах устранять Недопустимо применение для мытья полов легковоспламеняющихся нефтепродуктов.
1.9. Не допускается загромождать проходы между насосами материалами, оборудованием или посторонними предметами.
1.10. Хранение смазочных материалов на насосной станции допускается в количестве не более суточной потребности. Смазочный материал следует хранить в специальной металлической или полиэтиленовой таре с плотно закрытыми крышками.
Хранение легковоспламеняющихся жидкостей на насосных станциях не допускается.
1.11. Движущиеся части насосного оборудования необходимо снабжать металлическими защитными ограждениями в соответствии с действующими государственными стандартами
1.12. В темное время суток помещение насосной станции должно иметь освещение не менее 150 лк.
1.13. Для местного освещения в темное время суток следует применять переносные аккумуляторные светильники во взрывозащищенном исполнении напряжением не выше 12 В. Светильники включают и выключают вне помещения насосной станции, на расстоянии не менее 20 м.
1.14. В помещении насосной станции не допускается пользование открытым огнем и курение Для курения следует отвести специально оборудованные места.
1.15. В помещении насосной станции для перекачки этилированного бензина следует хранить запас чистого песка или опилок, обтирочных материалов, хлорной извести, а также бачок с керосином для мытья рук и деталей.
1.16. На насосной станции необходимо иметь комплект аварийного инструмента, за пас аккумуляторных фонарем, которые должны храниться в специальных шкафах в операторной.
1.17. Не допускается пользование неисправным инструментом, приспособлениями, механизмами, средствами индивидуальной защиты.
1.18. Вход в помещение насосной посторонним лицам (не обслуживающим установку) запрещен.
1.19. Трубопроводы и защитные ограждения следует окрашивать в соответствии с действующими государственными стандартами.

Расконсервация и проверка

Новый насосный агрегат запускается после расконсервации. Для удаления консервационной смазки из подшипников используется керосин, при помощи которого они очищаются и промываются. Далее подшипники смазываются, сальники набиваются. На расконсервированном насосе проводится установка контрольно-измерительных приборов. Затем проверяются на отсутствие помех: вал насоса – вращению, задвижки – действию.

Пуск центробежного насоса

Во многих КНС используются насосы центробежной конструкции. Они не обладают самовсасывающей способностью, поэтому перед включением требуется наполнение перекачиваемой средой его рабочей полости и всасывающего трубопровода. Этого не нужно для насоса, работающего в режиме подпора.

Проверке при пуске агрегата подлежат набивка сальников и наличие смазки в подшипниковых узлах в нормальном объёме. Необходимо также убедиться, насколько прочно и надёжно закреплены наружные соединения его узлов.

Для того, чтобы электродвигатель при пуске агрегата не испытывал перегрузки, напорный трубопровод следует перекрыть задвижкой. Но в таком режиме насос должен работать кратковременно – не более 2-3 минут. Иначе жидкость может перегреться, вплоть до закипания. Задвижка же на трубопроводе всасывающем должна находиться постоянно в открытом состоянии, как во время пуска насоса, так и в процессе перекачки.

Недопустима работа насосного устройства «всухую». В этом случае подшипники и уплотняющие сальники сильно изнашиваются.

Контроль за работой

В некоторых местностях канализационные насосные станции могут находиться и в помещении без отопления. В таком случае в зимний период, при отрицательной температуре воздуха, возникает опасность образования льда внутри насосного агрегата и подключённых к нему трубопроводах. Чтобы этого не происходило, с остановленного насоса должна быть полностью слита вода, сливные краники нужно оставлять в открытом положении.

При работе насоса надо постоянно контролировать его режим. Проверяется его соблюдение по данным, которые показывают контрольно-измерительные приборы. Необходимо также следить за исправностью арматуры. Места присоединений труб должны быть герметичными. При обнаружении протечек, сбоя в действии арматуры и приборов следует эти дефекты незамедлительно устранить.

Механика

При проведении осмотра насосных агрегатов необходимо проверять на надёжность все болтовые соединения и крепления к фундаментам, а также соединительные муфты, фланцевые соединения и уплотнители сальников.

Важно своевременно выявлять механические нарушения в работе насоса и электродвигателя. Любые отклонения в виде потери плавности вращения валов, биений и вибраций, должны исправляться в кратчайшее время.

Постоянное внимание необходимо уделять работе и техническому состоянию насоса и двигателя. Для предотвращения повышенного износа трущихся частей этих механизмов нужно следить, чтобы температура деталей не превышала допустимых величин. Максимальное её значение для подшипников: скольжения – 70˚С, качения -– 80°С. В этих узлах нужно контролировать также состояние смазки.

Сальники

Для обеспечения необходимой плотности набивки в сальниках необходимо их вовремя подтягивать. Достаточной считается плотность, когда жидкость просачивается через сальник в виде редких отдельных капель. Набивка со временем изнашивается. При малом износе она добавляется, при сильном – заменяется полностью.

Набивку нужно набирать в виде отдельных колец. В стыке необходимо соблюдать зазор в 3-5 мм. Укладывают кольца в корпус со смещением смежных стыков на треть окружности (120°). Затягивать сальниковую набивку нужно с сохранением равномерности зазора между нажимной втулкой сальника и валом по всей окружности. Окончательно сальник затягивается при апробации насоса.

Страница 5: НПАОП 41.0-1.01-79. Правила техники безопасности при эксплуатации систем водоснабжения и водоотведения населенных мест (32416)

При размещении оборудования в машинном зале под монтажной площадкой, балконом или площадкой обслуживания должен быть обеспечен проход высотой не менее 2,4 м.

1. Отверстия и углубления в полах должны быть закрыты съемными плитами или ограждены перилами высотой 1 м со сплошной зашивкой понизу на высоту 0,1 м; такими же ограждениями снабжают переходы через трубопроводы.
2. Пол станции устраивают с уклоном к приямку для отвода воды.
3. В насосных станциях при высоте агрегатов и электроприводов задвижек более 1,4 м от пола следует предусматривать площадки, мостики или уширение фундамента для их обслуживания с ограждениями.
4. Кроме рабочего освещения должно быть предусмотрено аварийное освещение переносными аккумуляторными фонарями
5. Помещения насосных станций, в которых проводится предварительное хлорирование путем подачи хлора во всасывающую трубу насосов, должны быть оборудованы принудительной вентиляцией по установленным нормам для хлордозаторных помещений в соответствии с требованиями главы 7 настоящих Правил.
6. Оконные переплеты машинного зала насосных станций, недоступные для открывания с пола, должны иметь специальные устройства для их открывания.
7. Устройство и оборудование гидропневматических насосных установок, а также компрессорных установок должны удовлетворять требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации воздушных компрессоров и воздуховодов и Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, Госгортехнадзора СССР.
8. Насосные агрегаты, распределительные щиты, трубопроводы, арматура, приборы, вспомогательные и другие механизмы следует размещать таким образом, чтобы к ним был обеспечен свободный подход.
9. Минимальная ширина проходов между неподвижными выступающими частями насосов, трубопроводов и двигателей должна составлять — 1 м между агрегатами при установке электродвигателей с напряжением до 1000 В; 1,2 м — с напряжением более 1000 В; 0,7 м — между агрегатами и стеной в шахтных станциях; 1 м — в прочих станциях; 1,5 м — между компрессорам и, 2 м — перед распределительным щитом,
10. м — между подвижными частями тепловых двигателей, 0,7 м — между неподвижными выступающими частями оборудования.

<.. .> находиться резиновые коврики или деревянные решетки на изоляторах (в сырых местах), а также диэлектрические перчатки, диэлектрические галоши или боты, которые должны быть проверены и иметь клеймо о годности.

1. При ремонтах любых агрегатов следует обесточить оборудование, принять необходимые меры против их произвольного пуска и вывесить предупреждающие плакаты.
2. Перед пуском любых агрегатов дежурный машинист должен убедиться в исправности всех их частей и предохранительных устройств. О неисправностях, если они не могут быть немедленно устранены, дежурный машинист должен сделать запись в оперативном журнале и сообщить руководителю.
3. При сменной работе машинист может окончить свою работу не ранее того, как сменяющий его работник примет от него обслуживание агрегатами. Если машинисту необходимо отлучиться во время своего дежурства, его должен временно заменить другой работник, хорошо знакомый с работой агрегатов.
4. Ликвидация аварий должна проводиться с ведома и при оперативном участии дежурного диспетчера.

Во время ликвидации аварии старший по смене независимо от присутствия лиц высшей администрации (если старший по должности не принял руководство работами на себя) несет полную ответственность за ликвидацию аварий и за безопасные методы работы, единолично принимая решения и осуществляя необходимые мероприятия. В случае неправильных действий старшего по смене и дежурного диспетчера лица высшей технической администрации (главный инженер, старший диспетчер) обязан вмешаться в ход ликвидации аварии (вплоть до отстранения диспетчера или старшего по смене), принимая тем самым на себя ответственность за дальнейший ход ликвидации аварии и за безопасность персонала.

1. ОСОБЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К УСТРОЙСТВУИ ЭКСПЛУАТАЦИИ НАСОСНЫХ СТАНЦИИ, СИСТЕМ ВОДООТВЕДЕНИЯ
2. В помещениях решеток и приемного резервуара насосных станций водоотведения вентиляция должна обеспечивать не менее чем 12-кратный обмен воздуха в 1 ч. Подачу свежего воздуха предусматривают в верхнюю зону помещения. При наличии на подводящем коллекторе приемной камеры должна быть обеспечена ее вентиляция с 5-кратным обменом воздуха в 1 ч.

В вентиляционных системах следует предусматривать резервные вытяжные вентиляторы, включающиеся автоматически в случаях выхода из строя рабочих вентиляторов. Вентиляционные короба для машинного отделения и резервуара нужно устраивать самостоятельными, без сообщения друг с другом.

1. Устройства для включения вентиляции, освещения и другого электрического оборудования должны размещаться перед входом в помещение решеток.

Кнопки для выключения электроагрегатов, располагаемые в помещении решеток, должны иметь взрыво-безопасное исполнение,

Не разрешается в помещении решеток располагать коммутационную аппаратуру, а вводы и трубы для электропроводки должны иметь разделительное уплотнение.

1. На насосных станциях водоотведения со шне-ковыми насосами необходимо предусмотреть затворы на подводящем и отводящем коллекторах, закрываемые при ремонте и обслуживании насосов.
2. Устройство затворов на подающих коллекторах насосных станций должно обеспечивать управление ими с поверхности земли.
3. ‘Вокруг решеток с механизированными граблями и решеток-дробилок нужно устроить проход шириной не менее 1,2 м, перед фронтом решеток с механизированными граблями — проход шириной не менее 1,5 м.

Перед решеткой, очищаемой вручную, должна иметься свободная площадка шириной не менее 0,8 м, огражденная от резервуара перилами высотой 1 м и со сплошной зашивкой понизу на высоту 0,1 м, но с зазором 0,05 м для смыва грязи с пола. Для обслуживания глубоко расположенных решеток (в каналах, колодцах) следует устраивать рабочую площадку с ограждениями на высоте 1 м от поверхности воды. Не разрешается для устройства перил использовать дерево.

1. У загрузочных отверстий дробилок должны иметься предохранительные устройства, исключающие выбрасывание отбросов, металлических предметов, камней и др.
2. На насосных станциях системы водоотведения предусматривают сушилки для сушки спецодежды обслуживающего персонала.

В помещениях насосных станций должны иметься аптечки первой доврачебной помощи и дезинфицирующие растворы (см. прил. 7).

1. Водопроводную воду к насосному оборудованию (для уплотнения и охлаждения сальников, промывки уплотнительных колец, подачи в дробилки и др.) не подводить с разрывом струи.
2. Перед входом в помещения автоматизированных насосных станций, помещения решеток и приемных резервуаров необходимо не менее чем на 10 мин включить вентиляцию Для проветривания помещений. Системы вентиляции должны работать непрерывно в период нахождения в помещениях обслуживающего персонала.
3. Пользоваться открытым огнем и курить в помещениях резервуаров и решеток категорически запрещается. Проводить ремонтные работы в этих помещениях разрешается только после тщательного проветривания с применением механической вентиляции (при открытых окнах и дверях) и с проверкой состава воздуха на отсутствие взрывоопасных газов.

Для контроля за состоянием воздуха в этих помещениях следует использовать лампу ЛБВК или газоанализаторы (индикаторы газа) в соответствии с местными инструкциями.

У работников насосных станций должны иметься противогазы, хранящиеся у входа в помещение решеток.

1. При работах связанных со спуском в резервуар насосной станции и приемную камеру, следует соблюдать требования техники безопасности, как и при работах в колодцах (см. гл. 4 настоящих Правил). Состав бригады и порядок работ определяются местными инструкциями.
2. Полы помещений решеток следует ежедневно мыть чистой водой.
3. При ручной очистке решеток отбросы необходимо собирать в контейнер и вывозить не реже одного раза в 1 сут. С площадки у решеток контейнер с отбросами следует поднимать блоком, лебедкой или другими устройствами.

Хранить отбросы вне станции в закрытом контейнере или мусоросборнике допускается не более 1 сут. Летом для обеззараживания отбросов применяют хлорную известь или другие дезинфицирующие реагенты.

При очистке решетки вручную необходимо пользоваться граблями. Снимать отбросы с грабель руками запрещается. Механические грабли можно очищать от тряпок только после их остановки. Работу следует производить в защитных перчатках или рукавицах, соблюдая меры безопасности.

1. Ремонт и эксплуатация решеток-дробилок проводятся в соответствии с инструкцией завода-изготовителя.
2. Обслуживание агрегатов и оборудования с вращающимися элементами должно производиться рабочими, одетыми р спецодежду (костюмы) без свисающих концов; женщины обязаны работать в комбинезонах или брюках; волосы следует убирать под головной убор.

Спецодежду обслуживающего персонала, контактирующего со сточной жидкостью или отбросами, стирают и дезинфицируют не реже одного раза в неделю.

1. Насосные станции для перемешивания осадков метантенков относятся к классу В-16 по взрыво- и пожароопасности. Оборудование и эксплуатация этой станции должны удовлетворять соответствующим требованиям, в том числе ПУЭ, ПТЭ и ПТБ.
2. К устройству и эксплуатации насосных станций перекачки сырого осадка и активного ила предъявляют такие же требования, как к насосным станциям для перекачки сточных вод.

Глава 4. ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ УСТРОЙСТВЕ, РЕМОНТЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИСЕТЕЙ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И ВОДООТВЕДЕНИЯ, ВОДОНАПОРНЫХ БАШЕН И РЕЗЕРВУАРОВ

1. ТРЕБОВАНИЯ К УСТРОЙСТВУ
2. Устройство сетей водоснабжения и водоотведе-ния, водонапорных башен и резервуаров должно отвечать требованиям СНиП П-31-74 и СНиП П-32-74.
3. Запорно-регулирующая арматура,, устанавливаемая в колодцах, должна исключать или сократить до минимума необходимость спуска рабочих в колодцы, для чего следует использовать задвижки с электро или гидроприводом, дистанционное управление и др.
4. Для спуска в колодец на горловине и стенках колодца предусматривают установку рифленых стальных или Чугунных скоб, допускается установка металлических лестниц.

Скобы в сетевых колодцах должны иметь толщину не менее 16 мм (концы скоб должны быть разведены). Ширина скоб 180-200 мм, вылет скобы от стены — не менее 130 мм в свету. Скобы ставят на боковой (по течению) стенке колодца в шахматном порядке, на расстоянии одна от другой не более 350 мм по высоте и 300 мм по горизонтали между центрами скоб.

1. Диаметр горловины колодцев или камер на сетях должен быть не менее 0,7 ад. В колодцах сетей водоснабжения горловины и люки должны быть размещены так, чтобы имеющееся в колодцах оборудование (гидранты, задвижки и др.) не препятствовало спуску рабочих в колодец.
2. Высоту рабочей части колодцев или камер на водоотаодящих сетях (от полки или площадки до перекрытия), как правило, принимают равной 1800 мм; при высоте рабочей части камеры не менее 1200 мм ширину камеры допускается принимать на 300 мм более диаметра трубы, но не менее 1000 мм. Высота рабочей части колодцев сетей водоснабжения должна быть не менее 1500 мм.
3. В перепадных колодцах системы водоотведения с открытыми перепадами перед выходящей трубой необходимо. Предусмотреть переходные мостики шириной не менее 0,5—0,6 м и перилами высотой не менее 1 м.

В камерах с открытыми каналами следует устраивать рабочую площадку с ограждением высотой не менее 1 м и со сплошной зашивкой высотой 0,1 м на уровне 0,05 м от площадки.

1. Трубопроводы, проходящие по эстакадам, должны быть обеспечены проходами, допускающими безопасное выполнение работ.

Металлические трубопроводы сетей водоснабжения н водоотведения, пересекающие электрифицированные железные дороги, должны быть оборудованы защитными устройствами, исключающими возможность попадания электрического напряжения на трубопровод.

Техника безопасности при обслуживание насосной установки

Требования охраны труда при эксплуатации центробежных

вентиляторов и насосов

330. Центробежные вентиляторы должны быть снабжены:

1) диффузорами (коническими насадками) на линии нагнетания для уменьшения динамического и увеличения статического давления;

2) приборами для измерения напора или разрежения газа или воздуха;

3) амперметрами, указывающими нагрузку электродвигателя;

4) приборами для измерения температуры всасываемого или нагнетаемого газа или воздуха, а также температуры воды, поступающей для охлаждения подшипников;

5) шиберами (дросселями) на всасывающей линии или направляющими аппаратами для регулирования производительности.

331. При каждом техническом осмотре и ремонте основного оборудования должен производиться полный осмотр и, в случае необходимости, ремонт относящихся к этому оборудованию центробежных вентиляторов.

332. Перед пуском центробежного вентилятора необходимо выполнить следующие требования:

1) проверить затяжку болтов, исправность муфты, наличие и исправность ограждений муфты;

2) убедиться в отсутствии препятствий для свободного вращения лопаток направляющих аппаратов;

3) установить, свободно ли вращается ротор вентилятора от руки;

4) проверить уровень и чистоту масла в подшипниках, положение колец при кольцевой смазке, циркуляцию воды в системе охлаждения масла в подшипниках.

333. Во время работы центробежных вентиляторов необходимо:

1) следить за тем, чтобы не было вибрации вентилятора и его отдельных узлов;

2) наблюдать за температурой подшипников;

3) своевременно производить замену масла.

334. Внеплановая остановка центробежного вентилятора допускается только с разрешения должностного лица, ответственного за исправное состояние вентиляционных систем, в тех случаях, когда дальнейшая работа вентилятора угрожает безопасности работников.

335. Для каждого центробежного вентилятора должны быть установлены нормальные и предельно допустимые величины показаний контрольно-измерительных приборов в соответствии с требованиями технологического процесса и технической документации организации-изготовителя.

336. Центробежные насосы предназначаются для внутризаводского и магистрального транспортирования шлама по трубопроводам и устанавливаются под заливом.

337. Всасывающий трубопровод центробежного насоса должен иметь надежное уплотнение, минимальное гидравлическое сопротивление и обеспечивать подачу шлама к насосу самотеком.

338. Заборный патрубок всасывающего трубопровода центробежного насоса должен иметь сетку, предотвращающую попадание в насос посторонних включений и частиц материала крупностью больше допускаемой для нормальной работы центробежного насоса.

339. На всасывающем и нагнетательном патрубках центробежного насоса должны быть установлены специальные шламовые задвижки и обратные клапаны. К всасывающему патрубку должен быть присоединен водопровод для промывки насоса. К сальниковому уплотнению и подшипникам подводится вода (если это предусмотрено конструкцией насоса).

340. Каждый центробежный насос должен быть оборудован контрольно-измерительными приборами: манометрами и мановакуумметрами для измерения давления шлама в напорном и всасывающем трубопроводах насоса, манометром и расходомером для измерения давления и расхода воды, подаваемой в сальники.

Насосная должна быть связана с приемными емкостями или другими насосными станциями сигнализацией.

Манометры и мановакуумметры для измерения давления шлама присоединяются к трубопроводам через промежуточные сосуды, предотвращающие попадание шлама в манометры.

341. Для каждого центробежного насоса должны быть установлены нормальные и предельно допустимые величины показаний контрольно-измерительных приборов. Работники должны быть подробно проинструктированы о том, какие меры следует принимать в случае отклонения показаний приборов от установленных норм и пределов.

342. Перед пуском центробежного насоса после ремонта или длительной остановки необходимо:

1) заполнить картер подшипников маслом до середины указательного стекла;

2) осмотреть сальники и подать воду в водяные уплотнения сальников, провернуть вал насоса вручную;

3) поставить ограждение на муфту, соединяющую насос с электродвигателем.

343. При пуске центробежного насоса вначале открывают задвижку на всасывающем трубопроводе, затем подают воду в сальник и пускают электродвигатель. После пуска электродвигателя постепенно открывают задвижку на нагнетательном трубопроводе до установленной нагрузки электродвигателя и регулируют подачу воды в сальник (она должна быть минимальной).

344. Перед пуском центробежного насоса открывают, в случае необходимости, промывочный водопровод, чтобы удалить затвердевшие осадки.

345. Во время работы центробежного насоса во избежание перегрева подшипников необходимо следить за вращением смазочных колец.

346. При остановке центробежного насоса закрывают задвижку на нагнетательном трубопроводе и останавливают электродвигатель, затем прекращают подачу воды в сальник и закрывают задвижку на всасывающем трубопроводе. При перекачке шлама из зумпфа в последнем должен быть установлен нижний уровень шлама с таким расчетом, чтобы через образующуюся при работе насоса в шламе воронку в насос не прорывался воздух.

При появлении стука во время работы шламового насоса, вызываемого кавитацией, постепенно закрывают задвижку на нагнетательном трубопроводе.