Загрузка...Эксплуатация и ремонт насосно-компрессорного оборудования»
«Эксплуатация и ремонт насосно-компрессорного оборудования»
правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок.
Пусковая схема поршневого компрессора. Подготовка к пуску. Продувка нейтральным газом. Пуск на холостом ходу. Пуск под нагрузкой. Пуск на рабочем газе. Обслуживание во время работы. Остановка компрессора.
Меры безопасности при эксплуатации охрана окружающей среды.
Основные неисправности возникающие при эксплуатации поршневых компрессоров, их причины и способы устранения.
Правила устройства и безопасности эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздуходувов и газопроводов. Общие положения. Основные требования к компрессорным установкам. Установка компрессоров. Контрольно -измерительные приборы и аппаратура. Смазка компрессоров, охлаждение компрессорных установок. Забор (всасывание) и очистка воздуха. Влагомаслоотделители и воздухосборники. Эксплуатация и ремонт компрессорных установок. Обслуживание. Планово-предупредительный ремонт. Техническая документация.
Совокупность компрессора и необходимого для его работы оборудования составляет компрессорную установку.
Для надёжной, длительной и экономичной работы компрессорная установка должна быть правильно смонтирована и тщательно подготовлена к эксплуатации. Во время эксплуатации необходимо периодически осматривать узлы и детали установки, своевременно выполнять все необходимые ремонтные работы.
Во время осмотра компрессора особое внимание должно уделяться состоянию клапанов, наличию всех шплинтов, зазорам в подшипниках, чистоте внутренних полостей машины и сеток масляных фильтров, а также необходимо убедится в правильности регулирования подачи масла лубрикатором. Недостаточная смазка увеличивает износ зеркала цилиндров и поршневых колец. Излишняя смазка способствует увеличению отложений нагара в клапанах, трубопроводах, холодильниках и на поршнях, что может привести к ухудшению работы компрессора, к авариям и взрывам установок.
Литература [ 7] c . 135-183
Вопросы для само контроля :
1. Как производится подготовка к пуску поршневого компрессора?
2. Какие меры безопасности применяются при эксплуатации компрессоров?
3. Как производится аварийная остановка компрессора?
4. Основные неисправности, возникающие при эксплуатации поршневых компрессоров, их причины и способы устранения.
5. Какие параметры необходимо контролировать при работе компрессорной установки?
Тема 2.2 Эксплуатация центробежных компрессоров Студент должен:
— пусковую схему центробежного компрессора;
— порядок подготовки к пуску, пуск остановку центробежных компрессоров;
— правила обслуживания центробежных компрессоров и меры безопасности при их обслуживании;
— основные неисправности, возникающие при работе центробежных компрессоров, их причины и методы их устранения.
Пусковая схема центробежного компрессора. Подготовка к пуску. Пуск центробежных компрессоров. Обслуживание во время работы. Останов центробежного компрессора. Меры безопасности при эксплуатации. Явление помпажа. Основные неисправности центробежных компрессоров, их причины и способы устранения при их эксплуатации.
Компрессорные установки, работающие на взрывоопасном газе, перед пуском необходимо продуть инертным газом: после длительной остановки, после вскрытия для осмотра или ремонта любого узла, работающего в среде взрывоопасных или токсичны газов, после ремонта или монтажа. При эксплуатации компрессорной установки необходимо постоянно контролировать герметичность оборудования, трубопроводов и аппаратов, состояние систем охлаждения газа и смазки компрессора; работоспособность систем контроля, автоматизации и блокировки; параметры установки, вибрации оборудования и коммуникаций с принятие мер по их устранению и предупреждению.
Литература [6 ] c . 214-217
Вопросы для само контроля :
1. Правила обслуживания центробежных компрессоров и меры безопасности при их обслуживании.
2. Перечислите основные неисправности, возникающие при работе центробежных компрессоров, их причины и методы их устранения
3. Опишите явление помпажа.
4 В каком случае и как производится аварийная остановка компрессора?
Перечислите механические неполадки компрессора
Перечислите технологические неполадки компрессора.
Тема 2.3 Определение технического состояния деталей и узлов компрессорных машин.
— основные причины неисправностей компрессоров;
— методы диагностирования технического состояния компрессоров;
— методы обнаружения дефектов в деталях и узлах компрессоров.
Анализ основных причин неисправностей компрессоров. Методы диагностирования технического состояния компрессоров.
Методы обнаружения дефектов в деталях и узлах компрессоров. Обеспечение эксплуатационной надёжности компрессоров.
При капитальном ремонте компрессор полностью разбирают и выполняют работы текущего и среднего ремонтов. Кроме того, выполняют пневматические испытания корпуса, гидравлические испытания газоохладителей, трубопроводов импульсных линий, осуществляют контроль затяжки фундаментных болтов и замер деформации рамы при подтяжке; проверяют осадку фундамента.
В процессе разборки необходимо выполнить ряд контрольных замеров. Демонтировав крышки подшипников , следует при помощи свинцового оттиска проверить величину пятна между вкладышем и крышками, а также верхние масляные зазоры. Боковые масляные зазоры определяют щупом. При помощи индикатора проверяют осевой разбег ротора в упорном подшипнике. Все данные заносят в формуляр.
Литература [6] c . 117-122, [7] c . 183-201
Вопросы для само контроля :
1. Перечислите основные причины неисправностей компрессоров.
2. Назовите методы диагностирования технического состояния компрессоров
3. Как производится обеспечение эксплуатационной надёжности компрессоров?
Тема: 2.4 Ремонт поршневых компрессоров.
— основные положения по ревизии, отбраковке и ремонту узлов и деталей поршневых компрессоров;
— нормы отбраковки деталей и узлов;
— технологию ремонта деталей и узлов;
— правила пуска компрессора после ремонта;
— правила техники безопасности при ремонте.
— разрабатывать ведомость дефектов и технологию ремонта деталей и узлов компрессора.
Основные положения по ревизии, отбраковке и ремонту узлов и деталей поршневых компрессоров: фундамент; рама; коленчатый вал; подшипники вала; цилиндры и цилиндровые втулки, крышки цилиндров. Шатуны, подшипники шатуна; шатунные болты, крейцкопф и детали его соединения со штоком; штоки. Поршни и поршневые кольца. Сальниковые уплотнения. Клапаны; система смазки. Система охлаждения;
Обкатка компрессора и приёмка его в эксплуатацию после капитального ремонта. Документация ремонта.
Перед разборкой все сопрягаемые детали, взаимное расположение которых может быть изменено в процессе ремонта необходимо промаркировать. Все снимаемые участки трубопровода, а также открывающиеся в процессе разборки патрубки, фланцы, клапаны, следует предохранять от загрязнения и попадания посторонних предметов путём установки заглушек или обвязывания плёнкой.
При разборке компрессора освобождают крепёжные детали и снимают крышки картера и цилиндров. Проверяют зазоры между башмаками крейцкопфа и направляющими паралелями в передней мертвой точке и задней мертвой точке. Далее снимают крепёжные детали фланца крепления штока с крейцкопфом и отводят поршень со штоком в крайнее заднее положение, а крейцкопф — в крайнее переднее положение. Затем разбирают крепление пальца крейцкопфа и вынимают палец. Вторично замеряют зазоры между башмаками крейцкопфа и направляющими в передней и задней мертвых точках.
Сняв шатунные болты и верхнюю головку шатуна, вынимают шатун. Разбирая коренные подшипники, необходимо замерить суммарную толщину всех прокладок, которые были в горизонтальном разъёме. Проверив радиальные зазоры между телом поршня и зеркалом цилиндра в четырёх диаметрально противоположных точках в переднем и заднем крайних положениях поршня, можно выкатить поршень и снять поршневые кольца. Отвернув поршневую гайку, можно вынуть шток.
Ремонт узлов и деталей компрессора осуществляются в соответствии с техническими требованиями.
Литература [6] c . 105-117, [7] с. 201-239
Вопросы для само контроля :
Основные положения по ревизии, отбраковке и ремонту узлов и деталей поршневых компрессоров.
Технология ремонта деталей и узлов.
3. Правила пуска компрессора после ремонта
Тема 2.5 Ремонт центробежных компрессоров.
— основные положения по ревизии, отбраковке и ремонту узлов деталей центробежных компрессоров;
— порядок обкатки и приемки компрессора в эксплуатацию после ремонта;
— правила техники безопасности.
— разрабатывать ведомость дефектов и технологию ремонта деталей и узлов компрессора.
Основные положения по ревизии, отбраковке и ремонту узлов и деталей центробежных компрессоров: корпус; ротор; подшипники; упорные колодки; уплотнения зубчатые муфты.
Обкатка компрессора и приемка его в эксплуатацию после капитального ремонта.
Техника безопасности при ремонте.
В состав ремонтных работ входят: проверка состояния опор корпуса, проверка корпуса в отношении коррозии, эрозии и трещин; проверка вертикальной плоскости направляющих аппаратов на коробление; проверка всех резьбовых соединений и мест под прокладки; проверка затяжки болтов и шпилек. Визуальный осмотр диафрагм; очистка диафрагм и соответствующих пазов в корпусе для сохранения необходимых температурных зазоров. Очистка ротора и проверка его на коррозию и эрозию, проверка рабочих колёс на повреждения и трещины, проверка плотности посадок деталей ротора; проверка величины разбега ротора; проверка состояния упорного диска. Визуальный осмотр баббитового слоя вкладышей опорных подшипников вала ротора; проверка величины верхнего и боковых зазоров; проверка положения шейки вала по контрольной скобе для определения износа подшипников; проверка величины натяга между крышкой подшипника и верхним вкладышем; проверка состояния упорного подшипника. Визуальный осмотр лабиринтных уплотнений вала, замена изношенных ; проверка осевых и радиальных зазоров лабиринтных уплотнений; осмотр и отбраковка деталей торцевых уплотнений. Проверка плотности посадки соединительных полумуфт; проверка зазоров в зацеплении зубчатых муфт и крепления их упорных колец; проверка состояния зубьев и качества контакта в зацеплении.
Проверка центровки валов. Проверка системы автоматизации и блокировки.
Литература [6] с. 117-122, [7] c . 251-260
Вопросы для само контроля :
Опишите порядок обкатки и приемки компрессора в эксплуатацию после ремонта.
Глава 23. меры безопасности при эксплуатации компрессорного оборудования
231. При эксплуатации компрессорного оборудования должны выполняться требования инструкции по эксплуатации, а также правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов.
232. При работе с компрессорным оборудованием запрещается:
использовать кислородные компрессоры для попеременной перекачки кислорода и воздуха (если после перекачки воздуха необходимо использовать компрессор для работы с кислородом, то его разбирают и полностью обезжиривают все части, включая трубопроводы и манометры);
производить подтяжку соединений, находящихся под высоким давлением, для устранения в них течи;
заполнять кислородом (воздухом) баллоны, если они не соответствуют предъявляемым требованиям правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
233. После монтажа компрессорной установки производится проверка ее на герметичность. Для этого включается компрессор и при закрытых вентилях транспортных баллонов давление в системе поднимается до рабочего. При этом тщательно осматриваются и проверяются мыльной водой все места возможной утечки воздуха. Под давлением установка остается в течение времени, необходимого для тщательного осмотра, но не менее 1 часа. Падение давления (при закрытых вентилях на входе и выходе) не допускается.
234. После проверки герметичности составляется акт ввода установки в эксплуатацию, который утверждается приказом начальника областного (Минского городского) управления МЧС. Возглавляет комиссию представитель службы тыла областного (Минского городского) управления МЧС.
235. При нагнетании компрессорами воздуха давление в транспортных баллонах и баллонах изолирующего противогаза не должно превышать давления, указанного в техническом описании и инструкции по эксплуатации.
236. Если при работе компрессорной установки появляются стуки, удары, характерный шум, вибрация, нагрев подшипников, выход из строя измерительных приборов, утечка воздуха (кислорода) и так далее, необходимо немедленно прекратить работу и устранить неисправности.
237. Все компрессоры должны быть заземлены. На шкале манометра компрессора должна быть красная черта, соответствующая разрешенному давлению в транспортных баллонах или баллонах изолирующих противогазов.
238. Требования к фильтрующим устройствам:
в качестве фильтров высокого давления применяются кислородные осушители ОКН-М, которые предназначены для очистки воздуха от масла, воды, аэрозолей, окиси углерода, углеводородов и других вредных примесей (требования к фильтру очистки воздуха изложены в инструкции по эксплуатации);
адсорбер предназначен для поглощения остатков водяных паров, паров масла, окиси углерода, углеводородов и других вредных примесей из воздуха, поступающего от компрессора через влагоотделители фильтра. Для зарядки адсорбера в качестве сорбентов применяются силикагель и гопкалит. Заполнение адсорбера силикагелем и гопкалитом производится согласно приложению 36 (рисунок 1). Время непрерывной работы адсорберов при температуре окружающего воздуха 20 0 С – 50 часов (принимается по времени защитного действия силикагеля);
по истечении срока работы адсорбера, сорбент теряет свои поглощающие свойства, поэтому его необходимо заменить. Производить повторную регенерацию отработанного адсорбента и заряжать им адсорбер фильтров запрещается.
239. Перед засыпкой силикагеля и гопкалита в адсорбер их необходимо просеять через сито с отверстиями 2 – 3 мм.
240. Если полученный силикагель находился длительное время на открытом воздухе или на него попала влага, перед использованием его необходимо восстановить. Для этого силикагель засыпают на противни слоем 20 мм, которые устанавливаются на полке сушильного шкафа. Прогрев необходимо вести с таким расчетом, чтобы температура в шкафу поддерживалась в пределах 280 – 300 0 С. При установившейся температуре прогрев вести соответственно 4,5 и 3,5 часа.
241. Восстановленный силикагель не допускается долгое время держать на воздухе в открытом состоянии. После окончания прокаливания необходимо сразу приступить к засыпке его в адсорбер или герметично закрываемые барабаны.
242. В качестве фильтрующих устройств могут быть использованы и другие устройства.
243. При установке блоков очистки (фильтров) должны выполняться следующие требования:
производительность компрессора не должна превышать пропускную способность блока очистки;
давление подводимого воздуха не должно превышать расчетное рабочее давление блока очистки;
в процессе эксплуатации необходимо учитывать продолжительность работы блока очистки (по времени или по количеству заполненных баллонов) с целью предотвращения прохождения вредных примесей из-за ухудшения качества адсорбента.
Время работы фильтрующего устройства и количество наполненных баллонов учитываются в журнале учета работы фильтра очистки воздуха согласно приложению 37.
Охрана труда
Охрана труда в горно-геологической отрасли → Эксплуатация горного оборудования
Меры безопасности при техническом обслуживании и ремонте механического оборудования компрессорной установки
Меры безопасности при техническом обслуживании и ремонте механического оборудования компрессорной установки
К обслуживанию шахтной компрессорной установки допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста и имеющие образование не менее восьми классов, прошедшие обучение по специальной программе, имеющие удостоверение на право обслуживания этих установок и удостоверение о присвоении второй квалификационной группы по технике безопасности.
Для безопасности обслуживающего персонала все вращающиеся части компрессорных установок должны быть закрыты кожухами или ограждены. Запрещается во время работы машины производить ремонт, смазку и чистку деталей компрессора. При проведении текущих ремонтов необходимо выключать высоковольтный разъединитель, а на его рукоятке и щите управления компрессором вывешивать запрещающий плакат "Не включать! Работают люди ".
Запрещается пользоваться инструментом, имеющим повреждения рабочих поверхностей (сколы, выбоины); заусеницы и острые ребра на боковых гранях в местах зажима их рукой; трещины, сколы, заусеницы на вспомогательных поверхностях; пользоваться гаечными ключами больших размеров с подкладкой металлических пластинок между гранями гайки и ключа, а также удлинять гаечные ключи путем присоединения другого ключа или трубы (кроме специальных ключей).
Тяжелые и громоздкие детали и узлы необходимо перемещать при помощи подъемных механизмов и приспособлений (кран-балок, лебедок, блоков, талей, домкратов и т. д.).
Для подсветки при выполнении ремонтных работ необходимо пользоваться переносными лампами напряжением не более 12 В с питанием от аккумуляторов. Запрещается подавать питание на переносные лампы от автотрансформаторов.
Присоединение к трубопроводу и отсоединение пневматических шлангов допускается только после прекращения подачи воздуха. Перед началом работы шланги необходимо продуть. При внутреннем осмотре, чистке или ремонте влагомаслоотделителей, воздухосборников или других емкостей они должны быть надежно отключены от соответствующей сети заглушками с хвостовиками, полностью освобождены от оставшегося там воздуха и продуты чистым воздухом (продувать не менее 10 мин).
Все люки аппарата во время нахождения там работающего должны быть открыты, а весь аппарат -непрерывно вентилироваться. Работник, находящийся внутри аппарата, должен быть снабжен спецодеждой (комбинезон) и защитными очками. Внутренний осмотр, чистка или ремонт аппарата должны производиться не менее чем двумя работниками, из которых один находится снаружи и непрерывно следит за состоянием работающего внутри.
Работы внутри аппарата могут производиться только по разрешению лица, ответственного за безопасную эксплуатацию, который должен проинструктировать работающих о правилах безопасного ведения работ и методах оказания первой помощи. На эти работы, как на особо опасные, должен выдаваться специальный наряд. На аппарате, находящемся в ремонте или чистке, должен быть вывешен предупреждающий плакат. Снимать плакат разрешается только ответственному лицу.
Запрещается производить очистку промежуточных концевых холодильников, влагомаслоотделителей, а также воздухопроводов их выжиганием. При работе с агрессивными промывочными жидкостями персонал должен быть в резиновых сапогах, перчатках, прорезиненйом фартуке, головном уборе и грубошерстном костюме. Глаза должны быть защищены специальными очками, а брюки одеты поверх сапог.
При гидравлических испытаниях охладителей компрессоров обслуживающий персонал должен находиться в безопасном месте. Предохранительные устройства (клапаны) следует отрегулировать на давление, превышающее рабочее на 10 %. Ремонт компрессорных установок можно производить только после снятия давления в системе. После очистки и ремонта частей или узлов компрессорной установки необходимо убедиться в том, что в них не осталось каких-либо посторонних предметов.
Работы по техническому обслуживанию и ремонту считаются законченными, если приведена в порядок зона работ, все защитные устройства установлены на свои места.
Применяемые для очистки компрессорного оборудования от накипи кислоты и препарат ВК-1 при вдыхании оказывают раздражающее действие на верхние дыхательные пути, вызывают кашель, першение в горле и хрипоту. При воздействии на кожу кислоты или каустической соды возникают ожоги. Поэтому персонал, занятый химической очисткой, должен быть осведомлен о свойствах кислот и щелочей и проинструктирован о правилах безопасной работы с ними. Рабочие должны иметь специальную защитную одежду.
При всех операциях с кислотами и щелочами около рабочих должен находиться механик компрессорных установок для надзора за соблюдением правил безопасности и оказания в случае необходимости первой помощи пострадавшим. Не допускается присутствие возле промываемого оборудования лиц, не участвующих в этих работах.
Большую опасность при химической очистке оборудования представляет раствор кислоты или щелочи. При сборке трубопроводов, в которых будет находиться под давлением кислота или щелочь, необходимо стремиться к минимальному количеству стыков, трубопроводы прокладывать по хорошо освещенным местам, а стыки и фланцевые соединения располагать так, чтобы при их прорыве случайно находящийся рядом человек мог отойти в сторону, а струя раствора не могла облить оборудование и аппаратуру, особенно электрическую.
При приготовлении растворов и их нейтрализации концентрированную кислоту (или щелочь) необходимо заливать с помощью устройств, исключающих попадание кислоты на людей. Кислоту (или щелочь) заливают в раствор тонкой струей при непрерывном перемешивании.
В процессе химического взаимодействия кислоты с накипью выделяется большое количество углекислого газа (ССь), поэтому в помещении, где расположены трубопроводы слива раствора из очищаемой системы, должна быть предусмотрена принудительная вентиляция.
Запрещается курение и разведение огня вблизи бака с раствором и вблизи очищаемого оборудования, хранение и прием пиши в помещениях, где осуществляется химическая очистка оборудования.
На рабочем месте кроме обычной аптечки должны иметься: водопроводная вода, полотенце, вата, 0,5 %-ный раствор столовой соды для промывания глаз и 2 %-ный для нейтрализации кислоты, попавшей на кожу, 2 %-ный раствор борной кислоты для нейтрализации щелочи, попавшей на кожу, вазелин или вазелиновое масло.
В случае проливания кислоты на пол внутри здания ее следует нейтрализовать (посыпать солью или фосфатами), собрать на лопату, а остатки смыть водой из брандспойта. Пролитую щелочь надо засыпать опилками, убрать их и промыть водой это место. Одежду, залитую кислотой, следует вначале обмыть обильной струей воды, затем нейтрализовать 2 — 3 %-ным раствором соды, после чего снова промыть водой. Одежду, залитую крепкой щелочью, промыть 2-3 %-ным раствором борной или уксусной кислоты.
При попадании кислоты на тело надо немедленно удалить ее сухой тряпкой, а затем промыть пораженное место 2 %-ным раствором столовой соды и обратиться в пункт первой помощи. При попадании брызг кислоты в глаза надо немедленно промыть их большим количеством воды, а затем 0,5 %-ным раствором соды и обратиться в пункт первой помощи.
Вскрывать барабаны с твердой каустической содой следует специальным инструментом — ударником с удлиненной рукояткой, ключом типа консервного ножа и пр. Дробление крупных кусков каустической соды рекомендуется осуществлять в закрытых дробилках. Каустическую соду нужно брать лопатами, щитами и прочим инструментом, но не голыми руками.
При работе с гидравлической установкой высокого давления возможен прорыв трубопровода, а струя воды под давлением 1 кПа и более способна повредить и разрушить ткань, одежду и тело человека. Поэтому персонал, занятый очисткой охладителей от накипи гидромеханическим способом, должен быть осведомлен об этой опасности.
Очистка охладителей гидромеханическим способом должна проводиться двумя рабочими, один из которых занят проталкиванием штанги через очищаемые трубки, другой управляет насосной установкой и в случае опасности немедленно отключает ее. Не разрешается проводить очистку одному человеку. Рабочие должны иметь костюм из грубой ткани, рукавицы, резиновые сапоги, прорезиненный фартук и защитные очки с небьющимися стеклами.
С целью предотвращения несчастных случаев перед включением установки необходимо проверить наличие и исправность предохранительного клапана и манометра, целостность рысоконапорных шлангов и плотность арматуры; очистить водяной фильтр насоса; промыть высоконапорные шланги, подключив гидравлическую установку высокого давления к водопроводной сети.
Запрещается работа с установкой высокого давления, не снабженной предохранительным клапаном и манометром.
Обслуживающий персонал в аварийных случаях обязан немедленно остановить установку. Такими случаями можно считать разрыв высоконапорного шланга или появление утечек в шлангах, арматуре и других элементах установки; резкое изменение давления воды при работающей установке; выход из строя манометра, штанг очистки или значительная их деформация. Присутствие посторонних лиц возле установки во время работы недопустимо.
В случае травмирования или ранения обслуживающего персонала необходимо прекратить работу, и после оказания первой помощи обратиться в медпункт.
Меры безопасности при техническом обслуживании и ремонте электрического оборудования компрессорной установки
К обслуживанию и ремонту электрического оборудования компрессорных установок допускаются лица, имеющие удостоверения на право производства работ на электроустановках напряжением до и свыше 1000 В. Работы на электроустановках должны производиться по письменному наряду или устному распоряжению.
Для обслуживания электрооборудования на компрессорной станции должны быть следующие защитные средства: диэлектрические перчатки, резиновые коврики или изолирующие подставки, набор предупредительных плакатов по технике безопасности, указатели напряжения.
Все металлические части электрических устройств и оборудования компрессорной установки, которые могут оказаться под напряжением вследствие нарушения изоляции, должны быть заземлены.
Для обеспечения безопасности работ на электрооборудовании компрессорных установок напряжением свыше 1000 В необходимо выполнять следующие мероприятия:
- выключить масляный выключатель и вводные разъединители;
- на приводах масляных выключателей и разъединителей, с помощью которых может быть подано напряжение к месту работы, вывесить плакаты "Не включать! Работают люди";
- проверить отсутствие напряжения на всех зажимах отключенного оборудования, а у выключателей — на всех выводах с помощью указателя высокого напряжения, предварительно проверенного приближением к токоведущим частям;
- после окончания ремонтных работ необходимо осмотреть оборудование, тщательно убрать рабочее место: уложить приборы, инструмент и приспособления на соответствующие места.
Противопожарные мероприятия
В помещении компрессорной станции должен находиться комплект противопожарного инвентаря: огнетушители, ящик с песком, лопаты, ведра. Для тушения пожаров в электроустановках следует применять углекислотные огнетушители.
Производство монтажных и ремонтных работ с применением открытого огня и электросварки в помещении компрессорной станции, на воздухосборниках и воздухопроводах осуществляется в соответствии с Инструкцией по ведению огневых работ в подземных выработках и надшахтных зданиях и Правилами пожарной безопасности при ведении сварочных и других огневых работ под наблюдением ответственного лица при наличии письменного разрешения главного инженера предприятия и представителя пожарной охраны.
Ведение сварочных работ на воздухосборнике, промежуточном охладителе, а также на трубопроводах сжатого воздуха, находящихся под давлением, не допускается.
Сварочные работы на воздухосборнике следует Проводить только после его предварительной очистки и Промывки.
Для предупреждения самовозгорания нагаромасляных отложений воздухосборники, влагомаслоотделители, промежуточные и концевые охладители, буферные емкости и нагнетательные воздухопроводы всех ступеней должны очищаться от нагаромасляных отложений не реже одного раза в шесть месяцев работы компрессора в соответствии с Инструкцией по очистке шахтных компрессорных установок от нагаромасляных отложений и накипи.
При обнаружении признаков самовозгорания нагаромасляных отложений в нагнетательных коммуникациях компрессоров (чрезмерный, явно выраженный местный нагрев стенок воздухоохладителя, трубопроводов: местные выгорания краски, масляного покрытия) понизить давление в сети выпуском сжатого воздуха в атмосферу, а затем остановить компрессор.
На воздухосборниках не допускается наличие глухих отводов и заглушённых штуцеров, способствующих скоплению, самовоспламенению масляных отложений.
В качестве прокладочных материалов для фланцевых соединений воздухопроводов должны применяться паронит, асбест и теплостойкая резина с температурой тления не ниже 350 °С.
В машинном зале компрессорной стации не допускается хранение бензина, керосина и других легковоспламеняющихся веществ, а также очистка деталей этими веществами.
Промасленную ветошь следует хранить в специальных металлических ящиках вне машинного зала [11].
Меры безопасности при эксплуатации компрессорных установок
Герметичность устройств и установок — это свойство не пропускать через стенку, соединения и другие элементы конструкции жидкости и газы, которые в них содержатся. Герметичность обеспечивает создание условий, необходимых для проведения соответствующих технологических процессов, а также является условием обеспечения безопасности труда. В горной промышленности при проведении горных выработок сжатый воздух применяется для работы пневматических бурильных машин, погрузочных машин, отбойных молотков, пневматических двигателей вентиляционных установок и насосов. Для подачи сжатого воздуха под давлением служат компрессоры.
Компрессорные станции могут быть переносными или стационарными. Переносные компрессорные станции применяют обычно при геологоразведочных работах, то есть, требующих переезда с одного места на другое. Стационарные станции применяют при больших объёмах проходческих работ. Территория, на которой располагаются компрессоры, должна быть чистая, проведено озеленение, компрессор не должен засасывать запыленный воздух.
Разгерметизация может привести к возникновению в рабочей зоне ряда опасных и вредных производственных факторов (токсичных газов, паров и др.), а также перемещению разгерметизировавшихся емкостей в пространстве, резкому повышению давления и т.д.
Таким образом, разгерметизация может стать причиной отравлений, ожогов, механического травмирования. Причиной механического травмирования при разгерметизации являются также взрывы смесей, которые образуются в результате соединения кислорода с содержимым разгерметизировавшейся емкости.
Вещества, способные образовывать взрывоопасную среду: пары разного рода смазочных веществ, горючие газы, которые легко вступают в реакцию с кислородом. Но окислителем может быть не только кислород, но и другие химические элементы и соединения (озон, фтор, хлор, окислы азота и др.). Взрывоопасную среду могут образовывать также пыли и вещества, склонные к взрывному разложению (аммиачная селитра).
Для предупреждения взрыва необходимо исключить образование взрывоопасной среды и возникновение источника инициирования взрыва.
Источниками инициирования взрыва являются: электрические разряды, тепловые проявления химических реакций, искры от удара и трения, ударные волны и др.
Предотвращение образования взрывоопасной среды должно достигаться: контролем состава воздушной среды, применением рабочей и аварийной вентиляции.
Предотвращение возникновения источника инициирования взрыва должно быть обеспечено:
регламентацией огневых работ, ограничением нагрева оборудования до температуры ниже температуры воспламенения, применением материалов, не создающих искр при соударении, применением средств защиты от атмосферного и статического электричества, блуждающих токов и токов замыкания на землю, применением взрывозащитного электрооборудования и др.
2.11.1 Причины аварий и несчастных случаев при работе компрессоров и условия безопасности их эксплуатации
Взрыв компрессора может быть следствием перегрева его стенок, повышения рабочего давления, возникновения на корпусе зарядов статического электричества, загорания и взрыва смеси паров смазочного материала с воздухом.
Опасность перегрева элементов конструкции компрессора связана, прежде всего, с тем, что при сжатии любых газов их температура повышается и тем больше, чем больше степень сжатия. Кроме того, газ, находящийся внутри емкости, загрязняется пылью, продуктами коррозии, которые способствуют образованию на стенках цилиндра нагара. Нагар увеличивает трение и приводит к местным перегревам, инициирующим взрыв.
Превышение рабочего давления чаще всего объясняется отсутствием или неисправностью контрольно-измерительной аппаратуры, нарушением правил эксплуатации компрессора. Превышение рабочего давления увеличивает нагрузки на цилиндры, а также приводит к повышению температуры их стенок сверх допустимой. Образование зарядов статического электричества связано с наличием в сжимаемых газах загрязнений (смазочного материала, паров).
Безопасность эксплуатации компрессоров достигается строгой регламентацией вида применяемого смазочного материала, устройством систем охлаждения и очистки рабочих тел.
При смазывании механизмов компрессорных установок тщательно следят за тем, чтобы не произошло контакта смазочных масел и сжимаемых газов.
Системы охлаждения компрессоров могут быть водяными и воздушными. Воздушное охлаждение используется в компрессорах низкого давления и малой производительности. Водяное охлаждение применяют в компрессорах высокого давления. Системы водяного охлаждения включают до пуска компрессора. При прекращении подачи воды компрессор должен быть немедленно остановлен. На крупных установках используют систему сигнализации и, если она сработала, то блокировочное устройство отключает компрессор.
Для очистки рабочих тел от взвешенных частиц, а также брызг масла их пропускают через фильтры и скрубберы.
Для профилактики искрообразования в результате разрядов статического электричества компрессоры заземляют. Для поддержания необходимого давления используют предохранительные клапаны открытого и закрытого типа. Первые применяют в основном на воздушных компрессорах, которые производят сброс избыточного тела в окружающую среду, вторые используют на компрессорах, работающих на различных газах. Они направляют избыток рабочего тела во всасывающую линию компрессора или «шунтовую» емкость.
Для исключения ошибочных действий обслуживающего персонала к обслуживанию компрессоров допускаются машинисты и аппаратчики, прошедшие специальную подготовку, сдавшие экзамены и имеющие соответствующие удостоверения.
