Chastniimastertver.ru

Ремонт бытовой техники
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

6. ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ

6. ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ

6.1. Требования безопасности при проведении контроля герметичности

6.1.1. К выполнению работ по контролю герметичности допускаются лица, прошедшие обучение по технике безопасности и специальный инструктаж по правилам безопасности, электробезопасности и пожарной безопасности, усвоившие правильные и безопасные методы работы. Проверка знаний техники безопасности осуществляется в порядке, установленном на предприятии.
6.1.2. При проведении контроля герметичности детали, сборочные единицы и изделия должны быть закреплены или находиться на прочном фундаменте. При необходимости вокруг испытываемых изделий должны быть сделаны ограждения.
6.1.3. При проведении работ по контролю заземление аппаратуры должно осуществляться медным проводом сечением не менее 2,5 мм2 .
6.1.4. Внутри металлоконструкций дефектоскописты должны работать в касках.
6.1.5. При работе в монтажных условиях подключение аппаратуры к сети электропитания и отключение от нее по окончании работы должны выполняться дежурным электромонтером. Перед включением аппаратуры необходимо убедиться в наличии надежного заземления.

6.2. Требования безопасности при эксплуатации гелиевых, галоидных течеискателей и люминесцентной аппаратуры

6.2.1. При работе с гелиевыми, галоидными течеискателями, люминесцентной аппаратурой должны соблюдаться требования, изложенные в Правилах технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилах техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.
6.2.2. При работе с гелиевыми течеискателями необходимо выполнять следующие требования:

  • течеискатели ПТИ-7, ПТИ-10 и др. должны быть заземлены, подсоединительные электрические кабели должны иметь изоляцию;
  • зона испытаний должна быть ограничена предупреждающими плакатами;
  • чистку камеры масс-спектрометра гелиевого течеискателя и смену катода разрешается проводить только после предварительного снятия напряжения и выключения фишек, подводящих питание, так как на манометр подается высокое напряжение 2500 и 1250 В;
  • запрещается выполнять замену радиоламп без отключения фишки питания радиоблоков;
  • регулировку и настройку гелиевых течеискателей необходимо проводить, имея под ногами диэлектрический коврик;
  • ремонт и чистку схемы блоков питания следует осуществлять при полной остановке прибора и снятом электропитании;
  • эксплуатацию гелиевых течеискателей необходимо проводить при закрытой на ключ дверце блоков питания и опущенной верхней крышке.

6.2.3. После окончания работ следует:

  • выключить течеискатели;
  • снять давление с испытуемых конструкций;
  • закрыть баллоны с гелием;
  • снять плакаты с охранной зоны.

6.2.4. При работе с галоидными течеискателями необходимо выполнять следующие требования:

  • недопустимо наличие на участке накаленных поверхностей и открытого пламени;
  • контроль должен проводиться на расстоянии не менее 5 м от мест проведения сварочных работ

6.2.5. При работе с источниками ультрафиолетового излучения должна быть включена приточно-вытяжная вентиляция.
При осмотре в лучах ультрафиолетового света следует предохранять глаза защитными очками.

6.3. Требования безопасности при работе с баллонами, находящимися под давлением

(Следует руководствоваться Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением).

6.4. Требования обращения с сосудами Дьюара и пользование жидким азотом при заливке охлаждаемых ловушек.

6.4.1. Сосуды Дьюара должны быть окрашены в черный цвет с надписью "Азот" или серой эмалью и маркированы краской черного цвета. Пользование жидким газом из сосудов другого цвета категорически запрещается.
6.4.2. Бросать, ронять или резко встряхивать сосуды Дьюара воспрещается.
6.4.3. Запрещается переноска сосудов с азотом в одиночку. Переноска разрешается лишь вдвоем, по одному человеку на каждую ручку с двух сторон сосуда.
6.4.4. Запрещается ставить сосуды с жидким азотом ближе, чем 1м от батарей отопления или других источников тепла.
6.4.5. Заливать в охлаждаемые ловушки азот следует через металлическую воронку с высокими бортами диаметром не менее 120 мм непосредственно из сосуда или последовательно, сначала в металлический тонкостенный стакан с длинной ручкой, а затем из стакана через воронку — в ловушку. Диаметр стакана должен быть не менее 80 мм, длина ручки — не менее 400 мм.
Приспособления для заливки азота (стакан, воронка) перед использованием должны быть обезжирены.
6.4.6. Запрещается находиться работникам, не проводящим заливку ловушек, в непосредственной близости от места заливки.
6.4.7. Категорически запрещается курить и зажигать спички работникам, осуществляющим заливку.

6.5. Требования безопасности при работе с механическими и пароструйными вакуумными насосами

6.5.1. Все вращающиеся части насосов (маховики) должны быть защищены кожухами. Насосы должны быть надежно укреплены на фундаменте.
6.5.2. Питание механических вакуумных насосов осуществляется от 3-фазной сети переменного тока 220/380 В, в связи с чем необходимо насос заземлить.
6.5.3. Для проведения работ, связанных с применением механического насоса, необходимо:

  • установить механический насос в местах, удаленных от прохода, в соответствии с планировкой, согласованной со службами техники безопасности;
  • вращающуюся часть насоса устанавливать так, чтобы возможен был к нему подход с противоположной стороны;
  • не загромождать посторонними предметами место установки насоса;
  • откачку больших объемов с атмосферного давления следует вести при не полностью открытом клапане для предотвращения выброса масла из насосов;
  • после остановки механического насоса в него необходимо подать атмосферный воздух;
  • запрещается проводить залив масла во время работы насоса.
Читайте так же:
Техносила установка бытовой техники

6.5.4. Пароструйные насосы должны иметь исправные нагреватели и токопроводящие провода. Вблизи нагревателя не должно находиться воспламеняющихся предметов.
6.5.5. После полной остановки пароструйного насоса необходимо перекрыть систему охлаждения.

6.6. Требования безопасности при контроле гидравлическими способами

6.6.1. При контроле гидравлическим, люминесцентно-гидравлическим и гидравлическим с индикаторным покрытием способами необходимо соблюдать инструкции по технике безопасности при производстве гидравлических испытаний оборудования и труб, разработанные предприятием, проводящим контроль.
6.6.2. При проведении испытаний должен осуществляться контроль за выполнением всех требований безопасности и за состоянием опрессовочного оборудования, арматуры и оснастки.
6.6.3. Манометры должны быть проверенными и опломбированными.
6.6.4. Запрещается исправлять обнаруженные дефекты в системе, находящейся под давлением.
6.6.5. У входа в помещение вывешиваются плакаты, запрещающие вход посторонним лицам во время опрессовки изделий при испытаниях.
6.6.6. При подъеме давления в испытуемых системах дефектоскописты должны находиться в безопасном месте.
6.6.7. Операции нанесения индикаторного покрытия, проникающих жидкостей и адсорбирующего покрытия и удаления их с поверхности должны выполняться при включенной приточно-вытяжной вентиляции.
6.6.8. Все работы с применением люминесцентных жидкостей следует осуществлять в резиновых или хлопчатобумажных перчатках.
6.6.9. Наносить проявляющие составы следует в белых хлопчатобумажных перчатках, предварительно проверенных в ультрафиолетовом свете на отсутствие следов индикаторной жидкости.
6.6.10. Приготовление дефектоскопических материалов на участке производства работ запрещается.

6.7. Требования к рабочему месту и помещению при контроле герметичности

См. приведены в приложении 13

6.8. Ответственность за соблюдение требований настоящей методики, действующих правил и норм

Возлагается на администрацию предприятия, начальников цехов и их подразделений и на руководителей участков и работ.
Виновные в нарушении требований правил и норм безопасности привлекаются к ответственности согласно действующему законодательству.

7. АТТЕСТАЦИЯ КОНТРОЛЕРОВ

К выполнению работ по контролю герметичности сварных соединений, оборудования и трубопроводов АЭУ допускаются контролеры, аттестованные в соответствии с требованиями ПНАЭ Г-7-010-89; к проведению контроля герметичности основного металла допускаются контролеры, аттестованные в порядке, аналогичном изложенному в ПНАЭ Г-7-010-89.

8. ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ ДОКУМЕНТАЦИИ

8.1. Результаты контроля должны быть зарегистрированы в "Журнале контроля герметичности". Рекомендуемая форма (с обязательным содержанием) приведена в приложении 14.
8.2. Сведения о контроле заносятся в журнал в процессе его выполнения.
8.3. Журнал должен иметь сквозную нумерацию страниц, быть прошнурован и скреплен подписью руководителя службы неразрушающего контроля. Исправления должны быть подтверждены подписью руководителя службы неразрушающего контроля.
Журнал должен храниться на предприятии в архиве службы неразрушающего контроля не менее 5 лет.
8.4. По результатам контроля герметичности составляется заключение. Заключение по контролю должно содержать наименование системы (узла), номер чертежа, по какому классу герметичности, каким способом и по какому документу проводился контроль, как проводилась подготовка к контролю, параметры контроля и также вывод о годности проверенной системы (узла) . Заключение подписывают руководитель службы неразрушающего контроля и исполнитель работ. Рекомендуемая форма приведена в приложении 15.
8.5. Журнал и заключение могут быть дополнены и другими предусмотренными принятой на предприятии системой сведениями.

Курс обучения «Основы течеискания и вакуумной техники» 12–14 октября 2021 года

Школа течеискания

Санкт-Петербургский государственный электротехнический университет «ЛЭТИ» имени В. И. Ульянова и ООО «ВАКТРОН» приглашают сотрудников предприятий принять участие в курсе повышения квалификации «Основы течеискания и вакуумной техники».

Программа является подготовительным курсом к аттестации персонала в области контроля герметичности по требованиям РОСТЕХНАДЗОР (СДАНК-01-2020, СДАНК-02-2020) и РОСАТОМ ГОСТ Р 50.05.01-2018, ГОСТ Р 50.05.11-2018.

Читайте так же:
Оквэд для установки бытовой техники

По результатам обучения сотрудник получает удостоверение о повышении квалификации государственного образца по университетской программе дополнительного профессионального образования. Курс проводится согласно лицензии на образовательную деятельность №1103.

Проводимый экзаменационный контроль может быть учтен аттестационным центром для выдачи удостоверения на право подготовки заключений о контроле герметичности. Курс на практике подготовит к квалифицированной эксплуатации и обслуживанию современного вакуумного оборудования.

Занятия будут проходить в очной форме в отеле «Новый Петергоф», Санкт-Петербург, Петергоф, Санкт-Петербургский проспект, 34. Для слушателей семинара действуют специальные цены на бронирование номеров. Мест в группе – 15. Необходима предварительная регистрация. Регистрация участников: 8 (812) 989-04-49 доб.2, Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

—>Інструкції з охорони праці —>

1. Общие положения.
Настоящая инструкция устанавливает требования по охране труда при экс-плуатации вакуум-насосов, в соответствии с КЗОТ Украины. Лица, не выполняющие требования инструкции по охране труда, в зависимости от характера нарушений привлекаются к дисциплинарной, материальной, административной и уголовной ответственности.
1.1. К самостоятельной эксплуатации вакуум-насосов допускаются лица:
— достигшие 18 лет;
— прошедшие медицинский осмотр в соответствии с приказом № 246 Министерства охраны здоровья Украины от 21 мая 2007 г. и не имеющие медицинских противопоказаний;
— прошедшие обучение, инструктаж по вопросам охраны труда, оказанию пер-вой помощи потерпевшим при несчастном случае, о правилах поведения при возникновении аварий.
1.2. Персонал, эксплуатирующий вакуумные установки обязан:
— уметь пользоваться средствами коллективной и индивидуальной защиты;
— соблюдать обязательства по охране труда, предусмотренные коллективным договором и правилами внутреннего трудового распорядка университета в том числе:
— своевременно начинать и заканчивать работу, соблюдать время технологического и обеденного перерывов;
— не выполнять работы, не предусмотренные сменным заданием;
— не находиться на работе во внерабочее время без соответствующего разрешения руководителя;
1.3. В процессе эксплуатации вакуумных насосов возможно воздействие опасных и вредных производственных факторов:
Физических
— подвижные части производственного оборудования;
— опасное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой мо-жет произойти через тело человека;
— повышенный уровень шума на рабочем месте;
— повышенный уровень вибрации;
— повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования;
— повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;
— пониженная или повышенная подвижность воздуха;
— недостаточная освещенность рабочей зоны.

Химических
— токсическое и раздражающее действие вредных веществ на организм челове-ка.

Психофизиологических
— нервно-психические перегрузки (монотонность труда).
1.4. На работах с вредными и опасными условиями труда, а также, работах, связанных с загрязнением или осуществляемых в неблагоприятных температур-ных условиях, производственному персоналу выдаются бесплатно по установленным нормам специальная одежда, специальная обувь и другие средства индивидуальной защиты. По установленным нормам также бесплатно выдается мыло.
1.5. При выполнении своих обязанностей персонал обязан соблюдать требования санитарных норм и личной гигиены:
— приступать к работе только в средствах индивидуальной защиты;
— принять и содержать в течение смены рабочее место в чистоте и порядке;
— хранить и принимать пищу только в специально отведенных местах;
— после работы вымыть загрязненные участки тела.

2. Требования безопасности перед началом работы.
Перед началом работ персонал обязан:
2.1. Проверить средства индивидуальной защиты, надеть их.
2.2. Включить приточно-вытяжную вентиляцию за 15-20 минут до начала работы.
2.3. Перед пуском вакуумного насоса необходимо проверить:
— наличие и целостность заземления;
— состояние ограждения клиноременной передачи;
— уровень и чистоту масла;
— исправность клапана и дозатора;
— герметичность сальника и трубопроводов.
2.4. В случае отключения электродвигателя проверить правильность враще-ния ротора.
2.5. При обнаруженных неисправностях оборудования и средств коллектив-ной защиты оповестить руководителя работ и не приступать к работе до устранения обнаруженных неисправностей.

3. Требования безопасности во время работы
3.1. Давление откачки не должно превышать величины, указанной в паспорте завода изготовителя.
3.2. Пуск насоса необходимо производить в следующем порядке:
— открыть вентиль к масломерному стеклу;
— открыть вентиль трубопровода, подводящего воду к насосу;
— закрыть дозатор;
— открыть вентиль маслопровода;
— включить насос;
— при откачке газовых смесей с парами воды открыть дозатор;
— открыть вентиль впускного трубопровода.
3.3. При неработающем насосе вентиль маслопровода должен быть закрыт, так как масло самотеком может заполнить насос, что затруднит его пуск.
3.4. Избыток масла должен быть удален из насоса.
Для этого нужно отключить насос, закрыть вентиль на маслопроводе и провернуть вручную роторный механизм за шкив насоса.
На пусковой механизм вывесить плакат: «Не включать! Работают люди!»
3.5. Для обеспечения безопасной эксплуатации насоса следует:
— систематически следить за уровнем масла, который должен находиться на уровне прорези в кожухе масломерного стекла;
— периодически (1 раз в неделю) доливать вакуумное масло;
— периодически сливать из отстойника скопившуюся воду;
— систематически следить за охлаждением, не допуская перегрева насоса;
— периодически следить за температурой поверхности электродвигателя (величины, указанной в паспорте завода-изготовителя);
— следить за уровнем вибрации;
3.6. Курение и распитие спиртных напитков, а также нахождение на рабочем месте в состоянии алкогольного и наркотического опьянения запрещается.
3.7. При обнаружении во время работы неисправностей на рабочем месте, в оборудовании и средствах коллективной защиты необходимо остановить рабо-ту, отключить оборудование, приборы. Сообщить об этом руководителю работ и без его указания работу не возобновлять.

Читайте так же:
Установка насоса для открытой системы отопления

4. Требования безопасности по окончании работы.
4.1. Выключить оборудование.
Для остановки насоса необходимо:
— закрыть вентиль впускного трубопровода;
— закрыть дозатор;
— закрыть вентиль маслопровода и отключить насос;
— перекрыть вентиль водопровода.
4.2. При обнаружении недостатков в работе оборудования и средствах коллективной защиты оповестить непосредственного руководителя работ или другое должностное лицо.

5. Требования безопасности в аварийных ситуациях.
К аварийным ситуациям относятся:
— разгерметизация технологических трубопроводов, оборудования или тары с выбросом продукта, его паров, пыли в производственную и окружающую среду;
— возгорание технологических трубопроводов, оборудования, продукта и СИ3;
— отключение электропитания средств коллективной защиты, обрыв или корот-кое замыкание электрокоммуникаций, электрооборудования.
5.1. В случае возникновения пожара производственный персонал обязан:
— остановить работу насоса, для чего: закрыть вентиль впускного трубопрово-да, закрыть дозатор, закрыть вентиль маслопровода и выключить насос, перекрыть вентиль водопровода;
— выключить электроэнергию, вентиляцию;
— немедленно сообщить о случившемся руководителю работ или другому должностному лицу;
— окриком оповестить работающих о возникновении пожара;
— закрыть окна и двери со смежными помещениями начать ликвидацию пожара имеющимися первичными средствами пожаротушения (огнетушитель, песок). Возгорание электропроводки и электрооборудования тушить только углекислотными огнету-шителями.
5.2. В случае получения травмы:
5.2.1. О каждом несчастном случае очевидец, работник, который его обнару-жил, или сам потерпевший должны немедленно сообщить непосредственному руководителю работ или другому должностному лицу и принять меры для оказания необходимой помощи.
5.2.2. Сохранить до прибытия комиссии по расследованию обстановку на рабочем месте и оборудования в таком состоянии, в каком они были в момент происшествия (если это не угрожает жизни и здоровью окружающих работников и не приведет к более тяжелым по-следствиям), а также принять меры для недопущения подобных случаев в сложившейся ситуации.
5.3. Порядок оказания первой доврачебной помощи в случае травмирования (отравления):
5.3.1. Производственный персонал должен принять меры по оказанию необходимой помощи пострадавшему при несчастных случаях до прибытия врача.
5.3.2. Последовательность оказания первой помощи:
— устранить воздействие на организм повреждающих факторов, угрожающих здоровью и жизни пострадавшего (освободить от действия электрического тока, вынести из зараженной атмосферы, погасить горящую одежду и т.п.);
— определить характер и тяжесть травмы, наибольшую угрозу для жизни пострадавшего и последовательность мероприятий по его спасению;
— выполнить необходимые мероприятия по спасению пострадавшего в порядке срочности (восстановить проходимость дыхательных путей, провести искусст-

венное дыхание, наружный массаж сердца, остановить кровотечение, иммоби-лизовать место перелома, наложить повязку и т.п.);
— поддержать основные жизненные функции пострадавшего до прибытия медицинского работника;
— вызвать скорую медицинскую помощь или врача, либо принять меры для транспортировки пострадавшего в ближайшее лечебное учреждение.
— помощь пострадавшему, оказываемая не медицинскими работниками, не должна заменять помощи со стороны медицинского персонала и должна оказываться лишь до прибытия врача.
5.3.3. Конкретные действия по оказанию первой помощи пострадавшему при различных поражениях описаны в инструкции по оказанию первой (доврачебной) медицинской помощи, которая изучается производственным персоналам при прохождении первичного и последующих инструктажей по вопросам охраны труда.

Читайте так же:
Пылесос или вытяжная установка

Техника безопасности при работе с вакуумными установками

ГОСТ Р 52615-2006
(EH 1012-2:1996)

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Компрессоры и вакуумные насосы

Compressors and vacuum pumps. Safety requirements.
Part 2. Vacuum pumps

Дата введения 2007-03-01

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом "Вакууммаш" на основе аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4, выполненного Белорусским государственным институтом стандартизации и сертификации

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 249 "Вакуумная техника"

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к европейскому стандарту ЕН 1012-2:1996 "Компрессоры и вакуумные насосы — Требования безопасности — Часть 2: Вакуумные насосы" (EN 1012-2:1996 "Compressors and vacuum pumps — Safety precautions — Part 2: Vacuum pumps"). При этом дополнительные слова, фразы, показатели, их значения, включенные в текст стандарта для учета потребностей национальной экономики Российской Федерации и/или особенностей российской национальной стандартизации, выделены курсивом. Дополнительное положение, учитывающее потребность национальной экономики Российской Федерации, приведено в 5.6 и выделено путем подчеркивания сплошной горизонтальной линией, а информация с объяснением причин включения этого положения приведена в примечании к 5.6.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении Б

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на все типы вакуумных насосов, комбинаций вакуумных насосов и вакуумные системы и устанавливает основные виды опасностей, исходящие от вакуумных насосов (далее — насосов).

Стандарт устанавливает требования безопасности, предъявляемые к насосам, их транспортированию и хранению, установке, эксплуатации, техническому обслуживанию и демонтажу во время предполагаемого срока эксплуатации и последующей утилизации.

Настоящий стандарт не распространяется на насосы для непрерывного откачивания в открытых системах, в которых давление на входе насоса не падает ниже 75 кПа (например, в пылесосах, вентиляторах).

Требования для отдельных типов насосов могут быть дополнены в соответствии с требованиями нормативных документов на насос конкретного типа.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

Инструкция для водителя вакуумной машины

1. Общие требования безопасности
1.1. К работе в качестве водителя вакуумной машины допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медосмотр, обучение и инструктаж на право работы.
1.2. Водитель вакуумной машины несет ответственность за правильную жеплуатацию автомашины, установки, выполнение правил техники безопасности и дорожного движения.
1.3. Компоновка автоцистерны вакуумной машины должна позволять проводить техническое обслуживание и текущий ремонт подвижными средствами.
1 [ериодичносi ь технического осмотра оборудования должна совпадать с периодичностью технического обслуживания шасси базового автомобиля.
1.4. Конструкция автоцистерны вакуумной машины должна обеспечивать безопасность работы обслуживающего персонала.
1.5. Автоцистерны вакуумной машины должны иметь устройства контроля давления и предохранительного клапана.
1.6. I la автоцистерне вакуумной машины должны быть таблицы с краткой инструкцией по эксплуатации и техники безопасности, а также предупредительные надписи, принципиальные гидравлические и кинематические схемы.
1.7. Внутренний диаметр инспекционного люка-лаза должен быть не менее 500мм.
1.8. Водитель вакуумной машины должен быть обеспечен СИЗ:
— комбинезон х/б.
— рукавицы комбинированные.
1.9. Для удобства работы обслуживающем о персонала автоцистерна должна быть оборудована лестницами и площадками.
1.10. Автоцистерна вакуумной машины должна быть оборудована устройством для хранения рукавов во время передвижения, ящиками для укладки запасных частей.
специнструмента и пренадлежностей.
1.11. Для предотвращения повышения давления в цистерне должен применяться предохранительный клапан.
1.12. Рукава должны быть маслобензостойкими.

Читайте так же:
Установка балансировочных вентилей на систему отопления

2. Требования безопасности перед началом работы
2.1. Перед выездом водитель вакуумной машины должен пройти в организации медицинский контроль на выявление в организме наркотических веществ и алкоголя, а также общего физического состояния.
2.2. Администрация не имеет права заставлять водителя вакуумной машины, а водитель не имеет права выезжать на автомобиле, если техническое состояние вакуумной машины не отвечает техническим условиям и правилам техники безопасности и правилам дорожного движения.
2.3. Перед выпуском вакуумной машины на линию механик гаража обязан проверить техническое состояние машины, наличие знаков безопасности, а также прохождение водителем медицинского освидетельствования.
2.4 Водитель вакуумной машины должен перед выездом проверить техническое состояние в частности:
— исправность двигателя;
— тормозов;
— рулевое управление;
— фары;
— стоп-сигнал;
— указатели поворотов;
— звуковой сигнал;
— отсутствие подтекания масла, воды, топлива;
— наличие знаков безопасности;
— наличие не менее 2-х огнетушителей;
— приспособления для крепления шлангов;
— крепление болтов карданного вала.
Кроме того, проверить заправку автомобиля топливом, маслом, охлаждающей и тормозной жидкостью, уровень электролита в аккумуляторных батареях. 2.5. Исправность вакуумной машины перед выездом на линию водитель подтверждает подписью в путевом листе.

3. Требования безопасности во время работы
3.1. Пуск двигателя производить при помощи стартера. Пользоваться пусковой рукояткой разрешается только в исключительных случаях. При этом необходимо соблюдать следующие правила:
не включая зажигания, провернуть коленвал, убедиться, что рычаг коробки передач находится в нейтральном состоянии. Затем включить зажигание. Пусковую рукоятку проворачивать по кругу снизу вверх, не брать рукоятку «в обхват» .При запуске двигателя с ручной регулировкой опережение зажигания устанавливать позднее зажигания. Посторонних лиц к запуску не допускать.
3.2. Водителю вакуумной машины запрещается:
— передавать управление автомобилем другому лицу не отмеченному в путевом листе.
3.3. Операции по переливу, приему и отпуску отходов должны быть механизированы.
3.4. Скорость движения автомобиля не должна превышать 50 км/ч, а на поворотах не более 10 км/ч.
3.5. Присоединение шлангов, открывание и закрывание люков цистерн и емкости проводить осторожно, не допуская ударов, могущих вызвать искрообразование.
3.6. Запрещается применение металлических инструментов, дающих при ударе искру.
3.7. Перед заполнением цистерн и резервуаров необходимо проверить исправность замерного устройства.
3.8. Замер уровня производить в светлое время суток.
3.9. В темное время суток пользоваться аккумуляторными фонарями.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях
4.1. В случае возникновения дорожно-транспортного происшествия:
— вызвать инспектора ГАИ;
— поставить в известность руководство.
4.2. При возникновении пожара следует использовать порошковые и углекислотные огнетушители, вызвать пожарную охрану, поставить в известность руководство.
4.3. При аварии или несчастном случае остановить двигатель, оказать медицинскую помощь пострадавшему и вызвать скорую медицинскую помощь, сообщить о случившемся руководителю работ.

5. Требования безопасности по окончании работ
5.1. Водитель вакуумной машины обязан поставить машину на место, отведенное для ее стоянки. Выключить двигатель, в зимнее время слить воду из системы охлаждения во избежание ее замерзания.
5.2. Провести регламентные работы в объёме ежедневного осмотра.
5.3. Исключить допуск к управлению автомобилем посторонних лиц.
5.4. Если в машине имеются какие-то неисправности сообщить об этом механику.
5.5. Сдать путевой лист диспетчеру или ответственному лицу.
5.6. Снять и убрать специальную одежду в шкаф, вымыть руки и лицо мылом, принять душ. Применять для мытья химические вещества запрещается.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector