Гидравлические испытания на прочность и герметичность. Испытания трубопроводов и систем отопления

Гидравлические испытания на прочность и герметичность. Испытания трубопроводов и систем отопления

Надежность работы систем отопления и кондиционирования воздуха (систем чиллер-фанкойл) зависит от надежности оборудования, работающего под давлением. Для проверки герметичности и работоспособности всей системы и ее элементов, таких как насосы, теплообменники, трубы, радиаторы, — проводят специальные гидравлические испытания, или опрессовку.

Для этого в систему нагнетается избыточное давление, выявляющее слабые и проблемные участки, соединения, места утечек. Своевременная замена проблемных элементов позволяет предотвратить возможные аварийные ситуации в будущем.

Содержание:
1. Стоимость гидравлических испытаний
2. Цель гидравлических испытаний
3. Как проводятся гидравлические испытания системы отопления
4. Пневматические испытания
5. Определение параметров для гидравлических испытаний

Компания Инженерные системы Эколайф имеет большой опыт в области обслуживания инженерных систем. Мы выполняем гидравлические испытания систем отопления, а также систем чиллер-фанкойл. Для этого у нас есть необходимое оборудование и опытные специалисты.

НАШИ УСЛУГИ

Испытания труб и насосов	Испытания систем отопления	Испытания радиаторов	Испытания систем чиллер-фанкойл

Выезд инженера для расч ета стоимости работ производится бесплатно

Стоимость гидравлических испытаний

Для расчета и заказа воспользуйтесь формой обратной связи или свяжитесь по телефону +7(495) 108-07-93 Наши специалисты ответят на все вопросы и подготовят для вас коммерческое предложение.

Цель гидравлических испытаний

Гидравлические испытания проводятся с целью проверки прочности труб, насосного и другого оборудования, работающего под давлением. Таким образом проверяются также отдельные составные детали, оборудование для теплосетей, готовые составленные схемы трубопроводов и тепловых сетей. Гидравлические испытания относятся к неразрушающему контролю, так как в процессе тестирования в случае успешного завершения проверки оборудование никоим образом не повреждается и не демонтируется.

Проведение гидравлических испытаний – необходимая мера, позволяющая судить о качестве и надежности работы оборудования в дальнейшем. Учитывая, что работа под давлением сопряжена с опасностью для окружающей среды в случае нарушения целостности труб или иной поломки, крайне важно, чтобы испытания были проведены вовремя и в полной мере.

В ряде стран принято проводить гидравлические испытания для оборудования под давлением на следующих фазах жизненного цикла:

• Перед монтажом. После того, как изготовленное на заводе оборудование поставляется для монтажа трубопроводов, насосных станций, тепловых сетей или других коммуникаций
• После монтажа в установленную схему перед началом работы
• В процессе эксплуатации (но не во время рабочего процесса), когда оборудование подвергается установленной нагрузке, а именно давлению жидкости, газообразной или смешанной рабочей среды

В процессе проверки оборудование тестируется на прочность проверочным давлением, которое обычно устанавливается больше рабочего на 25-50%. Проверочное давление рассчитывается отдельно и используется при проверке как после изготовления, так и во время регулярных плановых проверок. Таким образом проверяется надежность крепежей и соединений в схеме, а также расширение труб и сосудов под воздействием давления.

Как проводятся гидравлические испытания системы отопления:

1. Если система работает, ее нужно остановить. Испытываемый участок трубопровода разбивается на условные составные части, которые подвергаются предварительной внешней проверке. В процессе осмотра проверяется вся техническая документация и соответствие стандартам, устанавливаются специальные заглушки для того, чтобы обособить проверяемый участок от основной трубопроводной системы. Недопустимо использовать для этой цели предустановленные запорные механизмы, предусмотренные производителем при монтаже.

2. Устанавливается оборудование, необходимое для проверки – это может быть гидравлический пресс или насос, компрессор: то, что создает давление, необходимое в процессе проведения тестов. Также подсоединяют дополнительное оборудование, в том числе вентили, манометры, измерительные приборы. Когда подготовка закончена, начинается процесс проверки.

3. При помощи гидравлического оборудования в системе создается давление, значение которого рассчитывается ранее и зависит от условий работы и рабочих параметров. В большинстве случаев испытываемое давление превышает рабочее на 20-50%, но не менее определенных значений, оговоренных в СНиП. Давление нагнетается постепенно с целью соблюдения безопасности и во избежание гидроударов, контролируется минимум 2 независимыми измерительными приборами. При этом устанавливается допустимый коридор отклонений вследствие изменения температуры теплоносителя.

4. Одновременно с повышением давления принимаются меры, исключающие скопление газов в элементах трубопровода, заполняемых жидкостью. После того, как необходимое давление достигнуто, оно удерживается на протяжении определенного периода – времени выдержки, установленного техническими нормами, но не менее 5 минут. Систему держат под давлением, наблюдая за показаниями манометра. Персонал должен находиться в безопасном месте, изолированном от испытуемого участка. По окончанию времени выдержки давление понижается до уровня рабочего.

5. Анализ результатов, осмотр системы. Если давление не снижается – утечки отсутствуют, система исправна. Падение давления говорит о разгерметизации системы и необходимости поиска и ликвидации утечки.
После планомерного увеличения, времени выдержки и постепенного снижения давления внутри испытываемого участка осуществляется проверка на герметичность и прочность швов. Проводится осмотр всех находящихся в поле зрения участков труб. В случае, если трубы сделаны из цветных металлов, сварные швы простукиваются деревянным молотком весом до 800 г, если из стали, до допускается использование молотка весом до 1,5 кг.

Таким образом осуществляется проверка всех участков трубопровода или теплосети. В случае, если в системе используются комбинированные сосуды с разными рабочими давлениями на участках, отдельные проверки нужно провести для каждого из них.

Данную схему можно назвать «примерной», так как значения падения давления различны в каждом конкретном случае и на конкретном объекте. Точнее просчитываются они уже на месте, при планировании работы.

Установленные нормы гидравлических испытаний:

— Гидравлические испытания проводятся согласно установленным стандартам СНиП III-Г.9—62 и НиТУХП—62.
— Процедура осуществляется под контролем руководителя, это может быть мастер или уполномоченный представитель производителя. Проверка должна проводиться в соответствии с требованиями Госгортехнадзора и техникой безопасности с учетом инструкций в технической документации объекта.
— Измерительные приборы и манометры, используемые во время испытаний, должны пройти предварительную проверку. Используются только опломбированные манометры с классом точности от 1,5 и выше. Согласно стандарту ГОСТ 2405—63, приборы должны иметь диаметр минимум 150 мм и шкалу, рассчитанную на максимальное значение в 1,33 от измеряемого в процессе проверки давления.

Оценка гидравлических испытаний испытаний

Во время испытаний участки трубопровода проверяются на прочность соединений и плотность. Успешность испытаний проверяется по 3 основным параметрам:

• Стабильное давление внутри труб, без неконтролируемого снижения
• Отсутствие признаков, указывающих на нарушение целостности – течи, разрывов, нарушения швов, запотеваний
• Отсутствие деформаций, выявленных во время визуального осмотра

В случае, если присутствует одно или несколько нарушений, результаты проверки считаются неудовлетворительными. Система подлежит ремонту с последующей проверкой до тех пор, пока параметры не будут удовлетворительными.

Пневматические испытания

Альтернативой проверкой гидравлическим оборудованиям служат пневматические испытания. Они проводятся, если:

• это отдельно оговорено в технической документации проекта по какой-либо причине
• государственный стандарт определяет пневматическую проверку как обязательный метод контроля
• гидравлические испытания невозможны ввиду неблагоприятных условий, отсутствия воды или других причин
• эта проверка служит этапом подготовки к гидравлическим испытаниям

Пневматические испытания позволяют проверить оборудование на плотность, но не на прочность, поэтому требуют дополнительных проверок – ультразвуковой, радиографической или других, также относящихся к методам неразрушающего контроля. Это необходимо для проверки швов и сварных соединений, позволяющих определить наличие протечек и разрывов труб.

Порядок проведения пневматических испытаний аналогичен вышеописанной процедуре гидравлической проверке. В качестве рабочей среды для проверки используется газ – инертный или воздух, при помощи которого нагнетается давление до установленного значения. Для удобства во время проверки на отдельные участки (там, где могут быть неплотности) трубопровода наносится мыльный раствор. Это помогает определить наличие дефектов, так как в процессе проверки возникают пузыри, что легко заметить после во время визуального осмотра.

Пневматические испытания невозможны в случае, если проверке подлежат трубы, изготовленные из чугуна, фаолита или стекла. Также при наличии в трубопроводе арматуры и соединительных элементов из чугуна нужно следить, чтобы давление во время испытаний не превышало 4 кгс/см2. Для того, чтобы результаты испытаний были корректными, в этом случае также необходимо предварительно провести проверку гидравлическим методом.

Определение параметров для гидравлических испытаний

Температура

Гидравлические испытания могут проводиться при t окружающей среды минимум в 5°C. Температура проверочной жидкости при этом находится в коридоре от 5°С до 40°C, если в технической документации не указано другое. Для пневматических испытаний допускаются термометры, цена деления шкалы которых не превышает 0,1°C.

Давление

Гидравлические испытания трубопроводов давлением на герметичность подходят для проверки трубопроводных систем любой сложности, в том числе и тех, где имеются трубы и контуры с разным рабочим давлением. В таком случае определение проверочного давления проводится исходя из максимального рабочего давления в системе. Оно принимается за 100%, соответственно, проверочное давление будет выше его на 25-50%. Это позволяет быть уверенным в том, что даже в случае превышения нагрузки на систему она не выйдет из строя и не будет угрозы создания аварийной ситуации.

Пределы давления для отдельных участков трубопровода, так же как и проверочные давления, рассчитываются на заводе при изготовлении оборудования. С завода трубы выпускаются вместе с паспортом, в котором указана эта информация в дополнении к свидетельству об изготовлении.

Перед проверкой, которая осуществляется на месте монтажа, принято уточнять пределы давления, указанные в сопроводительных документах, у производителя. На основе предельно допустимого рабочего давления и других параметров, указанных в документации, можно рассчитать предельное давление самостоятельно и обратиться к производителю за дополнительной информацией.

Почему лучше обратиться именно к нам?

Мы имеем в собственном распоряжении самое современное и высокотехнологичное оборудование, а также, полный комплект специализированных инструментов и необходимый транспорт.
После выполнения всех работ, клиент получит акт о проведении гидравлических испытаний системы отопления или кондиционирования, а если будет обнаружено нарушение – наши инженеры дадут рекомендации по списку проведения мероприятий для их полного устранения.

Опрессовка системы отопления

Любой отопительный комплекс может в любой момент дать сбой, что потребует проведения специальной диагностики, позволяющей выявить все слабые места и поломки. Эта процедура также необходима для проверки новообразованных тепловых контуров, которые только вводятся в эксплуатацию. Опрессовка системы отопления дома или квартиры в Новосибирске – это отработанный на практике комплекс диагностических испытаний, который со знанием дела проводят наши мастера.

Данное мероприятие требует использования специального оборудования и отточенных опытом практических навыков. Все этапы тестирования на прочность осуществляются, согласно правилам, утвержденным Министерством Топлива и Энергетики РФ № 115 от 24.03.2003 года. Основная цель всего процесса – обнаружить и зафиксировать все актуальные и возможные неисправности тепловой системы с выработкой плана по их устранению.

Нюансы грамотного гидравлического испытания

• Главное внимание уделяется соединительным узлам, которые чаще всего выходят из строя и дают протечку.
• В задачу мастера входит определение оптимального сочетания методов испытания давлением и подачей жидкости.
• Стандартное рабочее давление отопительной системы одноэтажного дома в охлаждённом состоянии 1-1,5 атм. Во время испытаний давление превышается в 1,25- 1,5 выше рабочих параметров, что позволяет испытать отопительный контур в экстремальных нагрузках.
• Плановые тестовые испытания обычно проводятся перед отопительным сезоном, что позволяет до наступления холодов обнаружить и устранить все неисправности.
• На последнем этапе составляется акт опрессовки системы отопления, в который вносятся все обнаруженные дефекты и неисправности.

Вызвать специалистов для опрессовки труб системы отопления можно по телефону:
+7 (383) 205-22-33

После локализации неполадок проводится ремонт отопительных комплексов, который также можно заказать в нашей компании. Мы всегда идём навстречу нашим клиентам, предлагая лояльные цены и реальные сроки сантехнических ремонтных работ любой сложности.

Опрессовка системы отопления дома – точная диагностика для результативного ремонта!

Цены на опрессовку системы отопления

На сайте указаны ориентировочные цены на сантехнические работы, которые могут варьироваться в зависимости от вида, сложности и объема проводимых работ, от доступности устанавливаемого или ремонтируемого сантехнического оборудования и санфаянса, а также от стоимости и характеристик используемых материалов.

Окончательная стоимость работ определяется мастером нашей компании при осмотре на месте работ, после проведения необходимых замеров, анализа и оценки ситуации на конкретном объекте.

Более полный, но далеко не исчерпывающий список наших сантехнических услуг, вы можете найти в нашем прайс-листе на сантехнические работы.

«ТЕХНИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ НА ПРОИЗВОДСТВО И ПРИЕМКУ ОБЩЕСТРОИТЕЛЬНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ РАБОТ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ» (утв. Приказом Минкоммунхоза РСФСР от 13.02.69 N 53)

5. Испытание и приемка системы отопления и теплоцентра

II.5.1. При приемке систем центрального отопления должны быть проверены:

а) соответствие выполненных монтажных работ утвержденному проекту и требованиям настоящих Технических указаний (правильность сборки соединений, уклонов, гнутья труб, поверхности нагрева и мест установки нагревательных приборов, подвижных и неподвижных опор, компенсации трубопроводов, установки арматуры и гарнитуры, расположения спускных и воздушных кранов и др.);

б) прочность креплений трубопроводов и приборов к строительным конструкциям;

в) исправность арматуры и контрольно-измерительной аппаратуры;

г) равномерность нагрева приборов по этажам и каждого в отдельности (проверяется на ощупь).

Приемка работ по ремонту или монтажу систем центрального отопления должна быть оформлена актом, в котором фиксируются:

а) отступления от утвержденного проекта, допущенные при производстве работ;

б) результаты испытания системы на тепловой эффект;

в) результаты гидравлических испытаний системы;

г) характеристики узлов управления (тепловых вводов), исправность и соответствие их работы проектным данным;

д) качество выполненных работ;

е) перечень обнаруженных недостатков и дефектов, сроки их устранения и исполнители.

II.5.2. Системы водяного отопления необходимо испытывать гидравлическим давлением, превышающим рабочее давление на 1 кгс/кв. см и составляющим не менее 3 кгс/кв. см в самой низкой точке системы. Испытание должно вестись при отключенных котлах и расширительных сосудах.

II.5.3. Системы парового отопления с рабочим давлением до 0,7 кгс/кв. см должны испытываться гидравлическим давлением, равным 2,5 кгс/кв. см в низшей точке системы, а системы с рабочим давлением более 0,7 кгс/кв. см — гидравлическим давлением, равным рабочему давлению плюс 1 кгс/кв. см, но не менее 3 кгс/кв. см в верхней точке системы.

II.5.4. В паровых системах, кроме гидравлического испытания, необходимо проводить испытание на плотность соединений путем впуска пара (при рабочем давлении) в систему.

Примечание. Испытательное давление для систем, присоединенных или присоединяемых к тепловым сетям, должно быть согласовано с организацией, снабжающей теплом.

II.5.5. Система водяного или парового отопления считается выдержавшей испытание, если в течение 5 мин. пребывания ее под испытательным давлением падение давления не будет превышать 0,2 кгс/кв. см.

II.5.6. Гидравлическое испытание систем панельного отопления должно производиться давлением 10 кгс/кв. см в течение 15 мин., при этом падение давления допускается не более 0,1 кгс/кв. см.

Испытание капитально отремонтированных систем панельного отопления проводится до восстановления строительных конструкций и полов.

II.5.7. Наружный осмотр, а также гидравлические испытания трубопроводов при скрытой прокладке должны производиться до их закрытия. Наружный осмотр и испытание изолируемых трубопроводов осуществляется до нанесения изоляции; бесшовные трубы могут испытываться с наложенной изоляцией, оставляя открытыми сварные стыки.

II.5.8. Тепловое испытание системы отопления в зимнее время должно производиться при температуре теплоносителя, соответствующей температуре наружного воздуха, но не менее 50 °С, и при величине циркуляционного давления в системе согласно проекту.

II.5.9. При приемке работ в теплое время (5° и выше) система отопления должна быть проверена на равномерный прогрев всех нагревательных приборов. При этом температура воды в подающих трубопроводах должна быть: в однотрубных системах 65 — 70 °С, в двухтрубных 60 — 65 °С.

Отклонения температуры воздуха в отапливаемых помещениях от расчетных не должны превышать +2°, -1 °С.

II.5.10. При приемке тепловых пунктов обязательна проверка правильности установки элеватора, водомера, грязевика, теплорегулятора для горячего водоснабжения (ТРЖ) и регулятора подпора (если он предусмотрен проектом), а также надлежащего качества тепловой изоляции.

II.5.11. Гидравлическое испытание тепловых пунктов производится при давлении 12 кгс/кв. см. Результаты испытания считаются удовлетворительными, если падение давления за 10 мин. не превышает 0,2 кгс/кв. см.

II.5.12. Подключение смонтированной системы отопления к тепловым сетям допускается только после окончания всех работ, гидравлического испытания и тщательной промывки всех участков системы, особенно при непосредственном водоразборе. Проведение промывки оформляется актом с участием представителя жилищно-эксплуатационной организации.

II.5.13. Пуск горячей воды в систему отопления от городских тепловых сетей осуществляется в присутствии представителя эксплуатационного района теплосети, а при квартальном теплоснабжении — техника-обходчика котельной. Перед подключением системы вся вода должна быть спущена в канализацию.

Гидравлические испытания трубопроводов

Бесперебойное функционирование системы отопления зависит от надежности соединения отдельных ее компонентов, подключенного оборудования и трубопроводов, работающих под сверхвысоким давлением. В процессе эксплуатации теплосети изнашиваются, вследствие чего растет риск возникновения аварийных ситуаций. Для минимизации вероятности выхода системы из строя на эксплуатируемых и вновь построенных линиях теплоснабжения проводится комплекс определенных организационно-технических процедур, направленных на обнаружения слабых мест и скрытых проблем в сети. Гидравлическое испытание – это мероприятие, которое проводится на разных этапах эксплуатации инженерных сетей с целью проверки коммуникации на предмет герметичности.

Стоимость гидравлических испытаний трубопроводов

Гидравлические испытания тепловых сетей

Компания ООО «Тэско» выполняет монтаж и обслуживание любых систем теплоснабжения в Москве и Московской области. Наша команда высококвалифицированных инженеров проверит любые теплосети на возможность разгерметизации и утечки теплоносителя. Мы проводим гидравлические испытания трубопроводов согласно всем существующим нормам безопасности, на современном оборудовании и по доступной цене.

Когда нужно испытывать систему на прочность

Работоспособность линий теплоснабжения, установленного оборудования и отдельных узлов проверяется в таких случаях: При выполнении планового обслуживания магистралей перед стартом отопительного сезона. После ввода в эксплуатации новой системы. После проведения ремонта на отдельных участках теплосети (замены фрагментов труб, батарей, запорной арматуры или других компонентов). Гидравлические испытания трубопроводов – рекомендованная манипуляция, которая позволяет предотвратить неприятные ситуации во время эксплуатации отопительных приборов. Учитывая факт, что функционирование установок под сверхвысоким давлением связано с высокой опасностью для окружающей среды и человека, важно, чтобы процедура по оценке надежности системы проводилась строго по регламенту. Подобное тестирование принято считать безопасным, не влияющим на целостность теплосети, так как по ходу испытаний оборудование и отдельные компоненты системы теплоснабжения остаются невредимыми.

Сколько стоит гидравлическое испытание трубопровода

Процедура предполагает проверку линий на прочность при помощи равномерного повышения давления. Предельно допустимое значение последнего зависит от технических характеристик трубопроводов – обычно показатель не превышает нормальных отметок на более чем 30-50%. Тестирование проходит по следующей схеме: Полностью останавливается работа теплосети. Испытуемый участок разбивается на несколько частей, которые скрупулезно осматриваются на предмет выявления дефектов и механических повреждений. В многоэтажных домах поддающийся проверке контур отсекается от центральной магистрали. Монтируется специальное оборудование. Нагнетается нужное давление, параллельно удаляются воздушные пробки. Повторный осмотр всех элементов линии теплоснабжения. При обнаружении протечки сбрасывается давление, производится ремонт и потом снова проводится испытание. Стоимость испытания трубопровода зависит от площади и этажности здания, сложности разводки, количества радиаторов и многих других факторов. Окончательная цена определяется после тщательного анализа всех нюансов и выезда инженера на объект. Чтобы заказать услугу или получить дополнительную информацию, свяжитесь с нашим менеджером.

Как испытать гидравлическую систему отопления

Опрессовка проводится до начала отопительного сезона с давлением, немного превышающим рабочее, с целью определения неплотностей и дефектов. По результатам опрессовки составляется соответствующий акт.

Для гидравлических испытаний используйте опрессовщик.

После того как будут завершены работы по установке и настройке комплекса отопления, нужно произвести гидравлическое испытание комплекса отопления. Предварительно следует заполнить его жидкостью.

Как провести диагностику стандартной отопительной системы своими руками

Для проведения проверки необходимо заполнить комплекс посредством обратного трубопровода, по направлению снизу вверх. Следует учитывать, что движение жидкости и воздуха осуществляется в одном направлении. Благодаря таким особенностям процесса из отопительного комплекса удаляется весь воздух путем воздушно-выпускных устройств при помощи вантуза либо расширительного бака.

Чтобы отопительная система работала эффективно, нужно полностью избавиться от попавшего в нее воздуха.

Во время равномерного заполнения системы жидкостью происходит ее постепенный подъем, что приводит к тому, что уровень воды в нагревательных приборах и трубопроводе вертикального типа располагается в одной плоскости, благодаря чему происходит вытеснение воздушных пузырьков из отопительной системы. Благодаря тому что система отопления заполняется стремительно, может возникнуть ситуация с тем, что стояки заполняются значительно быстрее, чем остальные нагревательные устройства. Это как раз и приводит к возникновению так называемых воздушных мешков.

Для трубопроводов, функционирующих на воде, проверка производится посредством давления. Так, проводя диагностику своими руками, нужно следить за уровнем давления. Оно не должно превышать рабочее на 100 кПа, но в то же время не может быть ниже, чем 300 кПа. Опрессовка должна проводиться при отключенной технике – расширительном баке и котле.

Нельзя проводить проверку центрального отопления, смонтированного при открытом способе укладки стояков. в холодное время года. Нужно учитывать, что, если отопление исправно функционировало на протяжении трех месяцев, диагностику проводить нет необходимости.

Если своими руками была создана отопительная система скрытого типа, гидравлическое испытание следует проводить прежде, чем будут закрыты борозды.

Для систем с изолированными трубами проверку следует проводить перед тем, как на них будет нанесен изоляционный слой.

Когда проводится гидравлическая диагностика, обязательно следует использовать манометр только проверенной фирмы. Цена деления у таких инструментов должна варьироваться в пределах 10 кПа. Гидравлическое испытание проводят с применением ручного либо приводного гидравлического пресса на этапе, предшествующем малярные работы.

Диагностика альтернативных систем отопления

Таблица давления расширительных баков отопления.

В большинстве случаев паровые системы функционируют с рабочим давлением около 70 кПа. Для того чтобы произвести испытание системы, следует использовать рабочее давление не менее 250 кПа, которое можно измерить в нижнем участке отопительной системы. Если возникает необходимость проверить паровые системы, функционирующие при давлении выше чем 70 кПа, следует для проверки использовать давление, превышающее рабочее на 100 кПа, но стоит учитывать, что проверка не будет эффективной, если давление не достигает в верхней точке 300 кПа.

Успешно проведенным можно считать такое гидравлическое испытание, если тестируемая система способна поддерживать как минимум на протяжении пяти минут оптимальный уровень давления либо уровень его падения не будет превышать 20 кПа.

После того как диагностика паровой конструкции будет завершена, следует произвести ее проверку на плотность и герметичность всех соединений. Это можно осуществить, запустив в отопительный комплекс пар, обладающий рабочим давлением.

Успешно проведенной можно считать проверку в том случае, если после проверки не произошло утечки пара из системы.

Для того чтобы выполнить диагностику трубопроводов панельной отопительной системы, следует применять давление до 1000 кПа, причем длиться диагностика должна примерно 15 минут. Правила техники безопасности предостерегают, что проводить проверку трубопроводов панельной системы следует до того, как будут заделаны монтажные окна. В противном случае следует вычесть из показателей давление около 10 кПа. Если необходимо проводить испытание в зимний период, лучше воспользоваться пневматическим способом для испытания трубопроводов.

Окончание проверки

По завершении всех проверок следует тщательно промыть отопительную систему. Это делается путем установки тройника либо муфты на нижнем ее участке. При этом сечение тройника не должно быть меньше 60-80 кв.мм, именно через него и будет осуществляться спуск жидкости. Промывать систему следует несколько раз подряд. Правила опрессовки свидетельствуют, что на выходе вода должна быть чистой.

По завершении гидравлического испытания система должна подвергнуться тепловой проверке, длящейся не менее семи часов. Если тестирование проводится при положительной температуре воздуха, то и воду в магистраль следует подавать горячую (температура воды должна быть не ниже 60 градусов). В холодное время года вода для тепловой проверки должна быть не холоднее 50 градусов. Целью проведения теплового испытания является определение степени равномерности прогрева элементов комплекса отопления.

Особенности проведения гидравлического испытания

Гидравлическое испытание должно затрагивать все элементы отопительной системы: трубопроводы и их детали, блоки трубопроводов и т.д.

Проверку трубопроводов можно не проводить в том случае, если они подвергались тестированию при помощи ультразвука.

При проведении диагностики давление следует увеличивать постепенно, нормированная скорость подъема описана в НД на производство трубопровода.

Категорически запрещено с этой целью применять сжатый воздух. Под пробным давлением элементы комплекса отопления должны находиться как минимум десять минут. После того как давление будет снижено, следует тщательно проверить трубопровод по всему его периметру.

Во время проведения проверки следует избегать выпадения влаги на поверхности элементов отопительного комплекса. Ни в коем случае используемая вода не должна стать причиной коррозии или загрязнения объекта.

Инструменты, необходимые для проведения диагностики:

• два сертифицированных идентичных манометра;
• компрессор для предварительной промывки отопительного комплекса;
• автоматический либо ручной гидравлический насос.

В большинстве случаев применяют полностью автоматизированные установки для результативной и безопасной опрессовки. Использовать такое оборудование следует на открытом воздухе. Часто такие установки снабжаются сертифицированными манометрами и поставляются в готовом либо разобранном виде.

Считается, что опрессовка должна проводиться по окончании каждого отопительного сезона. Все работы следует проводить со строгим соблюдением техники безопасности. Промывка отопительного комплекса проводится при помощи гидропневматического способа. Для этих целей допускается применение хозяйственно-питьевой воды. После промывки обязательно следует заполнить отопительную систему теплоносителем, не допускается нахождение ее элементов в пустом виде.

Опрессовка оборудования трубопроводов и тепловых пунктов производится отдельно с интервалом максимум один год.