Техника безопасности при дуговой сварке

Техника безопасности при дуговой сварке

Электросварщик, выполняя свою работу, может подвергаться разного рода опасностям, которые связаны со спецификой сварочного процесса. Для того, чтобы сократить риск получения травм, необходимо строго придерживаться правил техники безопасности, пожаробезопасности и охраны труда.

Отметим, что из-за специфики сварочного процесса техника безопасности при дуговой сварке во многом отличается от правил, которых следует придерживаться при газовой сварке. В первую очередь, разница связана с использованием электричества для питания дуги. Также непосредственную опасность представляет и сама дуга, а точнее ее ультрафиолетовое и тепловое излучение. Вредны для здоровья человека и газы, которые образовываются во время сварочного процесса.

Техника безопасности при дуговой сварке: защита от излучения.

Итак, техника безопасности при дуговой сварке, в первую очередь, акцентирует внимание на негативных воздействиях сварочной дуги.

Заметим, что дуга – это источник излучения с разной длинной волн, тут и видимые световые волны, и ультрафиолет, и инфракрасные волны. Яркость видимых световых волн достаточно высока и вредит человеку. Помимо этого, опасность представляет и тот факт, что дуга при сваривании горит с частыми перерывами, что способствует контрастности освещения.

Для того, чтобы избежать негативного воздействия от излучения сварщик обязан наблюдать за выполняемыми сварочными работами через специальное окрашенное стекло. Такое стекло должно не только защищать глаза сварщика от видимого светового излучения, но и от ультрафиолетовых лучей, которые могут привести к ожогам. Стекло должно полностью удерживать ультрафиолет и защищать от инфракрасного излучения, которое не менее опасно для зрения.

Защищать от ультрафиолетовых лучей необходимо также и остальные части тела: для этого используются щиток или маска, защищающие лицо и шею, рукавицы, спецодежда.

Согласно правилам техники безопасности, необходимо защищать от негативного излучения дуги не только сварщиков, но и людей работающих по соседству. Для этих целей оборудуют специальную кабину или ограждают место работ специальными щитами, которые не пропускают свет.

Вредные примеси и контроль над их содержанием.

Второй важный момент в обеспечении безопасности сварщика – это вентиляция. Чтобы не допустить отравления парами и газами, которые выделяются во время сваривания металлов, кабины, в которых работают сварщики, делают таким образом, чтобы их стены находились на высоте 25 сантиметров от пола.

Кроме газов и паров, опасность представляет и пыль, образующаяся в результате окисления паров металла.

Чтобы обеспечить нормальные условия труда в помещении, где проходит сварка, должна быть оборудована хорошая вентиляция. Необходимо следить за тем, чтоб вредные вещества в воздухе не превышали допустимых норм.

Отметим, что уменьшить содержание вредных примесей в районе сварки можно используя специальные материалы, например, электроды, имеющие рутиловое покрытие. Этот способ позволяет сократить содержание пыли почти в 2 раза. Также может использоваться порошковая проволока (содержание пыли будет в 4 раза меньше).

В ходе сварочного процесса, в зависимости от способа сварки, могут образовываться в больших количествах (вредных для человека) окислы азота, бериллия, магния, алюминия и пр. Во избежание отравления, оборудуют общую вентиляцию помещения и местную в рабочей зоне. Для местной вентиляции могут использоваться специальные вытяжные шкафы, вытяжные зонты и разные отсосы и пр.

Техника безопасности при работе с электрическим током.

Заметим, что сварщики должны следовать всем правилам работы с электрическим током.

При холостом ходе напряжение составляет порядка 70 В. Особенно это нужно учитывать, когда сварка ведется в металлических сосудах или резервуарах. Чтобы предотвратить возможное поражение током, сварочный аппарат оборудуют специальным механизмом, который автоматически отключает сварочную цепь, если происходит обрыв дуги.

Также может использоваться специальный прибор, который подключают к источнику тока. Этот прибор при обрывах дуги значительно снижает напряжение холостого хода. В таких случаях оно не превышает 12 В и не представляет большой опасности для сварщика. Когда же дуга снова загорается (в момент касания электрода), напряжение повышается до нормального.

При работе с электротехникой нужно помнить следующие правила:

• Использовать для работы прорезиненные перчатки и резиновые сапоги. Надевать только исправную сухую одежду.
• Не трогать голыми руками токоведущие части сварочной установки.
• Если металлоизделие включено в сварочную сеть, работы производятся, стоя на специальном резиновом коврике.
• После окончания работ или во время перерывов отключать сварочный аппарат.
• Для оборудования должно использоваться надежное заземление, отдельные части оборудования (например, устройства включения/выключения) должны быть снабжены кожухами.

Помимо этого, следует строго соблюдать правила эксплуатации оборудования, не производить ремонт оборудования, подключенного в сеть, и прочее.

НПАОП 28.52-7.83-84. ОСТ 25 1162-84 Сварочные работы. Требования безопасности. (3332)

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ДИРЕКТИВНЫМ УКАЗАНИЕМ МИНИСТЕРСТВА ПРИБОРОСТОРОЕНИЯ, СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ И СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ ОТ 31.10.1984г. № 24-6/6-5221.

М.М. Мохнач – руководитель темы

ЦК профсоюза рабочих машиностроения и приборостроения

Секретарь – В.М. Григорьев

Начальник Отдела охраны труда и техники безопасности – В.Д. Акилов.

Секретарь ЦК профсоюза машиностроения и приборостроения

5/21-29-МА В.М. Григорьев

Начальник Научно-технического управления Минприбора

______________ Н.И. Гореликов

УДК 621.791:658.382.3 Группа Т 58

Система стандартов безопасности труда

Директивным указанием Министерства приборостроения, средств автоматизации и систем управления от 31.10.1984г. № 24-6/6-5221 срок действия установлен

Настоящий стандарт распространяется на сварочные работы, выполняемые следующими видами сварки: дуговая, контактная, электронно-лучевая, трением, газовая.

Стандарт устанавливает требования безопасности труда при выполнении сварочных работ на всех стадиях.

Стандарт разработан в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.003-75 и обязателен для предприятий и организаций Министерства приборостроения, средств автоматизации и систем управления.

В стандарте учтены требования и рекомендации стандартов СЭВ и стандартов ЕСТД.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 При выборе сварочного процесса, учитывая наличие опасных и вредных производственных факторов при сварочных работах, следует руководствоваться перечнем, который соответствует классификации ГОСТ 12.0.003-74 и приведен в справочном приложении 1.

1.2 При организации производственного процесса необходимо учитывать интенсивность физических факторов, зависящих от конструкции и мощности сварочного оборудования и инструмента, применяемых сварочных материалов, защитных и плазмообразующих газов, свариваемых металлов, способов, режимов сварки.

1.3 При проведении сварочного процесса должны быть предусмотрены мероприятия и средства защиты работающих от возможного действия опасных и вредных производственных факторов, приведенных в обязательном приложении 2, требования ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.3.003-75.

Уровни физически опасных и вредных производственных факторов не должны превышать значений, установленных санитарными нормами согласно Методическим указаниям Минздрава СССР.

На рабочих местах сварщиков должны вывешиваться знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026-76.

1.4 В нормативно-технической документации на отдельные технологические процессы и операции, установленные ГОСТ 3.1102-81, должны быть ссылки на инструкции по безопасности труда, учитывающие требования безопасности к конкретным процессам и операциям сварки.

1.5 При выборе вида и режима сварки предпочтение должно отдаваться тем, которые характеризуются наименьшим образованием опасных и вредных производственных факторов.

1.6 Требования к режимам работ, порядку обслуживания в обычных условиях эксплуатации и в аварийных ситуациях должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004-76, ГОСТ 12.1.006-76, ГОСТ 12.1.007-76, ГОСТ 12.1.011-78, ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.1.040-83, ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.007.8-75, «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТЭ) и «Правилам технической безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТБ), утвержденным Госэнергонадзором 12 апреля 1969 г. (дополнение и изменение от 3 февраля 1971 г. и от 10 декабря 1972 г.), «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденным Госгортехнадзором СССР 19 мая 1970г. с изменениями и дополнениями от 25 декабря 1973 г., «Санитарным правилам при сварке, наплавке и резке металлов», утвержденным Минздравом СССР от 5 марта 1973 г. № 1009-73 и введенным приказом от 19 ноября 1973 г. № 636.

1.7 Безопасность производственных процессов должна быть обеспечена профессиональным отбором и обучением работающих, применением общих и индивидуальных средств защиты работающих.

1.8 Производственные процессы сварки не должны загрязнять окружающую среду выбросами вредных веществ.

Воздух удаляемый местными отсосами и содержащий пыль или вредные вещества перед выбросом в атмосферу, подлежит очистке в соответствии с ГОСТ 17.2.1.01-76, ГОСТ 17.2.3.02-78.

1.9 Термины и определения, принятые в стандарте, приведены в справочном приложении 3.

2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ СВАРОЧНЫХ РАБОТ.

2.1 Размещение потенциально опасного оборудования.

Электротехнические устройства, входящие в состав сварочного оборудования, должны соответствовать ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.2.007.3-75 и ГОСТ 12.2.007.8-75.

2.1.2 Размещение производственного оборудования и коммуникаций, которые являются источниками опасных и вредных производственных факторов, должны соответствовать действующим нормам технологического проектирования, строительным нормам и правилам: СНиП 11-4-79, СНиП 11-33-75, санитарным нормам СН 245-75, утвержденным в установленном порядке.

2.1.3 Ширина проходов между оборудованием и расстояние между установками должны соответствовать данным, указанным в ГОСТ 12.3.003-75.

2.1.4 Размещение постов газовой сварки и сварки в защитных газах следует производить в соответствии с ГОСТ 12.3.003-75 и СН 245-75, на первых этажах во избежание проникновения защитных горючих газов в нижерасположенные помещения.

2.1.5 Корпус источника питания сварочной установки и корпус самой сварочной установки должны быть надежно заземлены. Заземление проводят голым, защищенным от коррозии (окраской) проводником до включения установки в сеть. Заземляющий провод присоединяют к магистрали заземления сваркой, а затем к сварочному оборудованию, с помощью специального болтового соединения диаметром 5-8 мм, расположенного в доступном месте с надписью «Земля»). Последовательное заземление нескольких заземляемых установок запрещается.

На видном месте корпусов сварочных трансформаторов и выпрямителей должна быть надпись: «Без заземления не включать!».

2.1.6 Для снижения шума оборудование, создающее шум, помещают в звукоизолирующие помещения или ограждения.

Технологическое и вентиляционное оборудование, создающее шум и вибрацию, устанавливают на виброизолирующем основании в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.029-80.

2.2 Порядок расположения коммуникаций.

2.2.1 Общие требования к коммуникации сварочного оборудования должны соответствовать ГОСТ 12.2.063-81.

2.2.2 При централизованном (трубопроводном) питании постов газами у каждого поста должен быть установлен исправный водяной затвор соответствующего давления и пропускной способности.

При эксплуатации централизованной системы снабжения углекислым газом от изотермических цистерн с электрогазификаторами и газоразборными постами порядок наполнения, перевозки и слива сжиженных газов должен быть регламентирован инструкциями охраны труда (ИОТ) предприятия.

2.2.3 Запрещается хранить в одном помещении баллоны для горючего газа и для кислорода (как наполненные так и пустые).

2.2.4 Баллоны с защитным газом должны устанавливаться на расстоянии не менее 5м от сварочной горелки и не менее 1 м от приборов отопления. Рекомендуемое положение – вертикальное.

2.2.5 Во время проведения сварочных работ баллоны с защитным газом должны быть зафиксированы хомутами, ремнями, цепями либо другими устройствами, предохраняющими от падения. Удары по баллонам недопустимы. Эти требования необходимо соблюдать и при хранении баллонов.

Баллоны для сварочных газов, отправляемые заводам-наполнителям должны иметь остаточное давление не менее 0,05 МПа, а баллоны для растворенного ацетилена – не менее 0,05 МПа и не более 0,1МПа.

2.2.6 Хранить запасные баллоны у рабочего места сварщика не разрешается. Хранить баллоны необходимо в закрытых помещениях или под навесами, защищающими от атмосферных осадков и солнечных лучей.

2.2.7 При транспортировании баллонов к рабочему месту сварщика используют специальные носилки или тележки. Переносить баллоны на плечах и руках запрещается.

2.2.8 Не разрешается на баллонах, находящихся под давлением, подтягивать соединения в вентиле, стоять против редуктора или входного отверстия вентиля при его открывании.

2.2.9 Трубопроводы, шланги для подачи воздуха, воды, газа должны быть расположены так, чтобы не затруднять обслуживания оборудования и исключать возможность контакта кислорода с маслом.

2.2.10 Шланги необходимо применять в соответствии с ГОСТ 9356-75. Не разрешается использовать кислородные шланги для подачи ацетилена или подавть кислород по шлангам для подачи горючих газов.

Не разрешается сплющивать, скручивать и перегибать шланги при их укладке. Запрещается пользоваться замасленными шлангами.

2.2.11 Нельзя допускать соприкосновения баллонов и шлангов с токоведущими проводами. Особенно внимательно необходимо следить за этим на тех производственных участках, где одновременно применяется электрическая и газовая сварка.

2.2.12 Стыковка шлангов разрешается специальными шланговыми ниппелями в соответствии с ГОСТ 1078-81. Для закрепления шлангов на присоединительных ниппелях следует пользоваться специальными хомутиками. Запрещается применять ниппель для соединения шлангов, по которым проходят керосин или бензин.

2.3 Условия допуска людей к участию в применяемых видах сварки.

2.3.1 При всех видах сварки должна применяться одежда специальная, обувь специальная и средства защиты рук в соответствии с ГОСТ 12.4.103-83.

Выдача спецодежды производится согласно «Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений», утвержденным Госкомтрудом СССР и ВЦСПС.

2.3.2 Рабочие места должны иметь уровни и показатели микроклимата в соответствии с ГОСТ 12.1.006-76.

2.3.3 Уровни шума на рабочих местах не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.003-83.

2.3.4 Средства и методы защиты от шума на рабочих местах по ГОСТ 12.1.029-80.

2.3.5 Общая и локальная вибрация не должна превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.012-83.

2.3.6 Методы и средства вибрационной защиты по ГОСТ 12.4.046-78.

2.3.7 Уровни ультразвукового давления не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.001-83.

2.3.8 Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать установленных предельно-допустимых концентраций (ПДК), указанных в ГОСТ 12.1.005-76.

При невозможности уменьшения вредных выделений до допустимых уровней необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты органов дыхания, установленными ГОСТ 12.4.034-78.

2.3.9 Величина необходимого воздухообмена определяется по действующим «Санитарным правилам № 1009-73».

2.3.10 Допустимые уровни рентгеновского излучения не должны превышать величин, установленных «Нормами радиационной безопасности» (НРБ-76), утвержденных Министерством здравоохранения СССР.

2.3.11 Уровень освещенности рабочего места сварщика в соответствии с СН 245-75, СНиП 11-4-79 должен составлять при комбинированном освещении не менее 500 лк, при общем – не менее 200 лк.

2.3.12 Материалы для технологических нужд и средства индивидуальной защиты, применяемые при выполнении сварочных работ, приведены в справочном приложении 6.

2.3.13 Сварка в закрытых емкостях производится в соответствии с ГОСТ 12.3.003-75.

2.3.14 Сварка емкостей (баков, бочек и т.п.), в которых находилось жидкое топливо, легковоспламеняющиеся жидкости, газы, должна производиться обязательно после тщательной их очистки, промывки горячей водой и каустической содой, пропарки, просушки, вентилирования с последующим анализом воздушной среды и только с письменного разрешения администрации предприятия в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей».

2.4 Требования профессионального отбора и обучения.

2.4.1 Лица, допускаемые к работам по обслуживанию сварочных установок, должны проходить предварительные и периодические медицинские осмотры, которые проводятся в сроки, установленные Министерством здравоохранения (приложение 1 к приказу Министерства здравоохранения СССР от 30 мая 1989 г. № 400).

2.4.2 Лица, допускаемые к работам по обслуживанию сварочных установок, должны иметь соответствующую квалификацию согласно «Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих», утвержденному Госстроем СССР и Госкомтрудом СССР.

2.4.3 В соответствии с «Правилами аттестации сварщиков» (утверждены Госгортехнадзором 22 июня 1971 г.) перед аттестацией сварщики должны пройти подготовку по программам, утвержденным соответствующим Министерством (ведомством) включающим правила безопасности при проведении сварочных работ.

2.4.4 Специфика и особенности электронно-лучевой, лазерной и газовой сварок предъявляют особые требования к профессиональному отбору и обучению.

К работе на электронно-лучевых и лазерных установках допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование в порядке, установленном Минздравом СССР, обученные безопасным приемам труда.

2.4.5 К работе на электронно-лучевых установках допускаются лица высших квалификационных групп, прошедшие специальный инструктаж, знающие правила работы на электронно-лучевых установках и правила безопасности при работе на установках глубокого вакуума.

2.4.6 к работе на лазерных установках допускаются лица, прошедшие инструктаж, не имеющие медицинских противопоказаний при поступлении на работу.

Лица, работающие на лазерных установках, должны быть обучены правилам безопасного ведения работ, а также правилам и методам защиты от лазерного излучения.

Основные положения техники безопасности при проведении сварочных работ

Нарушение техники безопасности при проведении сварочных работ нередко приводит к самым печальным последствиям – пожарам, взрывам и, как следствие, травмам, а то и гибели людей.

Также при сварке возможны следующие травмы: поражение электрическим током, ожоги от шлака и капель металла, травмы механического характера.

Для предотвращения всех этих положений важно неукоснительно соблюдать следующие меры предосторожности.

1. Надежная изоляция всех, проводов, связанных с питанием источника тока и сварочной дуги, наличие геометрически закрытых включающих устройств, заземление корпусов сварочных аппаратов. Заземлению подлежат: корпуса источников питания, аппаратного ящика, вспомогательное электрическое оборудование. Сечение заземляющих проводов должно быть не менее 25 мм 2 . Подключением, отключением и ремонтом сварочного оборудования занимается только дежурный электромонтер. Сварщикам запрещается производить эти работы.

2. Применение в источниках питания автоматических выключателей высокого напряжения, которые в момент холостого хода разрывают сварочную цепь и подают на держатель напряжение 12 В.

3. Надежное устройство электрододержателя с хорошей изоляцией, которая гарантирует, что не будет случайного контакта токоведущих частей электрододержателя со свариваемым изделием или руками сварщика (ГОСТ 14651-69). Электрододержатель должен иметь высокую механическую прочность и выдерживать не менее 8000 циклов зажима электродов.

4. Работа в исправной сухой спецодежде и рукавицах. При работе в тесных отсеках и замкнутых пространствах обязательно использование резиновых галош и ковриков, источников освещения с напряжением не свыше 6-12 В.

5. При работе на электронно-лучевых сварочных установках необходимо максимально полная защита от воздействий жесткого рентгеновского излучения, связанного с горением дуги. Особую опасность для представляет и световой луч квантовых генераторов (лазеров), так как даже отраженные лучи лазера могут вызвать тяжелое повреждение глаз и кожи. Поэтому лазеры имеют автоматические устройства, предотвращающие такие поражения, однако лишь при условии строгого соблюдения производственной инструкции операторами-сварщиками, работающими на этих установках.

Защитные стекла, вставленные в щитки и маски, снаружи закрывают простым стеклом для предохранения их от брызг расплавленного металла. Щитки изготовляют из изоляционного металла — фибры, фанеры и т.д. По форме и размерам они должны полностью защищать лицо и голову сварщика (ГОСТ 1361-69).

Для ослабления резкого контраста между яркостью дуги и малой яркостью темных стен (кабины) последние должны быть окрашены в светлые тона (серый, голубой, желтый) с добавлением в краску окиси цинка с целью уменьшения отражения ультрафиолетовых лучей дуги, падающих на стены.

При работе вне кабины для защиты зрения работающих сварщиков и вспомогательных рабочих должны применяться переносные щиты и ширмы.

Предотвращение опасности поражения брызгами расплавленного металла и шлака.

Образующиеся при дуговой сварке брызги расплавленного металла имеют температуру до 1800 градусов Цельсия, при которой одежда из обычной ткани разрушается. Для защиты от таких брызг обычно используют спецодежду (брюки, куртку и рукавицы) только из специальной ткани. Куртки при работе не следует вправлять в брюки, а обувь должна иметь гладкий верх, чтобы брызги расплавленного металла не попадали внутрь одежды, так как в этом случае возможны тяжелые ожоги.

Для защиты от соприкосновения с влажной, холодной землей и снегом, а также с холодным металлом при наружных работах и в помещении сварщики должны обеспечиваться теплыми подстилками, матами, подколенниками и подлокотниками из огнестойких материалов с эластичной прослойкой.

Предотвращение отравления вредными газами и аэрозолями, выделяющимися при сварке.

Высокая температура дуги (6000-8000 °С) неизбежно приводит к тому, что часть сварочной проволоки, покрытий, флюсов переходит в парообразное состояние. Эти пары, попадая в атмосферу цеха, конденсируются и превращаются в аэрозоль конденсации, частицы которого по дисперсности приближаются к дымам и легко попадают в органы дыхания сварщиков. Эти аэрозоли представляют одну из главных профессиональных опасностей труда сварщиков. Количество пыли в зоне дыхания сварщика зависит главным образом от способа сварки и свариваемых материалов, но в известной степени определяется и типом конструкций. Химический состав электросварочной пыли зависит от способов сварки и видов основных и сварочных материалов.

Существуют строгие требования и к обеспечению вентиляции и очистке воздуха при сварочных работах. Для улавливания сварочного аэрозоля на стационарных постах (а там, где это возможно, и на нестационарных) необходимо устанавливать местные отсосы в виде вытяжного шкафа, вертикальной или наклонной панели равномерного всасывания для стола с подрешеточным отсосом и др. При сварке крупногабаритных серийных конструкций на кондукторах, манипуляторах и т. п. местные отсосы необходимо встраивать непосредственно в эти приспособления. При автоматической сварке под флюсом, в защитных газах, а также при электрошлаковой сварке применяют устройства с местным отсосом газов.

Меры взрыво- и пожарной безопасности

При использовании баллонов со сжатыми газами необходимо соблюдать установленные меры безопасности: не бросать баллоны, не устанавливать их вблизи нагревательных приборов, не допускать совместного хранения баллонов с кислородом и горючими газами. Газовые баллоны следует хранить в вертикальном положении. При замерзании влаги в редукторе баллона с СО₂ необходимо отогревать его только посредством специального электроподогревателя, либо обкладывая ветошью, пропитанной горячей водой. Категорически запрещается отогревать любые баллоны со сжатыми газами открытым пламенем, так как это почти неизбежно приводит к взрыву баллона.

Взрывоопасность существует и при выполнении работ в помещениях, имеющих большое количество пылевидных органических веществ (пищевой муки, торфа, каменного угля). Эта пыль при определенной концентрации может давать взрывы большой силы. Помимо тщательной вентиляции для производства сварочных работ в таких помещениях требуется специальное разрешение органов пожарной охраны.

Предотвращение пожаров от расплавленного металла и шлака. Опасность возникновения пожаров по этой причине существует в тех случаях, когда сварку выполняют по металлу, закрывающему дерево либо горючие изолировочные материалы, на деревянных лесах, вблизи легко воспламеняющихся материалов и т. п. Все указанные варианты сварки не должны допускаться.

Профилактика травматизма при сборке и транспортировке сварных узлов

Предотвращение травм, связанных со сборочными и транспортными операциями (травмы механического характера). Важное значение имеет внедрение комплексной механизации и автоматизации, что значительно уменьшает опасность травм такого рода.

Основные причины травматизма при сборке и сварке:

• отсутствие транспортных средств для транспортировки тяжелых деталей и изделий; неисправность транспортных средств;
• неисправность такелажных приспособлений; неисправный инструмент: кувалды, молотки, гаечные ключи, зубила и т. п.;
• отсутствие защитных очков при очистке швов от шлака;
• отсутствие спецодежды и других защитных средств.

Меры безопасности в этом случае:

• все указанные средства и инструменты следует периодически проверять;
• такелажные работы должны производить лица, прошедшие специальный инструктаж;
• от рабочих необходимо требовать соблюдения всех правил по технике безопасности, включая работу в спецодежде, рукавицах;
• использование средств индивидуальной вентиляции (где это необходимо) и т. д.

Важное значение имеет внедрение комплексной механизации и автоматизации, что значительно уменьшает опасность травм такого рода.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА для электросварщиков.

1.1. При электродуговой сварке могут произойти несчастные случаи из-за несоблюдения установленных правил устройства и эксплуатации оборудования, нарушения технологии и инструкции по технике безопасности.

1.2. Опасность поражения электрическим током возникает при непосредственном соприкосновении с токоведущими частями эл. установки, оказавшимися под напряжением вследствие повреждения изоляции.

1.3. Сварочная дуга является мощным источником света, отрицательно действующим на зрение сварщика. Излучаемые при дуговой сварке ультрафиолетовые лучи, даже при сравнительно коротком действии (в течение нескольких минут) вызывают заболевание глаз. Более длительное действие этих лучей может привести к потере зрения.

1.4. Обмазка металлических электродов содержит большое количество марганца и полевого шпата. Поэтому при отсутствии или неисправности вентиляционной установки возникает опасность отравления эл.сварщика и присутствующих рядом рабочих при сгорании указанных компонентов обмазки.

1.5. Каждый электросварщик должен хорошо знать и строго соблюдать требования, изложенные в настоящей инструкции, а администрация предприятия должна создавать нормальные условия труда и обеспечивать рабочие места сварщиков всем необходимым для безопасного ведения работ.

1.6. К электросварке допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр. Рабочие должны быть обучены безопасным методам и приемам работы и аттестационная комиссия должна ежегодно проверять эти знания, а также электросварщики должны иметь ежегодный пожарный талон. Группа допуска по электробезопасности электросварщиков к работе на сварочных агрегатах должна быть не ниже второй.

1.7. При переходе с одного рабочего места на другое, связанного с изменением условий работы, электросварщик должен получить у механика инструктаж по технике безопасности непосредственно на рабочем месте.

1.8. Рабочее место сварщиков должно быть размещено на расстоянии не менее 10м от генератора, огнеопасных материалов и открытого огня.

1.9. Производственная площадь одного сварочного поста определяется габаритами свариваемых изделий. При этом минимальная площадь должна быть не менее 4м 2 . Проход между постами не менее 1м.

1.10. У мест установки генераторов и на стенах помещений вывешиваются на видном месте предупредительные плакаты «Огнеопасно», «Не курить!», «Не подходить с огнем» и пр.

1.11. Необходимо проверить наличие и исправность противопожарных средств.

1.12. Электросварщик должен знать, как освободить пострадавшего от электрического напряжения и уметь оказать первую помощь при поражении электрическим током.

1.13. Лица, виновные в нарушении настоящей инструкции, привлекаются к дисциплинарной ответственности согласно правил внутреннего трудового распорядка.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ДО НАЧАЛА РАБОТЫ.

2.1. Проверить исправность средств индивидуальной защиты и предохранительных приспособлений (щитки, темные стекла, очки и т.д.). Запрещается надевать промасленную и рваную спецодежду и обувь.

2.2. Привести в порядок рабочее место, убрать лишние предметы, мешающие в работе, а также легковоспламеняющиеся материалы. Не устанавливать сварочные аппараты в загроможденных местах.

2.3. Электросварщик путем проверки должен убедиться в полной исправности электросварочной аппаратуры, измерительных приборов, изоляции токоведущих проводов, плотности соединения всех контактов. Заземление сварочной установки (корпус аппарата, стол и т.д.) должно выполняться с помощью гибких медных проводов перед началом работы и не сниматься до ее окончания.

2.4. Помнить, что рабочее место сварщика должно иметь хорошую освещенность не менее 150лк, на что перед началом работы необходимо обратить внимание.

2.6. Знать, что при ведении сварочных работ необходимо обеспечить рабочее место средствами пожаротушения.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ.

3.1. При электросварке:

3.1.1. Следить, чтобы руки, обувь и одежда были всегда сухими, так как работа электросварщика связана с применением электрического тока.

3.1.2. Напряжение на зажимах генератора или трансформатора, применяемых для питания электросварочных постов, в момент зажигания дуги не должно превышать 110 В для машин постоянного тока и 70 В для машин переменного тока.

3.1.3. Провода, подводящие ток к распределительному щиту и от него к местам сварки, должны быть надежно изолированы путем заключения их в резиновые шланги. Эти провода должны быть защищены от действия высокой температуры и механических повреждений. Запрещается пользоваться проводами с нарушенной изоляцией, имеющих оголенные соединения и т.д.

3.1.4. Для защиты лица и головы следует пользоваться специальным щитком или шлемом-маской. Если щиток или шлем имеют щели или трещины в стеклах, работать в них запрещается.

3.1.5. Швы от шлака очистить металлической щеткой и при этом надевать защитные очки.

3.1.6. Резать и сваривать металл навесу не разрешается.

3.1.7. Во избежании разбрызгивания расплавленного металла предварительно очистить место сварки.

3.1.8. Не оставлять электродержатель под током без надобности.

3.1.9. Рабочее место электросварщика необходимо ограждать ширмой, окрашенной в матовый цвет в целях защиты глаз рабочих, занятых поблизости на других работах. Стационарное место работы электросварщика должно быть оборудовано вытяжной вентиляцией.

3.1.10. При необходимости сварочных работ вблизи электроустановок кабелей и других токоведущих частей электроустановок, последние должны быть ограждены от возможного прикасания.

3.1.11. Электросварщику запрещается:

— сваривать сосуды и трубопроводы, находящиеся под давлением,

— работать в сырых помещениях, под дождем и мокрым снегом,

— работать на высоте без устройства лесов и применением предохранительного пояса, а также с лестниц и стремянок,

— прокладывать сварочный кабель совместно с газосварочными шлангами и трубопроводами, находящимися под давлением или высокой температуре, а также вблизи кислородных баллонов,

— работать под подвешенным грузом,

— отсоединять сварочный провод от реостата рывком,

— работать у не огражденных или незакрытых люков, проемов, колодцев и так далее,

— без разрешения мастера снимать ограждения и крышки люков, проемов, колодцев и так далее, даже если мешают в работе, если ограждения или крышки были сняты во время работы, по окончании работы поставить их на место.

3.1.12. Запрещается одновременное производство сварочных работ и работ с пневмоинструментом на одной конструкции или на одном предмете.

3.1.13. При производстве сварочных работ в сырую погоду (под навесом или в сырых помещениях) кроме резиновых диэлектрических галош необходимо применять деревянный настил и резиновый коврик.

3.1.14. Закрытые металлические емкости должны быть освещены светильниками, расположенными снаружи, или ручными переносными лампами напряжением не более 12 В. Трансформатор для подключения переносных ламп устанавливается вне свариваемого объекта, вторичная обмотка его должна быть заземлена.

3.1.15. Запрещается одновременная работа внутри закрытых конструкций электросварщиков и газосварщиков.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ.

4.1. В случае пожара или другой аварии сварщик должен прекратить работу, отключить оборудование и сообщить о случившемся ответственному лицу. Если возможно, воспользоваться подручными средствами пожаротушения или вызвать пожарную команду.

4.2. В случае недомогания или несчастного случая прекратить работу, известить

механика или мастера и обратиться в медпункт. Мастер или лицо, его замещающее обязано сообщить об этом администрации предприятия для составления акта о происшедшем несчастном случае и принятия мер, предупреждающих повторение подобных случаев.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПОСЛЕ ОКОНЧАНИЯ РАБОТЫ.

5.1. Электросварщик обязан:

5.1.1. Отключить от электрической сети сварочный агрегат.

5.1.2. Осмотреть свое рабочее место, убрать материал и детали на специально отведенное место и сложить их устойчиво.

5.1.3. Собрать провода и защитные приспособления, уложить их в отведенное место.

5.1.4. Убедиться, что после работы не осталось тлеющих предметов – ветоши, изоляционного материала и т.д.

5.1.5. Сообщить мастеру о всех неисправностях на рабочем месте.

5.1.6. Убрать спецодежду, инструмент и привести в порядок рабочее место.

Главный инженер _______________/ /

СОГЛАСОВАНО:

Инженер по охране труда _______________/ /

Если Вы обнаружили ошибку или неточность, сообщите о ней, пожалуйста, по быстрой почте.