Метод настройки ТРВ

Метод настройки ТРВ

Участие компании Мегахолод в выставке Агропродмаш 2021
Инверторные технологии во внутренних блоках VRF-систем Hisense
Поздравляем с Наступающим Новым Годом
Появилась недорогая технология охлаждения зданий без использования электричества
ООО Мегахолод — официальный партнер Danfoss
Bitzer открыла новую штаб-квартиру
POLAIR представляет холодильные шкафы со стеклянными дверьми без канапе
Системы кондиционирования MDV в новом аэропорту Саратова

В настоящее время имеется большое количество документов и технических инструкций разработчиков, в которых подробно описывается конструкция ТРВ, их работа, технолоrия их подбора и монтажа.

В большинстве документов указывается, что настройка ТРВ производится на заводе изготовителя и, как правило, не требуют дополнительной реryлировки. Вместе с тем, возникает вопрос: как настроить ТРВ, если по какой либо причине появится необходимость дополнительной регулировки? Мы рекомендуем следующий метод. Дополнительно к обычно используемым манометрам нужно установить электронный термометр, датчик котoporo следует укрепить на термобаллоне ТРВ.

Чтобы сохранить стабильность настройки ТРВ во времени, необходимо производить ее при температуре в охлаждаемом объеме, близкой к температуре отключения компрессора (настройка, обеспечивающая стабильность при температуре 25 °С, может привести к пульсации при температуре 20 °С). Не допускается производить настройку ТРВ при высокой температуре в охлаждаемом объеме!

Технология настройки ТРВ

Рекомендуемая технолоrия настройки ТРВ заключается в том, чтобы сначала вывести ТРВ на предельный режим, при котором начинаются пульсации. Для этоrо при постоянной величине перегрева (показания термометра и манометра НД не меняются) нужно медленно открывать ТРВ до тех пор, пока не начнутся пульсации. Если при этом появляются пульсации перегрева (пульсации показаний термометра и манометра), нужно закрывать ТРВ до тех пор, пока пульсации не прекратятся.

После каждого изменения настройки (поворота регулировочноео винта) следует выждать не менее 15 минут (в дальнейшем это позволит вам сэкономить время на настройку). Коrда установка выйдет на пульсирующий режим, достаточно слегка закрыть ТРВ (например, на пол оборота). В этом случае ТРВ будет настроен на минимально возможный перегрев, который обеспечивается данной установкой, заполнение испарителя жидким хладагентом будет оптимальным, а пульсации прекратятся.

Примечание: в течение настройки давление конденсации должно оставаться относительно стабильным, но eгo величина должна быть максимально приближена к номинальным условиям работы, так как от нее зависит производительность ТРВ.

Неиспарившиеся частицы жидкости (правда неизвестно, сколько времени он проработает в таком режиме, который может привести к очень серьезным неисправностям).

Какие сложности могут возникнуть при настройке ТРВ

При настройке ТРВ могут возникнуть две сложности:

1. Вам не удается добиться пульсаций. Это означает, что ТРВ, будучи даже полностью открытым, имеет производительность ниже, чем производительность испарителя. В общем случае это может происходить по следующим причинам: либо проходное сечение ТРВ слишком мало, либо в установке не хватает хладагента, либо на вход в ТРВ поступает недостаточно жидкости.
2. Вам не удается исключить пульсации после их возникновения. Это означает, что ТРВ, будучи даже полностью закрытым, сохраняет производительность выше, чем пропускная способность испарителя. В общем случае это связано с тем, что либо проходное сечение ТРВ слишком велико, либо испарителю не хватает производительности.

Настройка прекращается, коrда перегрев достиrает слишком большоro значения (это наступает, когда ТРВ практически перекрыт, давление испарения аномально малое, и полный перепад температур слишком большой). Это означает, что испаритель производит меньше паров, чем способен поглотить компрессор, то есть мощность испарителя недостаточна.

3.5 Регулятор потока — УКЦ

Регулятор потока служит для дозированной подачи жидкого хладагента из области высокого давления (от конденсатора) в область низкого давления (к испарителю).

Самым простым регулятором потока является свёрнутая в спираль тонкая длинная трубка, называемая капиллярной трубкой, диаметром _0,6 — 2,25 мм_ различной длины.

Капиллярные трубки наиболее широко применяются в кондиционерах Сплит — систем малой мощности. Это обусловлено их низкой стоимостью, простой конструкции и надёжностью эксплуатации.

Капиллярная трубка надёжно функционирует как в условиях постоянной нагрузки (постоянных давлений нагнетания и всасывания), так и на переходных режимах.

Однако в эксплуатации бывают случаи изменения нагрузки испарителя или колебания давления нагнетания компрессора, которые могут привести к недостаточному или избыточному питанию испарителя хладагентом. Это связано с тем, что расход хладагента через трубку зависит только от перепада давлений на трубке.

# при понижении давления конденсации из-за снижения окружающей температуры, заполнение испарителя будет недостаточно, вследствие чего _снизится_ — холодо производительность;
# при снижении тепловой нагрузки на испаритель весь жидкий хладагент _не будет_ выкипать в испарителе, может попасть в компрессор, повредить его клапаны и подшипники. Это явление называется «гидравлическим ударом».

В более мощных установках применяется терморегулирующий вентиль (_ТРВ_), регулирующий подачу хладагента в испаритель таким образом, чтобы поддерживать заданное давление испарения и перегрев в испарителе при изменении условий работы холодильной машины.

На Рисунке 19 показана схема ТРВ с внутренним уравниванием для холодильных машин малой и средней мощности.

+_Схема терморегулирующего вентиля (ТРВ) с внутренним уравниванием._+

Рисунок 19
1 — ТРВ; 4 — мембрана;
2 — пружина; 5 — испаритель;
3 — регулировочный винт; 6 — термо баллон.

Расход хладагента через ТРВ определяется проходным сечением регулирующего клапана.

На регулирующую мембрану ( 4 ) воздействует усилие пружины ( 2 ) и давление за клапаном — давление испарения, направленное на закрытие клапана. Над мембраной ( 4 ) термо баллоном ( 6 ) создаётся давление, направленное на открытие клапана.

Термо баллон крепится к фреонопроводу на выходе испарителя, поэтому давление в баллоне и, следовательно, над мембраной, определяется температурой на выходе испарителя (или перегревом в испарителе).

При увеличении температуры наружного воздуха хладагент начинает кипеть более интенсивно. Перегрев хладагента увеличивается и соответственно растёт температура термо баллона. Возросшее давление в баллоне воздействует на мембрану _ТРВ_ и открывает клапан, увеличивая подачу хладагента в испаритель и восстанавливая состояние равновесия.

При уменьшении температуры наружного воздуха процесс происходит в обратную сторону. _ТРВ_ прикрывается и уменьшает подачу хладагента в испаритель.

Регулировкой настройки пружины ( 2 ) можно изменять настройку ТРВ, задавая давление испарения и величину перегрева.

Однако при изменении гидравлического сопротивления испарителя вследствие варьирования условий работы холодильной машины ТРВ с внутренним уравниванием не позволяет точно поддерживать постоянное давление испарения на выходе.

На Рисунке 20 показана схема ТРВ с внешним уравниванием.

+_Схема терморегулирующего вентиля (ТРВ) с внешним уравниванием._+

Рисунок 20
1 — ТРВ; 4 — мембрана;
2 — пружина; 5 — испаритель;
3 — регулировочный винт; 6 — термо баллон;
7 — управляющая линия.

В холодильных машинах средней и большой мощности при регулировании мощности применяют _ТРВ_ с внешним уравниванием, в котором давление замеряется не за клапаном, а на выходе из испарителя с помощью дополнительной управляющей трубки ( 7 ). Благодаря такому подключению, _ТРВ_ обеспечивает стабильное поддержание давление испарения и перегрева при переменном гидравлическом сопротивлении испарителя.

Терморегулирующий вентиль: устройство и принцип работы

Работоспособность оборудования с компрессорно-конденсаторными блоками зависит от грамотности проектирования фреонных магистралей, подбора регулировочной и запорной арматуры, а также монтажа в холодильных установках терморегулирующего вентиля. ТРВ является обязательной деталью фреонной магистрали холодильных агрегатов. Он предназначен для регулировки подачи хладагента на вход испарителя в зависимости от степени нагрева (интенсивности кипения) фреона в испарителе. Регулировка осуществляется с целью защиты компрессора от попадания жидкообразного хладона. Интернет-магазин «ЗИКУЛ» предлагает в ассортименте терморегулирующие вентили с внешним уравнением.

Устройство терморегулирующего вентиля

Назначение, функционирование и устройство терморегулирующих вентилей разного типа идентичное. В корпусе смонтирован клапанный узел с узким сечением, позволяющим дросселировать и регулировать объём циркулирующего хладагента. Также в корпусе устанавливается гибкая металлическая мембрана, назначение которой заключается в реагировании на изменение давления и приведение в движение закреплённого на ней штока. Перемещаясь в продольной плоскости, он изменяет проходное сечение вентиля, регулируя прохождение фреона. Перемещение штока контролируется специальным винтом с пружиной.

Термобаллон реагирует на температуру перегрева циркулирующего хладона и меняет внутреннее давление. Повышенное или пониженное давление из термобаллона благодаря капиллярной трубке воздействует на мембрану, которая меняя положение, перемещает шток, изменяющий проходное сечение клапанного узла. Корпус закрывается нижней крышкой.

Благодаря использованию латуни и меди ТРВ характеризуется продолжительным сроком службы и коррозионной устойчивостью. Капиллярная трубка и термобаллон отличаются вибростойкостью. Терморегулирующий вентиль подключается к магистрали с помощью предусмотренного конструкцией входного и выходного штуцера.

Особенности функционирования ТРВ

На эффективность работы оборудования оказывает влияние правильность монтажа и регулировки ТРВ. Он подключается в магистраль перед испарителем. При прохождении хладагента происходит дросселирование ‒ понижение давления конденсации до значения, при котором осуществляется кипение. На вход из конденсатора под повышенным давлением поступает фреон в виде насыщенной жидкости, а далее в теплообменник подается парожидкостная смесь низкого давления. Также на ТРВ возлагается функция контроля и регулировки расхода хладона, циркулирующего через испаритель, с учётом тепловой нагрузки.

Принцип работы терморегулирующего вентиля следующий. Хладагент, закипая в теплообменнике, активно поглощает тепло и отводит его в конденсатор для передачи в атмосферу. Благодаря регулированию количества фреона, поступающего в испаритель, обеспечивается защита компрессора от гидроудара. Температура парожидкостной смеси воспринимается баллоном, который благодаря тонкой трубке оказывает воздействие на давление в пространстве над мембранной. Изменение температуры хладона после нагревания в испарителе меняет положение штока, который увеличивает или уменьшает проходное сечение клапана.

При увеличении тепловой нагрузки на испаритель, увеличивается температура хладагента на выходе. Нагревается термобаллон и растет давление над мембраной. Она постоянно находится под воздействием давления баллона и жидкостного фреона, поступающего из конденсатора. При увеличении температуры шток движется вниз, увеличивая проходное отверстие. Увеличение объема хладагента снижает перегрев на выходе испарителя.

Снижение температуры будет происходить до установленного мембраной равновесного положения, которое регулируется винтом с пружиной при пусконаладочных работах системы. При снижении температуры кипения падение давления передается в область над мембраной, которая перемещаясь вверх с помощью штока, уменьшает подачу хладона в испаритель. В результате интенсивность кипения снова возрастает и обеспечивается автоматическая регулировка подачи фреона. Таким образом, осуществляется защита от перегрузки и увеличивается ресурс работы электромотора.

Как выбрать ТРВ

При выборе терморегулирующего вентиля для холодильника или для мощного холодильного оборудования необходимо учитывать главные параметры: температуру испарения и потери в ТРВ, отличающиеся для каждого агрегата. Потери определяются как разность между значением давления конденсации на входе ТРВ и испарения на выходе теплообменника за исключением внутренних потерь, возникающих на входном и выходном патрубке, в трубопроводах и внутри элементов системы охлаждения.

Также для выбора ТРВ учитываются следующие факторы:

• для какой марки хладагента рассчитано холодильное оборудование. Фреон отличается тепловыми и физическими свойствами и требует разные расширительные устройства;
• тип и производительность установленного испарителя. Для бытовых систем подойдут ТРВ с внутренним выравниванием давления. Для промышленных систем выбирается вентиль с внешним выравниваем по причине больших перепадов давления;
• производительность оборудования по холоду. Для эффективного заполнения испарителя учитывается тепловая нагрузка на теплообменник, от которой зависит размер расширительной вставки ТРВ. Если использовать больший размер, то жидкость попадет в компрессор, если меньший необходимого ‒ неэффективная работа;
• тип соединения ТРВ (пайка или резьба);
• тип вентиля. Разборные и неразборные для маломощного оборудования. Со сменной расширительной вставкой или без них. Разборного типа работают в широком диапазоне благодаря замене вставки;
• способ заправки термобаллона (жидкостной, газовый, адсорбционный).

Терморегулирующие вентили с внешним регулированием могут работать с хладагентом любого типа и отличаются высокой производительностью. Устройство позволяет эффективно заполнять испаритель фреоном для максимального охлаждения, одновременно предотвращая попадание жидкости в компрессор и всасывающий трубопровод. В результате обеспечивается эффективная и безопасная работа компрессора и холодильного оборудования.

От правильности выбора и настройки терморегулирующего вентиля зависит эффективная и корректная работа холодильной установки, а также обеспечивается надежная защита компрессора от попадания жидкообразного фреона.

Ремонт промышленных холодильников

На протяжении нескольких лет сервисный центр Быт-Тех предоставляет услуги по восстановлению работоспособности торгово — промышленных холодильников и холодильных витрин в г. Сергиев Посад. К нам обращаются крупные гипермаркеты, бары, рестораны. Квалифицированные мастера устранили множество серьезных проблем в работе оборудования, что подтверждает тысячи положительных отзывов.

Каждый день в сервис поступает большое количество заявок. Но высокая загруженность не мешает находить индивидуальный подход к каждому клиенту для улучшения качества обслуживания.

• промышленные холодильники
• холодильные витрины
• иное промышленные холодильное оборудование

Прайс на ремонт торгово-промышленного холодильного оборудования

Вызов и диагностика мастера по городу — 500 рублей, за пределы города +15 руб/км
В стоимость работ входят: фреон, ацетилен, кислород, пуско-наладочные работы

*- стоимость работ без стоимости запчасти

Цены на ремонт оборудования холодильной мощности до 1 кВт

Наименование выполняемых работ

Стоимость (в рублях)

Замена мотор-компрессора (разные)*

Устранение утечки фреона
(ремонт испарителя, конденсатора, трубопровода магистралей),
засор дросселирующего устройства

Замена моторчика вентилятора (конденсатор, испаритель)

Замена электронного контроллера

Мелкий и средний ремонт*

Цены на ремонт холодильного оборудования от 1 до 3 кВт

Наименование выполняемых работ

Замена мотор-компрессора (разные)*

Устранение утечки фреона (ремонт испарителя, конденсатора, трубопровода магистралей), засор дросселирующего устройства

Замена моторчика вентилятора (конденсатор, испаритель)

Замена электронного контроллера

Мелкий и средний ремонт*

Мелкий и средний ремонт* холодильных установок

Замена термосопротивления (датчик)

Замена пускового конденсатора

Замена пуско-защитного реле

Замена, установка термостата механического

Замена, ремонт электропроводки

Замена электромагнитного контактора

Ремонт электронного контроллера

Замена ТРВ (с возможностью конденсации хладагента)

Установка крыльчатки вентилятора

Замена водяной помпы

Замена теплового реле

Очистка поверхности теплообменников

Признаки поломок промышленных холодильников

• Наиболее вероятные признаки поломок бытовой техники:
• возникновение неприятных запахов в холодильнике;
• перегрев внутренних стенок;
• чрезмерная температура в морозильной либо холодильной камере;
• скопившийся конденсат на внутренних поверхностях оборудования;
• намерзание льда на задней стенке техники;
• избыточная охлаждаемость продуктов питания.

Причины выхода из строя оборудования

Пользуясь холодильным оборудованием, люди сталкиваются с рядом проблем. К основным причинам поломок относят:

• неправильное использование кабеля при подключении к сети;
• нежелательное место для холодильника (вблизи от теплой зоны);
• обилие продуктов питания внутри оборудования;
• засоры патрубков, что приводит к возникновению посторонних запахов;
• приоткрытая дверь либо загромождение приготовленной пищей вентиляционных отверстий (это обязательно ведет к намерзанию льда);
• образование конденсата из-за продуктов, выделяющих слишком много влаги;
• теплостойкий трубопровод внутри задней стенки (отличный повод для ее нагревания).

Высокий уровень квалификации специалистов

Высокий уровень обслуживания позволяет выполнить качественный ремонт промышленного холодильного оборудования. На стоимость поломки влияет сложность ситуации.

Оборудование подлежит тщательному осмотру мастером в таких случаях:

1. Техника не выключается. Вероятнее всего, произошел сбой в напряжении. Поэтому следует обратить внимание на рабочую нагрузку (в обычном состоянии возможно отклонение показателей до 10%). Проверяются на повреждения электропроводки, розетки, вилки. Если проблем нет, значит неисправен терморегулятор, который необходимо 2-3 раза перезапустить. При возникновении посторонних звуков щелкающего характера терморегулятор не сломан. В остальных случаях, он подлежит замене.

Поломка защитного или пускового реле также относится к основным причинам неисправностей оборудования. Для приведения холодильника в рабочее состояние указанная деталь заменяется.

1. Оборудование включается, но продукты охлаждаются плохо. Это происходит из-за повышенного напряжения в сети. Отключите холодильник на сутки. Перепроверьте уровень напряжения. Если проблема осталась, запустите технику с помощью автотрансформатора.
2. Характерный стук в оборудовании. Соприкасание трубок со шкафом – следствие вибрирующего корпуса и нежелательных шумов внутри техники. Внимательно осмотрев холодильник, мастер находит точку соприкосновения и отодвигает эти предметы. Стуку могут способствовать недостаточно хорошо затянутые крепления либо болты. Для устранения поломки их следует всего лишь подтянуть.

Профессиональный мастер сервиса по ремонту бытовой техники отремонтирует холодильник качественно и быстро. Мы предоставляем услуги по всему Сергиеву Посаду. Время ожидания специалиста – до 60 мин.

Срочный ремонт

Чтобы пригласить мастера для ремонта оборудования, достаточно позвонить по телефону или оформить заявку на официальном сайте сервисного центра.

Ремонтируем все бренды холодильников: Vestfrost, AEG, ARDO, Ariston, BOSCH, Candy, Electrolux, Gorenje, Miele, Neff, Samsung, Siemens, Smeg, Stinol, Indesit, LG, Liebherr, Zanussi, Atlant, BEKO.

Выезд на дом осуществляется как по Сергиеву Посаду так и за пределами города.

Вызвать мастера

Вызвать нашего инженера для диагностики и последующего ремонта холодильника в домашних условиях (при возможности) можно по телефону +7 (496) 547-94-29 или +7 (916) 673-11-80 в рабочее время. Если ремонт холодильника на дому невозможен, тогда вы можете доставить его своими или нашими силами в сервисный центр.

Гарантия на ремонт

После оказанных можем заключить договор на ежемесячное или разовое обслуживание.