Загрузка...Статьи по ультразвуковой тематике
Статьи по ультразвуковой тематике
Уважаемые посетители сайта, будем Вам признательны за добавления в этот раздел информации по ультразвуковой тематике. Имеющиеся у Вас материалы Вы можете прислать по адресу:inlab@utinlab.ru ( inlab@mail.wplus.net )
| Особенности применения БУФО | Холопов Ю.В. | Опыт применения БУФО |
| Ультразвуковые импульсные установки | Новик А.А. | Ультразвуковая защита от накипеобразования и отложений. Антинакипь. |
| Универсальные ультразвуковые генераторы | Новик А.А. | Ультразвуковой генератор. Обзор возможных конструктивных решений. |
| Ультразвуковая очистка электронных модулей | Медведев А.М. | Организация ультразвуковой очистки электронных модулей |
| Ультразвуковая очистка. Теория и практика | Медведев А.М. | Ультразвуковая очистка. Ультразвуковые ванны. Краткое описание теории и практики. |
| Применение ультразвукового оборудования при ремонте ДВС | Безюков О.К. и др. | Применение ультразвукового оборудования для повышения ресурса и надежности судовых ДВС |
| Главы из книги «Сварка и склеивание полимерных материалов» | Волков С.С. | Ультразвуковая сварка. Обзор способов и методов. Термопластичные полимерные материалы. Часть 1. |
| Главы из книги «Сварка и склеивание полимерных материалов» | Волков С.С. | Ультразвуковая сварка. Прессовая сварка. Непрерывная сварка. Шовная сварка. Сварка, рабочий цикл. Сварка жестких пластмасс. Часть 2. |
| Главы из книги «Сварка и склеивание полимерных материалов» | Волков С.С. | Ультразвуковая сварка. Сварка пластмасс. Сварка полистирола. Сварка полиметилметакрилата(органическое стекло). Сварка винипласта. Часть 3. |
| Главы из книги «Сварка и склеивание полимерных материалов» | Волков С.С. | Ультразвуковая сварка. Сварка мягких пластмасс. Сварка полиэтилена. Сварка полиэтиленовых труб, туб. Сварка синтетических тканей. Часть 4. |
| Ультразвуковые устройства для интенсификации и модификации | Коломеец Н.П., Новик А.А. | УЗ устройства для интенсификации и модификации процессов в жидких средах. Диспергаторы, эмульгаторы, сонохимия, нефтехимия, увеличение выхода продуктов в химических реакциях и т.д. |
| Повышение изностойкости деталей методом пластического деформ | Коломеец Н.П.,Лбов А.А., Новик А.А. | Повышение изностойкости деталей методом пластического деформирования на ультразвуковой частоте |
| Водотопливные эмульсии (ВТЭ) | Промтов М.А. | В настоящее время актуальны задачи энергосбережения и экологической безопасности при работе энергетических топливных установок. Для решения этих задач интерес представляют водотопливные эмульсии: вода — мазут, вода — дизельное топливо, вода — бензин |
| Кавитационное обеззараживание и пастеризация жидкостей | Промтов М.А. | При кавитационном воздействии на воду разрушаются коллоиды и частицы, внутри которых могут содержаться бактерии. Бактерицидное действие кавитации прямо пропорционально ее интенсивности, кратности или времени обработки. |
| Методы и устройства для комплексной кавитационной обработки | Промтов М.А. | Кавитационная обработка жидкости способствует ее активации, изменяет ее физико-химические свойства, интенсифицирует химико-технологические процессы. Для усиления кавитационного воздействия на жидкость, необходимо комплексное многофакторное воздействие на |
| Кавитация | Промтов М.А. | Под кавитацией в жидкости понимают образование заполненных паром и газом полостей или пузырьков при локальном понижении давления в жидкости до давления насыщенных паров. Соотношение содержания газа и пара в полости может быть различным |
| Энерго- и ресурсосберегающие технологии и оборудование | Промтов М.А. | гидроакустическое воздействие на жидкость осуществляется за счет мелкомасштабных пульсаций давления, интенсивной кавитации, ударных волн и нелинейных акустических эффектов;гидродинамическое воздействие, выражающееся в больших сдвиговых напряжениях в жидко |
| Гипотезы деструкции вещества при кавитационном воздействии | Промтов М.А. | Через жидкость интенсивно пропускались ультразвуковые волны, производя эффект акустической кавитации, а выделяемой энергии, по утверждению экспериментаторов, достаточно для осуществления термоядерного синтеза. |
| Обработка нефти и нефтепродуктов | Промтов М.А. | Предлагаемый вариант комбинирования процесса висбрекинга с аппаратами кавитационно-акустического воздействия позволяет перерабатывать разнообразное по свойствам и составу сырьё и получать в зависимости от сезонных потребностей различные товарные продукты: |
| Введение в ультразвуковую технику и технологию | Новик А. А. | Теоретические основы ультразвуковой техники и технологии. |
| Статья «Ультразвуковое оборудование в хлебопечении» | Новик А. А., Пятунин А. Н., Цымбал Г. Ф. | Применение ультразвуковых эмульгаторов в хлебопекарной и кондитерской промышленности — статья в журнале «Хлебопек». |
| Главы из книги «Сварка и склеивание полимерных материалов» | Волков С.С. | Ультразвуковая сварка. Сварка ПВХ(поливинилхлорид). Сварка искуственных кож. Сварка полимерных пленок. Резка с одновременной сваркой пластмасс. Часть 5. |
| Ультразвуковая сварка нетканых материалов | Волков С.С. | Ультразвуковая сварка нетканых материалов. Шовно-шаговая ультразвуковая сварка ножевым волноводом-инструментом. |
| Применение ультразвука при производстве наноматериалов | Новик А. А. | Использование мощных ультразвуковых колебаний при производстве наночастиц, нанопорошков и наноматериалов. |
| Ультразвуковая ударная обработка металлоконструкций | Новик А. А. | Ультразвуковая ударная обработка сварных швов металлоконструкций для повышения прочности и износостойкости. |
Внимание: Мнение разработчиков УЗ оборудования, представленного на сайте, не всегда совпадает с точкой зрения авторов статей. При использовании и перепечатке информации содержащейся в данном разделе — ссылка на сайт обязательна.
Россия, Санкт-Петербург,
Телефон: (812) 329-4961
Тел./факс: (812) 329-4962
Меры безопасности при ультразвуковой, электронно-лучевой и лазерной пайке
Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек — в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.
Сварочные экраны и защитные шторки — в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!
При работе ультразвуковых установок уровни звуковых давлений на рабочих местах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.001-89 и ГОСТ 12.1.003-83 (в ред. 1989 г.), а применяемое оборудование — ГОСТ 12.2.051-80. Допускается применение ультразвуковых установок с потребляемой электрической мощностью менее 250 Вт и рабочей частотой не ниже 44 кГц без защитных мероприятий по снижению частоты ультразвука.
При эксплуатации установок должен быть исключен непосредственный контакт с ультразвуковым инструментом и обрабатываемыми деталями. Если при работе установок концентрации вредных паров и газов в воздухе рабочей зоны не соответствуют требованиям ГОСТ 12.1.005-88 (в ред. 2000 г.), необходимо устраивать местную вытяжную вентиляцию.
Пульт управления и контрольные приборы для пайки ультразвуком должны быть размещены так, чтобы в процессе работы паяльщика было удобно занимать место у установки, которая должна иметь приспособление для закрепления деталей. Акустический узел установки должен быть закрыт защитным кожухом, исключающим непосредственный контакт с ним во время работы. Генераторы ультразвуковых установок должны соответствовать Правилам устройства электроустановок (ПУЭ).
Допустимые уровни звукового давления для рабочих мест ультразвуковых установок (ГОСТ 12.1.001-89):
Среднегеометрические частоты
| 1/3 октавных полос, Гц | 12 500 | 16 000 | ≥ 20 000 |
| Уровни звукового давления, Б | 75 | 85 | 110 |
При суммарном времени воздействия ультразвука менее 4 ч в смену указанные выше уровни следует увеличивать в соответствии с табл. 7. Рабочая частота ультразвуковых установок должна быть не ниже 18 кГц. Для защиты от воздействия вибраций применяют в отдельных случаях специальные раковины и антивибрационную обувь.
7. Поправки к уровням звукового давления для рабочих мест у ультразвуковых установок
| Суммарная длительность воздействия ультразвука, ч | Поправка, Б |
| 1. 4 | +6 |
| 1/4. 1 | +12 |
| 5. 15 | +18 |
| 1. 5 | +24 |
Электронно-лучевые установки должны удовлетворять действующим «Правилам устройства электрических установок». Эксплуатацию их необходимо вести в соответствии с требованиями «Правил технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий», установки следует размещать в отдельных помещениях или специально отведенных местах. Материал полов помещения должен отвечать требованиям электрической безопасности.
Механические вакуумные насосы необходимо устанавливать в отдельных звукоизолированных помещениях, где должна быть устроена механическая приточно-вытяжная вентиляция с кратностью воздухообмена не ниже пяти. Конструкция установок должна обеспечивать необходимую защиту от воздействия рентгеновского излучения.
При работе установок электронно-лучевой пайки для обеспечения взрывобезопасности нельзя допускать попадания воздуха и воды в место парообразования паромасляных насосов при разогретых насосах, а также в вакуумную камеру или откачную систему при остановке форвакуумного насоса.
При лазерной пайке необходимо выполнять требования Санитарных правил и ГОСТ 12.3.002-75 (в ред. 1991 г.). В технологических процессах должны применяться лазерные установки закрытого типа; в обоснованных случаях допускается применение лазеров открытого типа при соблюдении определенных требований. При эксплуатации лазеров запрещается:
- проводить визуальную юстировку лазеров II — IV классов без необходимых средств защиты глаз и кожи;
- в момент генерации излучения осуществлять визуальный контроль попадания луча в мишень (III — IV классы);
- обслуживать лазеры III — IV классов одним человеком;
- находиться в зоне наблюдения лицам, не связанным с эксплуатацией лазеров;
- отключать блокировку и сигнализацию во время работы лазера или зарядки конденсаторных батарей.
Для защиты персонала от лазерного излучения необходимо:
- устанавливать защитные экраны или кожухи, препятствующие попаданию излучения на рабочие места;
- размещать пульт управления лазерной установки в отдельном помещении с телевизионной или другой системой наблюдения за ходом процесса;
- проверять работу системы блокировок и сигнализации, предотвращающих доступ персонала в пределы лазерноопасной зоны;
- иметь на рабочем месте схему лазерноопасной зоны;
- окрашивать внутренние поверхности помещений матовой краской с минимальным коэффициентом отражения на длине волны излучения;
- при совмещении системы наблюдения с оптической системой лазера применять автоматические затворы и светофильтры, защищающие глаза оператора в момент генерации излучения.
По материалам: «Справочник по пайке». Под ред. И.Е. Петрунина. -М., Машиностроение, 2003
Безопасность труда при эксплуатации ультразвуковых установок
Ультразвуковые установки, включающие в себя станок и источник питания (генератор), относятся к электротехнологическим установкам, работа на которых выполняется в условиях использования электрического тока, механических движений деталей механизмов, моющих жидкостей, абразивной суспензии, химических веществ, горячих припоев. Кроме этого, работа на ультразвуковых установках связана с распространяемыми в воздушной среде слышимыми и неслышимыми шумами. Все указанные факторы как специфичные для ультразвуковой обработки, так и общие для любого станочного оборудования, могут оказать вредное воздействие на организм человека и требуют поэтому принятия общепринятых и специальных мер безопасности.
Практика показывает, что строгое соблюдение правил безопасности труда позволяет полностью исключить случаи травматизма и профессионального заболевания персонала, работающего на ультразвуковых установках. Для этого обязательно знание правил и премов безопасной эксплуатации ультразвукового оборудования, регулярное инструктирование всего персонала, связанного с работой на этом оборудовании, и проведение других профилактических мероприятий.
Непременным условием допуска к работе на ультразвуковых установках является усвоение оператором руководства по эксплуатации установки. Как правило, в этих руководствах подробно освещаются все правила безопасности труда, специфичные для данного оборудования; соблюдение этих правил гарантирует безопасную работу и предотвращает возможность травматизма.
Ультразвуковые генераторы относятся к оборудованию с высоким электрическим напряжением. Поэтому персонал, занятый их наладкой и ремонтом, должен периодически проходить инструктаж и сдавать экзамены по правилам безопасности труда при эксплуатации электротехнических установок напряжением до 1000 В.
Основные правила безопасности работы. Безопасность работы на ультразвуковых установках обеспечивается, как правило, конструкцией оборудования и, безусловно, правильной его эксплуатацией.
Правила безопасности
Необходимо выполнять следующие основные правила безопасной работы:
- Не приступать к работе без внимательного изучения устройства, принципа работы оборудования и правил по безопасности труда, изложенных в руководстве и паспорте данного оборудования.
- Получить соответствующий инструктаж на рабочем месте по эксплуатации данной установки. Подготовить необходимые приспособления и инструменты.
- Проверить исправность заземления станка и генератора. Проверить исправность всех проводов и правильность положения рубильников на силовых щитах и шкафах.
- Проверить наличие, исправность и надежность крепления всех щитков, ограждений и кожухов. Не приступать к работе в случае их отсутствия или неисправности.
- Проверить исправность сигнализации или блокировки, если таковая предусмотрена конструкцией дайной установки.
- Проверить исправность системы подач и сбора абразивной суспензии. Нельзя работать, если брызги ее могут попасть на руки, одежду или лицо.
- Ни в коем случае не открывать щитки, дверцы и кожухи оборудования в случае обнаружения неисправностей. Работы по ремонту электротехнологических установок могут выполняться только лицами, имеющими специальное разрешение (допуск) и только после отключения оборудования от электрической сети.
- Не работать при отсутствии на рабочем месте исправного резинового диэлектрического коврика. Следить за правильностью его положения и сроками годности.
- Нельзя ощупывать руками колеблющийся ультразвуковой инструмент и концентратор, а также подвергать руки воздействию кавитирующей абразивной суспензии, моющей жидкости, расплавленного припоя или другой рабочей среды. Нельзя работать на ультразвуковых установках, если в помещении находится один оператор.
- Не допускать к работающим ультразвуковым установкам посторонних лиц.
Не отвлекаться посторонними делами. Следить за исправностью спецодежды и индивидуальных защитных средств (перчатки, наушники и т. д.).
Ультразвук
Применение ультразвука налагает определенные требования на ультразвуковые приборы. Работа с источником ультразвука должна исключать вредное воздействие ультразвуковой установки на обслуживающий персонал. Прежде всего, любая ультразвуковая установка состоит из электрического генератора ультразвуковых частот, а значит, содержит в себе источник высокого и низкого напряжения. Конструкция современных ультразвуковых установок исключает попадание обслуживающего персонала под действие высокого напряжения (электрическая схема установки имеет УЗО и защитные микровыключатели, отключающие электропитание при снятом кожухе). Тем не менее, следует соблюдать технику безопасности. Безопасная эксплуатация электротехнического устройства регламентируется ,,Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей,,
Кроме опасности поражения электрическим током существует и вредное воздействие ультразвука на организм человека. При работе с ультразвуковыми установками обслуживающий персонал подвергается действию слышимых и неслышимых шумов, распространяющихся в воздухе, а также действию ультразвука на руки при непосредственном контакте с технологическими средами.
Самое неблагоприятное воздействие на обслуживающий персонал могут оказывать шумы от ультразвуковой установки. Наиболее высокий уровень шума создают работающие ультразвуковые установки, генерирующие ультразвук в диапазоне 18÷22 кГц. В шуме таких установок преобладают гармоники основной частоты, которые находятся в слышимом диапазоне звука, и если мощность ультразвука высока, то шумы превышают предельно допустимый уровень звукового давления на рабочем месте ( регламентируется ,,Гигиеническими требованиями к устройству и эксплуатации ультразвуковых установок,,)
Воздействие шумов на человека определяется характером распределения звуковой энергии в слышимой части спектра. Чувствительность уха человека неодинакова к воздействию различных частот. Максимального значения она достигает на частоте 3÷5 кГц. На частотах 15÷20 кГц слуховое ощущение почти полностью отсутствует. Слышимые звуки оказывают наибольшее воздействие на человека в диапазоне 4÷8 кГц, причем максимальное утомляющее действие на человека проявляется на частоте 7 кГц при звуковом давлении от 50 дБ.
Эффективным способом борьбы с шумами ультразвуковой установки является переход на рабочие частоты выше 40 кГц, т.к. в этом случае субгармоники находятся в ультразвуковом диапазоне, где допустимое звуковое давление составляет 100 дБ.
Для снижения шума ультразвуковой установки используют звукоизоляцию. При этом необходимо знать источник шума, т.е. место, где происходит максимальное излучение шумов. Например, в ультразвуковых установках с водяным охлаждением магнитострикционного преобразователя источником шума может быть кавитация в бочке водяного охладителя.
Уменьшение уровня шума ультразвуковой установки достигается применением звукоизоляции самой установки, а также вспомогательного оборудования. Обычно металлический кожух ультразвуковой установки с внутренней стороны оклеивается слоями из пористого материала типа резины, поролона, стекловаты и т.д. Такой слоистый корпус позволяет значительно снизить уровень шума внутри установки, возникающего из-за многочисленных переотражений звука от металлических стенок.
Применение многослойной обшивки ультразвуковой установки снижает не только шумы слышимого диапазона, но и эффективно подавляет ультразвуковые шумы.
Хорошим средством индивидуальной защиты от шумов являются пробочки из ультратонкой стекловаты ( не путать с монтажной стекловатой для теплотрасс !), которые вставляются в оба уха. Таким способом снижается уровень шума до 20 дБ. Существуют также специальные противошумные наушники.
Контактное воздействие ультразвука на руки возникает при обслуживании ультразвуковых моек. Если речь идет о портативных ультразвуковых ваннах очистки, то в силу невысокой мощности ультразвука, его вредное воздействие незначительно. Однако в технологическом оборудовании интенсивность ультразвука в моющем растворе достаточно высока, и периодическое погружение рук в раствор может привести к снижению чувствительности кожи. Конечно, промышленные линии ультразвуковой очистки полностью автоматизированы, что исключает необходимость в ручной обработке очищаемых изделий. Но существуют и немеханизированные установки ультразвуковой очистки, работа с которыми требует соблюдения определенных мер защиты. В таких установках при загрузке и разгрузке очищаемых изделий рекомендуется отключать ультразвуковой генератор ( ультразвуковые ванны очистки, имеющие крышку, автоматически отключаются при поднятой крышке).
