Техника безопасности вакуумных установок

Техника безопасности вакуумных установок

Адрес : 420015, Казань, ул. Карла Маркса, д.72, корп. «В»

Режим работы:

Понедельник — Пятница с 8:00 до 17:00

Кафедра «Вакуумная техника электрофизических установок» проводит подготовку бакалавров и магистров по направлению Технологические машины и оборудование (профиль Вакуумная и компрессорная техника физических установок, программа: Вакуумные машины и установки) для различных отраслей науки и производства.

Подготовка специалистов по этому профилю была начата на кафедре теоретических основ теплотехники, которую возглавлял заслуженный деятель науки и техники РСФСР и ТАССР, д.т.н., профессор А.Г. Усманов. Руководил курсом «Вакуумная техника» и занимался созданием новой специальности профессор К.Б. Панфилович. Был разработан и утвержден план специальности, разработаны рабочие программы учебных дисциплин, созданы основные лабораторные практикумы к ним, организованы курсовые и преддипломные практики, курсовое и дипломное проектирование, издан ряд методических пособий. Существенную помощь в организации подготовки специалистов оказало ОАО «Вакууммаш» (тогда НПО Вакууммаш). Первый выпуск специалистов-вакуумщиков состоялся в 1981г.

В июне 1985г. в соответствии с приказом Минвуза РСФСР курс «Вакуумная техника» выделен в самостоятельную кафедру «Вакуумная техника электрофизических установок». Первым заведующим кафедрой стал заслуженный работник высшей школы РФ, заслуженный деятель науки и техники ТАССР, д.т.н., профессор Г.Х. Мухамедзянов.

1986-90г.г. — годы становления кафедры. Кафедра обеспечивается новыми аудиториями, лабораториями, оснащается современным оборудованием и вычислительной техникой, совершенствуется методика преподавания специальных дисциплин. В состав кафедры с 1986г. входит филиал, действующий на базе ОАО «Вакууммаш» — головной организации в стране в области вакуумной техники и технологии.

С февраля 2001г. кафедру возглавил профессор В.А. Аляев, один из первых выпускников кафедры. В настоящее время в учебном процессе кафедры занято четыре профессора, восемь доцентов, один старший преподаватель и ведущие специалисты ОАО «Вакууммаш».

Лабораторный практикум проводится по 14 дисциплинам на 72 действующих стендах и установках в 8 специализированных лабораториях кафедры и филиале с использованием современного оборудования, технологий и приборов. Лабораторные работы, проводимые на промышленных установках, позволяют отрабатывать новые технологии с последующим внедрением в промышленность.

Большая часть курсовых и дипломных проектов выполняется по заявкам промышленных предприятий. Учебный план предусматривает непрерывную, в течение всех лет обучения, работу студентов с компьютерной техникой. На кафедре создан дисплейный класс, оснащенный современной вычислительной техникой. В процессе обучения студенты широко используют современные пакеты Solid Edge, MathCAD, Mathematica и AutoCAD.

Кафедрой подготовлено более 900 специалистов. Каждый пятый из них получил диплом с отличием. Выпускники кафедры работают на предприятиях ОАО «Вакууммаш», КОМЗ, ГИПО, «Элекон», «Радиоприбор», «Компрессормаш», предприятиях авиационной и химической промышленности, ближнего и дальнего зарубежья.

Научная деятельность кафедры, в основном, сосредоточена в области прикладных задач: исследование и разработка методик расчетов двухроторных и кулачково-зубчатых насосов, отработка технологий нанесения защитных покрытий, исследование термодинамических и теплофизических свойств жидких металлов и органических жидкостей. Подготовка кадров высшей квалификации осуществляется через аспирантуру и докторантуру.

Обучение дефектоскопистов и операторов вакуумных установок

Даты проведения занятий: 13-15 октября 2020 года в Санкт-Петербурге в конференц-зале отеля «Новый Петергоф» по адресу Петергоф, Санкт-Петербургский проспект, 34. Количество мест в группе — 15.

Заполненную заявку просим отправить на электронную почту info@ulvac.org

Нет в наличии товара

Внимание: ограниченное количество товара в наличии!

• Печать

Описание

1. Цель реализации программы

Целью реализации программы является совершенствование компетенций в области эксплуатации современного вакуумного оборудования в рамках имеющейся квалификации. Начальный уровень специалиста может быть любым, т.к. вводные лекции направлены на повторение основ вакуумной техники.

Специалист, прошедший обучение, приобретает следующие компетенции:

1.1. Основы физических процессов в вакуумных системах. Теория достижения технического вакуума, его измерения и применения в технологии производства.

1.2. Принцип и основные сведения о работе вакуумных насосов и датчиков давления. Теория расчета проводимости вакуумных трубопроводах в различных режимах течения газа.

1.3. Принцип работы, органы управления и порядок настройки вакуумного оборудования и аппаратуры, с которой будет работать специалист.

1.4. Основные положения методики (технологии) и нормативной документации по контролю герметичности объектов и систем, а также факторы, влияющие на достоверность обнаружения дефектов, и способы ее повышения.

1.5. Порядок оформления результатов контроля течеисканием.

1.6. Правила охраны труда и техники безопасности.

2. Умения и навыки.

2.1. Подготавливать объект и настраивать аппаратуру для применения вакуумных технологий в соответствии с требованиями инструкции.

2.2. Выполнять операции по поиску дефектов и определению зон (сечений), в которых предполагается наличие дефектов в вакуумных системах и изделиях.

2.3. Настраивать и проводить периодическое обслуживание вакуумного оборудования.

2.4. Выполнять необходимые операции с изделиями и вакуумными установками по завершении производственных операций.

Программа предназначена для специалистов предприятий, исследовательских и проектных институтов, использующих в своей работе вакуумное оборудование и применяющих аппаратуру контроля герметичности:

• научно-исследовательских центров и лабораторий;
• атомных, гидро- и тепловых электростанций;
• космической и авиационной промышленности;
• нефтяной и газовой промышленности;
• других промышленных предприятий.

2. Планируемые результаты обучения

Изучение дисциплины подготовит слушателя к квалифицированной эксплуатации и проведению технического обслуживания современного вакуумного оборудования, в числе которого:

1. Современный масс-спектрометрический течеискатель Гелиот;
2. Портативный гелиевый течеискатель Х1;
3. Манометрический и вакуумметрический течеискатель S9;
4. Масс-спектрометры и анализаторы остаточных газов;
5. Установка для заправки изделий газовой смесью;
6. Вакуумные насосы и аксессуары для обнаружения утечек;
7. Вакуумная запорная арматура: клапаны, вентили, дроссели;
8. Датчики давления и системы контроля давления;
9. Установки рекуперации гелия.

На примере вакуумной системы гелиевого течеискателя будут рассмотрены основные процессы и элементы вакуумных установок, такие как:

Назначение, область применения. Условия эксплуатации, технические характеристики, конструкция внутренней системы, назначение и устройство основных узлов. Элементы вакуумной системы. Масс-спектрометрическая камера, физика процессов масс-спектрометрии. Понятие статистической чувствительности, оценка статистической чувствительности системы. Калибровка и настройка контрольной течи. Отработка времени смесеобразования с применением контрольных течей, расчет концентрации гелия в гелиево-воздушной смеси. Количественная оценка потока через течь. Оценка динамической чувствительности.

3. Содержание программы

Учебный план программы повышения квалификации «Основы течеискания и вакуумной техники»

Категория слушателей – специалисты лабораторий неразрушающего контроля промышленных предприятий.

Вакуумная техника. Определение характеристик масс-спектрометрического метода контроля герметичности – РТС-тендер

Область и условия применения: Настоящий стандарт распространяется на масс-спектрометрический метод контроля герметичности вакуумных систем всеми способами, указанными в ГОСТ 28517, при которых происходит натекание пробного вещества в предварительно откачанный объект, и устанавливает процедуры определения характеристик контроля

Опубликован: М.: Стандартинформ, 2009 годофициальное издание

Утверждён в: Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии

Дата принятия: 18.12.2008

ГОСТ Р 53177-2008

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК МАСС-СПЕКТРОМЕТРИЧЕСКОГО МЕТОДА КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ

Vacuum technology. Measurement of performance characteristics of mass-spectrometer method of tightness control

Дата введения 2009-05-01

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Санкт-Петербургским государственным политехническим университетом

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 249 "Вакуумная техника"

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты"

Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на масс-спектрометрический метод контроля герметичности вакуумных систем всеми способами, указанными в ГОСТ 28517, при которых происходит натекание пробного вещества в предварительно откачанный объект, и устанавливает процедуры определения характеристик контроля.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 9293-74 (ИСО 2435-73) Азот газообразный и жидкий. Технические условия

ГОСТ 26790-85 Техника течеискания. Термины и определения

ГОСТ 28517-90 Контроль неразрушающий. Масс-спектрометрический метод течеискания. Общие требования

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 26790, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 время реакции (time of reaction): Промежуток времени между подведением пробного вещества к месту расположения течи и появлением выходного сигнала течеискателя.

3.2 локализация течи (leak locating): Выделение негерметичного участка и (или) определение места расположения течи.

3.3 минимальный поток (minimal flow rate): Наименьший поток пробного вещества, который может быть зарегистрирован средствами контроля герметичности.

3.4 максимальный поток (maximal flow rate): Наибольший поток пробного вещества, который может быть зарегистрирован средствами контроля герметичности.

3.5 максимальное рабочее давление (maximum working pressure): Наибольшее остаточное давление газов в контролируемом объекте, при котором в пределах погрешности измерения сохраняется номинальная чувствительность установки.

3.6 минимальное рабочее давление (minimum working pressure): Наибольшее остаточное давление, до которого может быть откачана вакуумная камера при проведении контроля герметичности.

3.7 браковочный признак (rejection feature): Максимальный допускаемый поток пробного вещества для контролируемого изделия.

3.8 пробное вещество (tracer fluid): Вещество, проникание которого через течь обнаруживается при течеискании.

3.9 калиброванная течь (calibrated leak): Устройство, воспроизводящее определенный поток пробного вещества.

4 Общие положения

4.1 Масс-спектрометрический метод контроля герметичности основан на обнаружении пробного вещества в смеси веществ, проникающих через течи, путем ионизации вещества с последующим распределением ионов по отношению их массы к заряду под действием электрического и магнитного полей.

4.2 Основным пробным веществом является гелий или его смеси с другими газами. Допускается применение других пробных веществ, например водорода или аргона.

4.3 Пробное вещество не должно оказывать вредного влияния на контролируемый объект.

4.4 Возможности метода определяются следующими характеристиками:

— чувствительность к потоку;

— порог чувствительности к потоку (минимальный регистрируемый поток пробного вещества);

— минимальное и максимальное рабочие давления в контролируемом объекте.

4.5 В связи с тем, что характеристики являются взаимно зависимыми, они должны определяться в одинаковых условиях.

4.6 В зависимости от конструктивно-технологических особенностей и режимов эксплуатации объекта могут определяться все или часть приведенных характеристик.

5 Аппаратура и проведение испытаний

5.1 Для определения характеристик используют вакуумную установку, состоящую из масс-спектрометрического течеискателя или анализатора парциальных давлений, вакуумной камеры, вакуумметров, вакуумных насосов, клапанов и соединительных трубопроводов, схема которой представлена на рисунке 1.

1 — калиброванная течь; 2 — клапан; 3 — вакуумная камера; 4 — первичный преобразователь для измерения низкого давления; 5 — первичный преобразователь для измерения высокого давления; 6 — натекатель; 7 — течеискатель; 8 — клапан; 9 — дополнительная вакуумная система; 10 — вакуумный насос; 11 — клапан

Рисунок 1 — Схема вакуумной установки

1 При определении характеристик вакуумная камера должна быть герметичной в пределах чувствительности применяемого течеискателя.

Для определения паспортных характеристик течеискателей рекомендуется выбирать объем вакуумной камеры, равный 5 л, при соотношении диаметра вакуумной камеры к ее длине , равной 0,5.

2 При объеме вакуумной камеры не более 5 л и наличии в течеискателе собственной откачной системы дополнительную вакуумную систему 9, клапан 8 и первичные преобразователи 4 и 5 допускается не устанавливать.

5.2 Течеискатель должен быть подготовлен к работе в соответствии с эксплуатационной документацией.

6 Определение характеристик

6.1 Определение чувствительности

6.1.1 В исходном состоянии вакуумной установки (см. рисунок 1) все клапаны закрыты.

6.1.2 Устанавливают калиброванную течь 1.

Примечание — Значение калиброванной течи следует выбирать близкой к браковочному признаку контролируемого объекта.

6.1.3 Открывают клапан 11 и в течение не менее 15 мин вакуумным насосом 10 откачивают внутреннюю полость трубопроводов между калиброванной течью 1 и клапаном 2 до остаточного давления не более 10 Па.

Дополнительной вакуумной системой 9 через клапан 8 откачивают вакуумную камеру 3 до остаточного давления менее 10 Па.

Значение фона определяют по установившемуся показанию течеискателя 7. Открывают клапан 2 и, подав пробное вещество из калиброванной течи 1 в вакуумную камеру 3, по установившемуся показанию течеискателя 7 определяют значение сигнала .

Чувствительность , , вычисляют по формуле

где — выходной сигнал течеискателя при подключенной калиброванной течи, ;

— произвольная единица измерения, пропорциональная ионному току;

— фоновый сигнал течеискателя, подключенного к вакуумной камере, при отключенной калиброванной течи, ;

— пересчитанный поток пробного вещества калиброванной течи при температуре испытания, мqПа/c*

* Соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

6.2 Определение порога чувствительности к потоку (минимального потока пробного вещества, регистрируемого течеискателем)

6.2.1 Определение шума и дрейфа вакуумной установки

Определяют значение фонового сигнала вакуумной установки по показаниям течеискателя 7.

В качестве дрейфа принимают изменение аппроксимированного (методом наименьших квадратов) фонового сигнала, отнесенное к 60 с.

Шум принимают равным корню квадратному из дисперсии фонового сигнала, измеренного 10 раз через каждые 60 с.

1 Одиночный заброс выходного сигнала, зарегистрированный течеискателем 7 в процессе проведения измерения, не учитывают. При появлении повторных забросов проводимые измерения прекращают и повторно начинают измерения.

2 В случае наличия резины или других полимеров в клапане 2 или в месте присоединения течи определение значения фонового сигнала вакуумной установки проводят без калиброванной течи 1 с установленной на ее месте заглушкой и при открытом клапане 2. При отсутствии резины или полимеров определение значения фонового сигнала установки осуществляют при наличии калиброванной течи и закрытом клапане 2.

6.2.2 Минимальный регистрируемый сигнал , , вычисляют по формуле

где — измерительный коэффициент;

Примечание — Измерительный коэффициент определяет относительную погрешность определения , равную 100/.

Измерительный коэффициент рекомендуется выбирать равным 2.

6.2.3 Порог чувствительности к потоку , м·Па/с, вычисляют по формуле

6.3 Определение порога чувствительности к потоку (максимального потока пробного вещества, регистрируемого течеискателем)

6.3.1 К вакуумной камере 3 (см. рисунок 1) подключают калиброванную течь 1 или подают пробное вещество на вход натекателя 6.

Примечание — Натекатель должен иметь микрометрическую градуировку регулируемой проводимости.

6.3.2 Зависимость чувствительности от потока пробного вещества определяют по формуле (1). Значение потока изменяется с помощью натекателя 6, устанавливая не менее трех равномерно расположенных величин в каждом диапазоне измерения потоков.

6.3.3 В качестве максимального потока принимают значение, при котором чувствительность уменьшается на порядок по сравнению с ее значением при браковочном признаке объекта.

6.4 Определение времени реакции течеискателя

6.4.1 При закрытом клапане 2 к вакуумной камере 3 (см. рисунок 1) подсоединяют калиброванную течь 1. Открывают клапан 11 и в течение не менее 15 мин вакуумным насосом 10 откачивают внутреннюю полость трубопроводов между калиброванной течью 1 и клапаном 2 до остаточного давления не более 10 Па. После достижения установленного давления откачку прекращают и закрывают клапан 11.

6.4.2 Откачивают до предельного давления вакуумную камеру 3 через клапан 8 дополнительной вакуумной системой 9 при открытом клапане 2 и подключенном течеискателе.

6.4.3 Закрывают клапан 2. После установившегося выходного сигнала течеискателя вновь открывают клапан 2. Определяют кривую натекания, т.е. зависимость выходного сигнала течеискателя от времени (см. рисунок 2).

Рисунок 2 — Кривая натекания

6.4.4 Фиксируют время появления выходного сигнала течеискателя и принимают его за время реакции при локализации течи.

6.4.5 Постоянную времени (см. рисунок 2), соответствующую увеличению выходного сигнала до 63% от максимального установившегося значения, принимают за время реакции в режиме измерения течи. Считают время реакции течеискателя, равной постоянной времени.

6.5 Определение минимального и максимального рабочих давлений

6.5.1 Откачивают дополнительной вакуумной системой 9 через клапан 8 вакуумную камеру 3 до минимального остаточного давления и принимают его в качестве минимального рабочего давления при контроле герметичности. Допускается вместо дополнительной вакуумной системы 9 откачку проводить встроенными средствами течеискателя 7.

Подавая с помощью натекателя 6 сухой воздух в вакуумную камеру 3, устанавливают различные значения давления воздуха в вакуумной камере (не менее трех значений для каждого диапазона).

Для каждого давления вычисляют порог чувствительности к потоку по формуле (3) и определяют зависимость порога чувствительности от давления.

Находят значение давления, при котором порог чувствительности становится меньше браковочного признака. Принимают это давление за максимальное рабочее давление.

7 Расчет основных метрологических характеристик

7.1 Относительную методическую погрешность чувствительности , %, вычисляют по формуле

где — относительная погрешность потока калиброванной течи, %;

— относительная погрешность полезного сигнала, представляющая собой отношение суммы дрейфа и шума (см. 6.2.1) к полезному сигналу , %.

7.2 Относительную методическую погрешность порога чувствительности к потоку , %, вычисляют по формуле

8 Требования безопасности

8.1 При проведении испытаний следует соблюдать правила безопасности по ГОСТ 12.2.003 и дополнительные требования техники безопасности, установленные в технической документации предприятия, на котором проводят испытания.

При работе с сосудами и трубопроводами, работающими под давлением, следует соблюдать требования в соответствии с [1], [2], [3].

Работу с жидким азотом следует проводить в соответствии с ГОСТ 9293.

Библиография

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением

Правила разработки, изготовления и применения мембранных предохранительных устройств

Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов

Техника безопасности вакуумных установок

Купить вакуумное оборудование в
Интернет магазине eVacuum.ru

2015-2020. Интернет магазин eVacuum.ru предлагает все необходимые комплектующие для создания, проектирования и модернизации вакуумных систем.
Купить вакуумное оборудование в
интернет магазине eVacuum.ru

VSP — Вакуумный датчик Пирани серии Smartline абсолютное давление от 1000 до 1 х 10 -4 мбар

Вакуумный датчик VSP с микропроцессорным управлением и прочной спиральной нитью идеально подходит для точных измерений при глубоком вакууме.

Smartline представляет собой новейшую разработку, позволяющую реализовать безопасный, точный и экономичный контроль за процессами.

Типовое применение вакуумного датчика VSP

• Аналитическое оборудование
• Контроль работы насосов предварительного разрежения и вакуумных установок
• Цепи безопасности вакуумных систем
• Вакуумные топки
• Испытания на протечки
• Осушительные установки, работающие методом вымораживания
• Технологические процессы
• Вакуумные центрифуги

Преимущества вакуумного датчика VSP

• Прочная нить Пирани в форме спирали
• Высокая разрешающая способность
• Высокая точность и исключительная повторяемость
• Два независимых беспотенциальных выключателя — коммутационные положения
• Короткое время отклика
• Нить защищена металлическим экраном от испарений масла и растворителей
• Стабильность измеряемых показателей за счет оптимизированной температурной компенсации
• Малое деление измерительной шкалы, например для VSP63D составляет 1,8 см 3
• Датчик в металлической оболочке, подходит для применения в сверхглубоком вакууме
• Легкосменная головка датчика с сохраняемой градуировкой
• Светодиодные индикаторы для контроля состояния устройства и коммутационных положений
• Совместим с 2 и 4-канальными блоками контроля и индикации Thyracont VD12 / VD10
• Дискретный интерфейс RS485 и вспомогательный аналоговый выход 1,5. 8,5 В или EtherCAT
• Цифровое регулирование уровней нулевого и атмосферного давления с помощью кнопки или интерфейса связи
• Большой встроенный ЖК дисплей с задней подсветкой (VSP63DL, VSP64DL)
• В случае ошибки дисплей ярко мерцает красным цветом, в нормальном режиме дисплей светится зеленым цветом (VSP63DL, VSP64DL)
• Простое соединение с ПЛК
• Сигнал дискретного выхода можно передавать на длительное расстояние (до 500 м)
• Скорость передачи данных от 9,6 до 115 Кбит/с
• Прочная металлическая конструкция корпуса защищенная от электромагнитных помех
• Степень защиты IP54 (VSP63E/VSP64E)
• Вакуумный соединитель — малый фланец из нержавеющей стали DN 16 ISO-KF или DN 16 CF-F

1000 — 20 мбар: приблиз. ±30 % от показания

20 — 2 x 10 -3 мбар: < ±10 % от показания

< 2 x 10 -3 мбар: < делитель 2

VSP63D/DL, VSP64D/DL: SubD 15-полюсн, вилка, с фиксацией

VSP63E, VSP64E: Круглый разъем M12, розетка, с фиксацией,

1x A-стандарт, 5-полюсн., 2x D coded, 4 -полюсн.

0-10 В пост., диапазон измерений от 1,5 до 8,5 В пост, логарифмическая хар-ка,

1 В / десятичн. долю, нагрузочное сопротивление > 10 кΩ (VSP63D/DL, VSP64D/DL)

Габаритные размеры вакуумного датчика VSP

1 Выход (В)
2 Давление (гПа)
3 V_ВЫХ (В) = log (p(гПа)) + 5,5
4 p(гПа) = 10 (Vвых(В) — 5,5)
5 Размеры даны в миллиметрах

Информация для заказа вакуумного датчика VSP

Контактный email: post@actan.ru
Контактный телефон: (495) 725 -26 -28, 8 (800) 200-24-08

Copyright © 2004-2020 АКТАН ВАКУУМ
Использование материалов сайта без разрешения ООО«АКТАН ВАКУУМ» не допускается.