Chastniimastertver.ru

Ремонт бытовой техники
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Техника безопасности при установки станка

Техника безопасности при установки станка

Антикоррозионное оборудование

Правила техники безопасности при обработке труб

Обработку труб и подготовку арматуры выполняют на различных металлорежущих станках. Используют большое количество приспособлений и кузнечно-прессового оборудования.

К обслуживанию металлорежущих станков и приспособлений допускаются только специально обученные рабочие, хорошо знающие их устройство и работу. Работающий у станка должен быть одет в спецодежду, аккуратно заправленную и не имеющую свисающих концов; волосы должны быть подобраны под головной убор.

Перед пуском станка или приспособления его надо тщательно осмотреть, проверить наличие кожухов и защитных ограждений. О замеченных неисправностях необходимо сообщить мастеру. Во время работы станков запрещается снимать защитные устройства. Обрабатываемые на станках трубы и детали должны быть точно установлены и надежно закреплены. Необходимо также применять специальные поддерживающие устройства, исключающие самопроизвольное скатывание труб и трубных деталей. Трубообрабатывающие станки должны быть оборудованы трубозажимами, исключающими проворачивание трубы. Места работы с длинномерными вращающимися изделиями должны быть ограждены. При обработке тяжелых изделий для их установки и снятия надо использовать подъемные устройства и приспособления.

Особое внимание надо уделять вопросам техники безопасности при резке труб на станках и приспособлениях с абразивными дисками, а также на заточных станках.

Новые абразивные круги, на которых нет данных о допустимом числе оборотов, а также круги, подвергавшиеся переделке (например, заливке посадочного отверстия свинцом), к работе без предварительных испытаний вращением не допускаются. Испытание вращением производят в течение 15 мин при скорости, превышающей рабочую на 50%, в соответствии с ГОСТ 3881—65.

Для обычных обдирочных и точильных станков максимальные допустимые углы раскрытия защитного кожуха составляют 90°, а для тех же станков при необходимости расположения обрабатываемой детали ниже горизонтальной оси круга —120°. Для переносных станков с гибким валом и станков с качающейся рамой нижняя половина круга может быть раскрыта на 180°.

Во время работы на этих станках рабочий должен стоять сбоку, а не против абразивного диска.

К работе на трубогибочных станках допускаются только прошедшие курс обучения и имеющие удостоверение на право управления данными станками.

Отлучаться от трубогибочных станков во время их работы запрещается.

При съеме н укладке изогнутых труб рекомендуется тщательно следить за положением центра тяжести трубы, так как при подъеме изогнутая труба может развернуться и поранить рабочих.

При работе на трубогибочных станках с нагревом труб токами высокой частоты необходимо прочно закреплять трубы и строго выполнять правила по электробезопасности. Следует учитывать, что систематическое облучение рабочих токами высокой. частоты повышает их утомляемость. Чтобы избежать этого в процессе выполнения гибочных операций рабочие не должны находиться близко к индуктору станка. Пульт управления должен находиться на расстоянии не менее чем 3 м от станка.

Рабочие, занятые,на кузнечных работах, обязаны иметь фартуки из невоспламеняющейся ткани, а работающие у печей должны быть обеспечены очками с темными стеклами.

Читайте так же:
Прайс на установку встроенной техники

1. Расскажите о правилах по технике безопасности при механической обработке труб на станках.

2. Назовите правила по технике безопасности при работе с наждачным и абразивным дисками.

Статьи

Техника безопасности при работе на заточных станках

Техника безопасности при работе на заточных станках

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ РАБОТЕ НА ЗАТОЧНЫХ СТАНКАХ

  • электрический ток;
  • абразивная пыль и аэрозоли смазочно-охлаждающей жидкости;
  • отлетающие кусочки абразивного материала и обрабатываемых деталей;
  • высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента;
  • повышенный уровень вибрации;
  • движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;
  • недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блескости, повышенная пульсация светового потока.

Заточники при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в настоящей Типовой инструкции.

В случае невыполнения положений настоящей Типовой инструкции работники могут быть привлечены к дисциплинарной, административной, уголовной и материальной ответственности в соответствии с законодательством Российской Федерации в зависимости от тяжести последствий.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
1.1. К самостоятельной работе на заточных станках допускается обученный персонал, прошедший медицинский осмотр, инструктаж по охране труда на рабочем месте, ознакомленный с правилами пожарной безопасности и усвоивший безопасные приемы работы.
1.2. Заточнику разрешается работать только на станках, к которым он допущен, и выполнять работу, которая поручена ему руководителем цеха (участка).
1.3. Рабочий, обслуживающий заточные станки, должен иметь: костюм хлопчатобумажный или полукомбинезон, очки защитные, ботинки юфтевые.
1.4. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), рабочий обязан потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это сам.
1.5. Заточнику запрещается:
использовать неиспытанные абразивные инструменты;
работать при отсутствии на полу под ногами деревянной решетки по длине станка, исключающей попадание обуви между рейками и обеспечивающей свободное прохождение стружки;
запрещается работать на станке с оборванным заземляющим проводом, при отсутствии или неисправности блокировочных устройств;
стоять и проходить под поднятым грузом;
проходить в местах, не предназначенных для прохода людей;
заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования;
снимать ограждения опасных зон работающего оборудования;
мыть руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой.
1.6. О каждом несчастном случае заточник обязан немедленно поставить в известность мастера и обратиться в медицинский пункт.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
2.1. Перед началом работы заточник обязан:
принять станок от сменщика: проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место. Не следует приступать к работе до устранения выявленных недостатков;
привести в порядок спецодежду, застегнуть рукава и куртку, надеть головной убор;
проверить наличие и исправность защитного экрана и защитных очков, предохранительных устройств защиты от абразивной пыли и охлаждающих жидкостей;
отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза;
проверить наличие смазки станка. При смазке следует пользоваться только специальными приспособлениями;
надежно закрепить подручник, установив его таким образом, чтобы зазор между краем подручника и рабочей поверхностью абразивного круга был не более 3 мм. Рабочая поверхность подручника должна быть ровной, а край рабочей поверхности — без выбоин и выработки;
проверить на холостом ходу станка:
а) исправность органов управления;
б) исправность системы смазки и охлаждения;
в) исправность фиксации рычагов управления;
проверить состояние абразивных кругов наружным осмотром с целью определения трещин и выбоин;
проверить паспорт об испытании на прочность кругов диаметром 150 мм и выше.
2.2. Установку абразивных кругов и их крепление на шпиндель заточного станка должны производить лица, прошедшие специальное обучение и получившие инструктаж по правилам установки абразивного инструмента на заточные станки:
а) наладчики устанавливают абразивные круги, собранные и отбалансированные с планшайбами;
б) заточники устанавливают только те абразивные круги, которые не проходят балансировки.
2.3. Заточнику запрещается:
работать в тапочках, сандалиях, босоножках и т.п.;
применять неисправные и неправильно заточенные режущие инструменты и приспособления;
прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, открывать дверцы электрошкафов. В случае необходимости следует обращаться к электромонтеру.

Читайте так же:
Техника для установки контакта с клиентом

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
3.1. Во время работы заточник обязан:
включить вытяжную вентиляцию и проверить ее работу;
инструмент, выданный на заточку, разложить на верстаке, не загромождая рабочее место и проходы;
проверить надежность крепления абразивного круга, наличие картонных прокладок между зажимными фланцами и кругом, надежность крепления гаек, зажимающих фланцы;
проверить исправную работу станка на холостом ходу в течение 3—5 мин, находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного круга;
перед установкой на станок обрабатываемой детали и приспособления очистить их от стружки и масла;
при заточке или доводке инструмент надежно закреплять в приспособлении или пользоваться подручником. Запрещается при заточке удерживать инструмент на весу;
заточку осевого инструмента, обрабатываемого в центрах, производить только с исправными центровыми отверстиями, не допускать, чтобы вершина центров упиралась в дно центровых отверстий; инструмент должен плотно входить в оба центра всей конусной поверхности центровых отверстий;
при ручной подаче подавать круг или инструмент на круг плавно, без рывков и резкого нажима;
не допускать работу боковыми поверхностями круга, если круг не предназначен специально для такого вида работ;
заточку и доводку инструмента алмазными кругами производить только с охлаждением;
при заточке инструмента с охлаждающей жидкостью следить за тем, чтобы жидкость омывала абразивный или алмазный круг по всей его рабочей поверхности и своевременно отводилась;
при переходе с сухой на мокрую заточку во избежание разрыва дать кругу предварительно охладиться (остыть) и только после этого начинать заточку инструмента с охлаждающей жидкостью;
правку абразивных кругов производить только алмазами, алмазно-металлическими карандашами или специальными алмазозаменителями в соответствии с установленной технологией правки;
алмазную и металлическую пыль удалять со станка специальной щеткой-сметкой или скребком. Производить эту работу непосредственно руками запрещается;
не допускать уборщицу к уборке у станка во время его работы;
оберегать круг от ударов и толчков;
остановить станок и выключить электрооборудование в следующих случаях:
а) уходя от станка даже на короткое время;
б) при временном прекращении работы;
в) при перерыве в подаче электроэнергии;
г) при уборке, смазке, чистке станка;
д) при обнаружении какой-либо неисправности, которая грозит опасностью;
е) при подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей.
3.2. Во время работы на станке запрещается:
работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников;
брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка;
затачивать режущий инструмент на неисправном оборудовании;
тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка;
пользоваться местным освещением напряжением выше 42 В;
опираться на станок во время его работы и позволять это делать другим;
работать кругами, имеющими трещины или выбоины;
применять рычаги для увеличения нажима на круг;
во время работы станка открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства;
оставлять ключи, приспособления и другие инструменты на работающем станке.

Читайте так же:
Требования установки встраиваемой техники

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
4.1. В случае поломки станка, отказа в работе пульта управления заточник обязан отключить станок и сообщить об этом мастеру.
4.2. В случае загорания ветоши, оборудования или возникновения пожара необходимо немедленно отключить станок, сообщить о случившемся администрации и другим работникам цеха и приступить к ликвидации очага загорания.
4.3. В случае появления аварийной ситуации, опасности для своего здоровья или здоровья окружающих людей следует отключить станок, покинуть опасную зону и сообщить об опасности непосредственному руководителю.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ
По окончании работы заточник обязан:
выключить станок и электродвигатель;
привести в порядок рабочее место:
а) убрать со станка алмазную и металлическую пыль;
б) очистить станок от грязи;
в) аккуратно сложить заготовки и инструмент на отведенное место;
г) смазать трущиеся части станка;
сдать станок сменщику или мастеру и сообщить обо всех неисправностях станка;
снять спецодежду и повесить в шкаф, вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

Техника безопасности при точении

Во всех случаях обработки на токарных станках необходимо обращать внимание на прочное закрепление детали и резца. Надежность крепления детали, обрабатываемой в центрах, в значительной мере зависит от состояния центров. Нельзя работать с изношенными центрами, так как под действием силы резания деталь может вырваться из центров, отлететь в сторону и нанести токарю ранение.

При обработке деталей в центрах и патронах выступающие части хомутика и кулачки патрона нередко захватывают одежду рабочего. Эти же части могут явиться причиной повреждения рук при измерениях детали и уборке станка на ходу. Для предупреждения несчастных случаев следует снабжать хомутики предохранительными щитками или применять безопасные хомутики, а кулачковые патроны ограждать.

Читайте так же:
Парк техники буровая установка

Специальное ограждение кулачкового патрона

Рис. 64. Специальное ограждение кулачкового патрона

Для защиты рук и одежды токаря от выступающих частей патрона или планшайбы на токарных станках применяют специальное ограждение (рис. 64). Кожух 1 приспособления шарнирно соединен с осью 2, закрепленной на корпусе передней бабки. При установке и снятии детали кожух откидывают.

При установке детали в центрах нужно обращать внимание на правильность центровых отверстий. При недостаточной их глубине деталь во время вращения может выскочить из центров, что очень опасно. После закрепления детали в патроне надо проверить, вынут ли ключ. Если ключ остался в патроне, то при вращении шпинделя он ударится о станину и отлетит в сторону. В этом случае возможны и поломка станка, и нанесение ранения рабочему.

Часто причиной несчастных случаев становится стружка, особенно сливная, которая при высоких скоростях резания сходит непрерывной лентой. Такую стружку ни в коем случае нельзя удалять или обрывать руками — она может сильно порезать и вызвать ожог. Во всех возможных случаях следует применять стружколоматели, т. е. особые устройства, обеспечивающие размельчение сливной стружки на короткие спиральные витки. В крайнем случае, когда ломка стружки не достигается, удалять ее следует специальным крючком.

При обработке материалов, дающих короткую отскакивающую стружку, необходимо пользоваться защитными очками или применять предохранительные щитки из небьющегося стекла или целлулоида, прикрепляемые на шарнирной стойке к каретке. Сметать мелкую стружку, получающуюся при обработке хрупких металлов (чугуна, твердой бронзы), нужно не руками, а щеткой.

Возможны ранения и увечья при зачистке деталей шкуркой и напильником вследствие небрежной работы и соскальзывания напильника. Следует быть особенно внимательным при выполнении этих операций.

Ранение рук возможно при установке и закреплении резцов в результате срыва ключа с головок крепежных болтов резцедержателя. Срыв ключа происходит при изношенных губках ключа и головках болтов. Часто, однако, срыв происходит и оттого, что токарь пользуется ключом, размер которого не соответствует размеру болта.

Установка резца по высоте центров при помощи различных неприспособленных для этого подкладок (металлических обрезков, кусочков ножовок и др.) не обеспечивает устойчивого положения резца во время его работы. Под действием давления стружки такие подкладки смещаются, установка резца разлаживается, при этом ослабевает и крепление резца. В результате этого подкладки и резец могут выскочить из резцовой головки и поранить токаря. Кроме того, во время установки резца и при работе на станке возможны повреждения рук об острые кромки металлических подкладок. Поэтому рекомендуется каждому токарю иметь набор подкладок, различных по толщине и с хорошо обработанными опорными плоскостями и краями.

Читайте так же:
Установки по термической переработке твердых бытовых отходов

Техника безопасности при работе на станках

Техника безопасности при работе на станках

Производство в металлообрабатывающих цехах требует одновременной работы различных станков на относительно небольшой производственной территории. Для комплексного производства нужно последовательно выполнять различные операции. Поэтому часто в станочном парке одного предприятия находятся токарные, сверлильные, фрезерные и другие станки. Например, горизонтально-фрезерный станок 6Р82.

Обеспечение безопасности работы на них требует качественного заземления, как самих электродвигателей, так и металлических частей, которые даже теоретически могут находиться под напряжением. Открытые движущиеся и вращающиеся части в целях безопасности закрываются защитными кожухами. А сами эти кожуха должны надежно и прочно крепиться к неподвижным частям станков или конструкциям зданий. В случае применения для передачи движения на станки ременных или зубчатых передач, для них защитные кожухи устанавливаются съемной или откидной конструкции.

В соответствии с правилами техники безопасности к работам на таких станках могут быть допущены только лица, прошедшие специальное обучение и инструктаж по технике безопасности. Еще до начала работы станочник должен привести в порядок свою одежду с целью исключения возможности захвата манжет рукавов, галстуков или других частей одежды движущимися частями станков и механизмов. Так же еще до начала работы требуется проверить работу и надежность предохранительных устройств.

ТШ-4Если во время работы каких-либо станков образуются искры, опилки или стружка, то рабочее пространство таких станков должно быть защищено прозрачным защитным экраном, а рабочий должен находиться на рабочем месте в защитных очках. В качестве примера такого оборудования можно привести точильно-шлифовальный станок ТШ-4. Также станки подобного типа должны быть укомплектованы специальным местным светильником.

Для удаления острой металлической стружки должны применяться специальные щетки из металла или крючки. Выполнение работы на фрезерном или сверлильном станке начинается только после набора полной частоты вращения шпинделя. Для обеспечения безопасной работы подачу сверла или фрезы рабочий должен осуществлять равномерно, без перекосов или рывков. Измерение размеров заготовок или изделий может проводиться только после полной остановки движущихся частей станка.

При работе на прессовом оборудовании еще до начала работы проверяется исправность пусковой педали. Эта педаль должна быть оборудована специальным предохранительным устройством, чтобы исключить возможность несанкционированного включения пресса в работу. Если работы проводятся на штампах открытого типа, то ручная подача заготовок и материалов может проводиться только при условии установки на опасной зоне защитного ограждения и установки стола подачи с направляющей линейкой или специальных скоб для защиты рабочего от механических повреждений.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector