Chastniimastertver.ru

Ремонт бытовой техники
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сжигание отходов: почему нельзя этого делать

Сжигание отходов: почему нельзя этого делать?

Среди проблем, которые распространяются по территории России, одну из лидирующих занимает сжигание мусора. Казалось бы, что вредного в том, чтобы развести костер на участке и покидать туда засохшие листья, траву, бытовые отходы и еще что-то ненужное?

Старики, которые ни раз были замечены за этим, возможно, до конца не понимают вред, который наносит подобная утилизация как для каждого человека, так и для экосистемы в целом. Почему такие действия преследуются законом, какой урон сжигание отходов наносит планете и какой штраф можно получить за противоправные действия — расскажем в статье.

Незнание закона не освободит от ответственности

Сжигание отходов: почему нельзя этого делать?

Горящий мусор — проблема не только городов или сел. По всей стране собственники дачных и земельных участков так и норовят избавиться от ненужных отходов благодаря использованию огня. И если в мегаполисах уже давно ходят слухи о реальных штрафах (и больших), то жители отдаленных поселений порой даже не слышали о такой статье закона и мало осведомлены о вреде поджогов. Вероятно, виной тому недостаток пропаганды, либо человеку просто тяжело изменить привычки. Но факт остается нерушим — огонь и мусор несовместимы.

Вред от сжигания отходов

Сжигание отходов: почему нельзя этого делать? - 2

Всем со школьной скамьи рассказывают о круговороте воды в природе, атмосфере и глобальных проблемах, которые влияют на то, что Земля начинает «задыхаться». Вредные заводы и фабрики, фреоны, углекислый газ — главные враги экологии. Однако кто, беря в руки спички, задумывается, какой вред небольшой костер нанесет окружающим? А ведь каждый собирающий горку мусора и весело поджигающий ее становится в один ряд с комбинатами.

«Как же можно сравнивать завод и одного человека», — скажет скептик. Но он не взял в учет тот факт, что таких людей множество и каждый подкинет в пламя новый, совершенно не подходящий для утилизации огнем предмет. Результатом действий является появление трех проблем:

  • токсичных отходов;
  • нерационального использования ресурсов;
  • невозможности возобновить энергию.

Предлагаем разобраться подробнее. Итак, потребитель собрал мусор на участке. Что попало в костер? Сухая листва и трава, изделия из пластика, крашеная бумага (журналы и газеты), органика. Это далеко не полный список мусорной корзины.

Подвергаясь высоким температурам, воздух над костром наполняется целым букетом ядовитых и токсичных веществ. Они не заметны глазу, обонянию (кроме характерного неприятного запаха), но легко проникают в легкие, оседают на слизистых оболочках, а после распространяются по всему организму.

Таким образом, «безобидное» пламя становится источником распространения ядов, токсинов, тяжелых металлов, ртути, свинца, углекислого газа, диоксинов, мышьяка. И весь этот коктейль получит не только поджигатель, но и его соседи, жители района. Отравление — самое малое последствие, которое может произойти после самопроизвольного сжигания.

Бытует мнение, что огонь — самый выгодный способ избавиться от мусора. Однако такое утверждение в корне неверно. Эксперты экспериментальным путем вывели целые формулы, которые наглядно демонстрируют, что переработка в разы выгоднее сжигания. Ведь во время правильной утилизации тратится в разы меньше энергии, чем при воздействии огня. Такие показатели характерны для любого типа мусора — газет, бумаги, ПЭТ.

Следующий миф — заводы по сжиганию мусора являются настоящей кладезью энергии. Громкие заявления не имеют реальной основы. Такие организации никогда не станут альтернативными котельными, а тем более электростанциями. Серая энергия, которую удается получить благодаря горению, образуется за счет попадания в огонь мазута или газа, применяемых для того, чтобы влажный мусор лучше воспламенялся.

Как правильно поступать с отходами?

Сжигание отходов: почему нельзя этого делать? - 3

Если сжигание будет полностью запрещено, то как правильно поступать с мусором? Разделять и перерабатывать. Такая тактика уже много лет работает в Европе. Так, к примеру, Германия уже около 70 % всех отходов отдает на переработку. Для сравнения, Россия — только 10 %.

Внедрение такой практики должно проходить сразу с двух сторон — преобразования производств и формирования культуры утилизации мусора у населения. Уже сегодня во многих городах стали появляться специальные урны для стекла, пластика, бумаги и органических отходов. Но контролировать правильность распределения мусора населением некому, ведь невозможно поставить человека возле бака, чтобы тот смотрел за каждым жителем двора.

Трансформация сознания, правильное воспитание, понимание угрозы, забота о собственном здоровье, технические новшества — вот единственно верный план на пути к безопасной утилизации.

Читайте так же:
Установка сигнализации для вневедомственной охраны

Установка для сжигания твердых бытовых отходов

Браузер, которым вы пользуетесь для просмотра этого сайта, устарел и не соответствует современным технологическим стандартам Интернета.

Вы можете установить последнюю версию подходящего браузера, воспользовавшись ссылками ниже:

    компании Microsoft некоммерческой организации Mozilla компании Opera Software компании Apple компании Google

Комплекс установок на базе электромагнитного технологического реактора

Сокращенное наименование УНУ: Комплекс установок

Базовая организация: Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Восточно-Сибирский государственный университет технологий и управления

Ведомственная принадлежность: Минобрнауки России

Классификационная группа УНУ: Стенды для электро-, теплофизических и механических испытаний

Год создания УНУ: 2017

Размер занимаемых УНУ площадей, кв. м: 10

Средняя загрузка УНУ: нет данных о средней загрузке за 2021 год

Заказать услуги УНУ

Контактная информация:

Местонахождение УНУ:
  • Федеральный округ: Дальневосточный
  • Регион: Республика Бурятия
  • 670000, г. Улан-Удэ, ул. Коммунистическая, д.18
Руководитель работ на УНУ:
  • Буянтуев Сергей Лубсанович
  • +7 (924) 6511149
  • buyantuevsl@mail.ru

Сведения о результативности за 2020 год (данные ежегодного мониторинга)

Информация об УНУ:

Разработка экологически чистых энергосберегающих технологий переработки золошлаковых отходов (ЗШО) тепловых электрических станций, твердых бытовых (ТБО) и медицинских отходов (МО) на базе УНУ «Комплекс установок на базе электромагнитного технологического реактора». Одним из перспективных направлений в этой области является применение электродуговой плазмы для плавления исходного сырья с целью получения теплоизоляционных волокнистых материалов. Легкость управления и автоматизации, безинерционность электродуговых процессов способствуют широкому применению этого метода для получения новых композиционных материалов, а также утилизации ТБО и МО. Получение ваты из золошлаковых отходов тепловых электрических станций, силикатных расплавов металлургических шлаков, их смесей и горных пород с применением высококонцентрированного потока низкотемпературной плазмы, отличающийся тем, что расплав для получения минеральной ваты получают одностадийно в совмещенном плазменном реакторе, для чего в поперечном сечении камеры реактора формируют вращающуюся электрическую дугу и получают полный профиль температур от 1400 до 2000°С. Полученная минеральная вата может быть применена для производство новых композиционных материалов, например, фибробетоны. Технология плазменного пиролиза и сжигания отходов основана на применении УНУ «Комплекс установок на базе электромагнитного технологического реактора» по обезвреживанию твердых и бытовых отходов любой степени опасности под действием электромагнитного технологического реактора для сжигания (плавления) отходов и плазмотронов для обезвреживания выходных газов.

Главные преимущества, обоснование уникальности установки, в том числе сопоставление УНУ с существующими аналогами, многофункциональность и междисциплинарность УНУ:

Комплекс установок на базе электромагнитного технологического реактора предназначен для получения минеральной ваты, предусматривающий операции получения ваты из золошлаковых отходов тепловых электрических станций, силикатных расплавов металлургических шлаков, их смесей и горных пород с применением высококонцентрированного потока низкотемпературной плазмы, отличающийся тем, что расплав для получения минеральной ваты получают одностадийно в совмещенном плазменном реакторе, для чего в поперечном сечении камеры реактора формируют вращающуюся электрическую дугу и получают полный профиль температур от 1400 до 2000 К. Для получения силикатных расплавов в минераловатном производстве применяют различные типы плавильных печей, различающиеся по принципу сжигания топлива, зависящего от его вида: шахтные (вагранки), ванные, электродуговые, индукционные. Переработка твердых отходов в эффективные строительные материалы является важной научно-технической задачей. Золошлаковые отходы (ЗШО) имеют повышенную температуру плавления, поэтому не могут быть использованы для производства минеральной ваты с помощью известных теплоагрегатов (вагранок, ванных печей и т. д.). Одним из перспективных направлений в этой области является применение электродуговой плазмы для плавления исходного сырья с целью получения теплоизоляционных волокнистых материалов. Легкость управления и автоматизации, безинерционность электродуговых процессов способствуют широкому применению этого метода для получения новых композиционных материалов, а также утилизации твердых бытовых (ТБО) и медицинских отходов (МО). При плавлении золошлака в электромагнитном реакторе удается получать его расплав, а в последующем минеральное волокно высокого качества, удовлетворяющее требованиям нормативных документов, а также одновременно получить конденсированный продукт в виде углеродных сублимированных наночастиц, который может найти дальнейшее применение в строительном материаловедении, в частности, в качестве добавки в высокопрочные сырьевые бетонные смеси и другие материалы. Технология плазменного пиролиза и сжигания основана на применении УНУ «Комплекс установок на базе электромагнитного технологического реактора» для обезвреживания твердых и бытовых отходов любой степени опасности под действием плазмотронов. Её применение позволяет сжигать горючие составляющие отходов, переводя их в газовую фазу и расплавлять неорганическую часть отходов. По известным технологиям отходящие газы дожигаются в вихревом дожигателе и проходят охлаждение и двухстадийную очистку в центробежно-пенных абсорберах. Расплавленная неорганическая часть отходов сливается в водяной гранулятор и в виде остеклованного химически инертного шлака может использоваться в качестве строительного материала. В состав УНУ входит электродуговой технологический реактор (I ступень) с рабочей температурой от 760 до 2000 С, которая необходима для полного сжигания ТБО до твердого остатка и выделения токсичного газа. Сжигаемые на мусорообрабатывающих заводах отходы являются основным источником токсичных выбросов. Если переработка производится при 800-900 С, образуется максимальное количество диоксинов, фуранов и других токсичных высокомолекулярных соединений. Сжигая 1 кг поливинилхлорида (ПВХ) (линолеум, пластиковая тара, обои) получается до 50 мг/м3 диоксинов наиболее токсичных ксенобиотиков, что превышает предельно допустимую концентрацию (ПДК) в атмосферном воздухе (0,5 пг/м3) и ПДК по выбросам в атмосферу (0,1 нг/м3). Для очистки применяют щелочи, которую после использования нужно утилизировать или захоронять. В связи с этим в нашей установке внедрена технология обезвреживания вредных газов при помощи плазмотрона. Эффективное их разрушение возможно только при температурах свыше 1200-1300 С. Очистка газов в установке производится путем их дожигания в факеле плазмотрона (II ступень) при температуре до 2000 С. Таким образом, данная уникальная установка для плазменного пиролиза и сжигания ТБО и МО отличается особым подходом к уничтожению отходов и не имеет аналогов.

Читайте так же:
Система инсталляции для подвесного унитаза установка

Наиболее значимые научные результаты исследований (краткое описание):

В период с 2012-2017 г. на УНУ «Комплекс установок на базе электромагнитного технологического реактора» в течение последних пяти лет были проведены исследования по выполнению научных работ: • грант РФФИ «Создание новых ресурсо- и энергосберегающих технологий переработки минерального сырья и золошлаковых отходов с использованием плазменно-энергетических процессов для получения композитных строительных материалов»; • в рамках госзаказа (базовая часть) «Исследование и разработка энерго- и ресурсосберегающих технологий для объектов энергетики, стройиндустрии и жилищно-коммунального хозяйства»; • в рамках госзаказа (проектная часть) «Получение новых композиционных материалов из расплавов горных пород и золошлаковых отходов в плазменнодуговом реакторе и исследование их физико-технических и эксплуатационных свойств». Зарегистрированы патенты: • «Плазменный способ получения минеральной ваты и установка для его получения» №2533565; • «Сырьевая смесь для высокопрочного бетона с нанодисперсной добавкой» №2488984.

Переработка и сжигание отходов. Инсинераторы и мусоросжигательные заводы(печи). Установки термической утилизации отходов

Инжиниринговая компания ENCE GmbH (Швейцария) на заказ осуществит расчет, разработку, сборку и "поставку под ключ" установок термической утилизации отходов – инсинераторы.

Технология переработки отходов, которая включает сжигание отходов для получения энергии, называется «сжиганием». Сжигание в сочетании с высокотемпературной обработкой отходов признается термической обработкой. В процессе сжигания обрабатываемые отходы преобразуются в газы, частицы и тепло. Эти продукты позже используются для производства электроэнергии. Газы, дымовые газы сначала очищаются от загрязняющих веществ, прежде чем попасть в атмосферу.

Среди технологий производства энергии из отходов сжигание стоит на самой высокой ступени. Другими технологиями являются газификация, анаэробное сбраживание и пиролиз. Иногда сжигание производится без целей производства энергии.

В прошлом сжигание производилось без разделения материалов, что наносило огромный вред окружающей среде. Эти неразделенные отходы не были свободны даже от громоздких и перерабатываемых материалов. Это привело к риску для здоровья работников завода и окружающей среды. Большинство таких заводов и мусоросжигательных заводов никогда не производят электричество.

Сжигание уменьшает массу отходов на 95-96 %. Это уменьшение зависит от степени извлечения и состава материалов. Это означает, что сжигание, однако, не заменяет необходимость захоронения отходов, но уменьшает количество выбрасываемого мусора.

Сжигание имеет ряд преимуществ в конкретных областях, таких как медицинские отходы и другие опасные для жизни отходы. В этом процессе токсины разрушаются, когда отходы обрабатываются при высокой температуре.

Сжигание или термическая обработка отходов очень популярны в таких странах, как Япония, где не хватает земли. Энергия, полученная при сжигании, пользуется большим спросом в Европейских странах.

Инсинератор можно более точно понимать как печь, в которой сжигаются отходы. Современные мусоросжигательные заводы оснащены системами улучшения загрязнения, которые играют свою роль в очистке дымовых газов и таких токсических веществ. Ниже приведены типы печей для сжигания отходов:

Читайте так же:
Системы установки труб отопления в квартире

На мусоросжигательной установке, используемой для обработки ТБО, есть движущаяся решетка. Эта решетка способна вывозить отходы из камеры сгорания, чтобы обеспечить полное и эффективное сгорание. Один такой завод способен принимать прим. 35 тонн отходов каждый час для обработки. Движущиеся решетки более точно известны как мусоросжигатели твердых бытовых отходов.

Эти отходы выливаются в решетку с помощью крана из горловины и отверстия. Отсюда отходы должны двигаться в зольник. Отходы подвергаются дальнейшей обработке, а водяные замки вымывают из них пепел. Затем воздух проходит через отходы, и этот продуваемый воздух работает для охлаждения решетки. Некоторые из решеток охлаждаются с помощью воды.

Воздух продувается через котел еще один раз, но на этот раз сравнительно быстрее, чем раньше. Этот воздух помогает в полном сгорании дымовых газов, так как приводит к лучшему смешиванию и избытку кислорода. В некоторых решетках воздух для горения с высокой скоростью продувается в отдельной камере.

Европейская Директива по сжиганию отходов считает, что мусоросжигательная установка должна быть спроектирована таким образом, чтобы работающий работник знал, что дымовые газы достигают температуры 850 °С в течение двух секунд. Это обеспечит полное и необходимое разрушение токсинов органической природы. Для этого каждый раз необходимо устанавливать резервные вспомогательные горелки.

Фиксированная решетка или печи с прямым нагревом:

Это была исправленная и намного более старая версия для решетки. Этот вид обычно облицован кирпичом, в то время как нижняя или зольная яма состоит из металла. Эта решетка, как правило, имеет отверстие сверху и предназначено для загрузки; сторона решетки остается открытой. Несколько стационарных решеток были впервые сформированы в кожухах, которые сегодня заменены мусорными уплотнителями.

Это обычные a href=»https://gas-burners.ru/pechi-gazohimiya-neftehimiya/komplektnyj-blok-dozhiga-kislyh-gazov/»>печи прямого сжигания отходов в пламени (как твердых, так и газообразных), которые предусматривают либо подключение горелок к дымовой трубе, чтобы, в свою очередь, направлять пламя и тепло непосредственно в газовый поток, или, альтернативно, печь с футеровкой, в которой имеется одна или несколько горелок, направляющих пламя и тепло в камеру. Поток отходящих газов, содержащий вредные или горючие компоненты, обязательно нагревают до температуры автогенного сгорания, чтобы предотвратить окисление газообразных загрязняющих веществ.

По сравнению с более дешевыми обычными статическими (не вращающимися) мусоросжигателями, печь с вращающейся печью постоянно поднимает и переворачивает отходы. Процесс непрерывного вращения предотвращает возможный риск затвердевания отходов в нижней части и гарантирует максимальную эффективность сгорания при минимальном высоком качестве золы в нижней части. Если теплотворная способность отходов и подача кислорода достаточны, это приведет к термической цепной реакции и самоподдерживающемуся сгоранию без необходимости использования дополнительного ископаемого топлива (дизельное топливо или газ). Промышленность и муниципалитеты обычно используют этот тип мусоросжигательного завода. Они часто выбираются из-за их высокой производительности и непрерывного производства. Также, вращающиеся печи способны обрабатывать несколько типов потоков отходов одновременно. Вращающаяся печь также способна принимать сырье с различным содержанием влаги и размерами частиц, что во многих случаях снижает необходимость предварительной обработки; от крупных до мелких частиц, измельченных отходов и всего прочего.

Параметры процесса сжигания могут варьироваться в зависимости от типов обрабатываемых отходов. Однако, как правило, при сжигании используются контролируемые температурные профили, чтобы испарять органические компоненты в отходах, тем самым устраняя опасные соединения.

Почти во всех системах сжигания с вращающейся печью используют роторные печи с прямым обогревом, где продукты сгорания находятся в непосредственном контакте с перерабатываемыми отходами. Хотя также имеются роторные печи с косвенным обогревом. Материал и газообразные продукты сгорания подаются во вращающийся барабан, который закрыт с обоих концов для поддержания необходимого температурного профиля в печи.

Большинство мусоросжигательных печей сконфигурированы с прямоточным воздушным потоком, что означает, что отходы и продукты сгорания протекают параллельно друг другу в печи (то есть отходы и продукты сгорания подаются в печь на одном конце). Также существуют роторные печи с противоточной системой движения.

За вращающейся печью следует вторичная камера сгорания с отдельной горелкой, которая сжигает все остаточные опасные компоненты, остающиеся в потоке дымовых газов после вращающейся печи.

Отходы с высокой теплотворной способностью можно использовать в качестве источника топлива для самой печи или для дополнительной камеры сгорания, чтобы дополнительно улучшить устойчивость работы.

Читайте так же:
Установка для термической переработки бытовых отходов

Псевдоожиженный слой:

Мусоросжигатель с псевдоожиженным слоем обычно состоит из воздушной камеры, псевдоожиженного слоя и шахты. Псевдоожижающий воздух поступает в воздушную коробку и распределяется равномерно по площади слоя с помощью фурмы или отверстий в пластине или сужения огнеупорного купола. Слой становится псевдоожиженным, и кислород доступен для сгорания. Подаваемый материал, который обычно сжигается, впрыскивается в псевдоожиженный слой, и сгорание происходит на поверхности отдельных частиц. Тепло, возникающее в результате сгорания, поглощается материалом слоя и, в свою очередь, выделяется для испарения влаги из отходов и улетучивания органических фракций.

Высокотурбулентное движение слоя обеспечивает идеальную среду для быстрого и тесного контакта горючих материалов с материалом слоя при высокой температуре. Типичный слой состоит из инертного материала, такого как песок, размером от 0,2 до 0,8 мм. Инертная зола и некоторые материалы слоя удаляются из слоя с помощью газов сгорания. В надводном борту большинство твердых частиц отделяется от движущегося вверх потока горючего газа и падает обратно в слой. Однако поток отходящих газов всегда захватывает некоторые твердые вещества, и материал слоя непрерывно истощается. В некоторых случаях при сгорании образуется пепел, который может восполнить слой. В противном случае, небольшое количество песка может время от времени подаваться в слой в качестве подпитки.

Когда слой становится псевдоожиженным, все частицы суспендируют, причем каждая отдельная частица полностью подвергается воздействию потока газа. Это явление делает доступной чрезвычайно большую площадь поверхности, на которой могут происходить реакции. Горючие твердые вещества быстро рассеиваются по всему слою, обеспечивая тесный контакт с кислородом. Это обеспечивает чрезвычайно быстрое и полное сгорание твердых частиц и значительно снижает потребность в длительном пребывании. Обычно псевдоожиженный слой удерживает горючие твердые вещества достаточно долго, чтобы достичь чрезвычайно высокой эффективности сгорания. Еще одна важная особенность в работе с псевдоожиженным слоем — огромная емкость резервуара с тепловым слоем. Например, мусоросжигатель с диаметром 5 метров содержит около 9х103 МДж в слое при нормальной работе. Чтобы снизить температуру слоя например на 50 °C, потребуется теплопередача около 0,69х103 МДж. Огромное количество тепла, содержащегося в слое, позволяет практически мгновенно запустить печь, как правило, без вспомогательного топлива, после того, как установка была отключена на короткий период.

Специализированное сжигание:

Относительно небольшие специализированные мусоросжигательные заводы, которые используются для удаления определенных типов отходов, особенно опасных. Например, в больницах и исследовательских учреждениях обычно используются мусоросжигательные установки для утилизации биологических тканей, загрязненных кровью материалов и других медицинских отходов, таких как одноразовые иглы для подкожных инъекций и трубки. Все они считаются опасными органическими отходами из-за возможности распространения патогенных микроорганизмов.

Инсинераторы также могут быть использованы для утилизации общих химических отходов промышленных предприятий и исследовательских предприятий, например, различных типов органических растворителей, таких как спирт. Более специализированные мусоросжигательные заводы используются для удаления более токсичных химических отходов, например, хлорированных углеводородов, таких как КПБ, и различных типов синтетических пестицидов. Для этих последних целей технология сжигания включает особенно пристальное внимание к условиям сгорания и контролю загрязнения.

Использование тепла:

Тепло, которое вырабатывается мусорожигателем, может быть использовано для выработки пара, который используется для приведения в движение турбины для выработки электроэнергии.

Загрязнение:

Сжигание проводится с несколькими выходами, которые включают выбросы золы и дымовых газов. До внедрения систем очистки дымовых газов дымовой газ должен перемещаться в атмосферу, что приводит к загрязнению.

Эмиссия газов:

Фураны и диоксины

Наибольшее беспокойство, которое вызывает у экологов мысли о сжигании ТБО, — это производство огромного количества фуранов и диоксинов. Они считаются действительно вредными для здоровья. Современные генераторы оснащены специальным оборудованием для очистки выбросов газов от этих вредных компонентов. Было время, когда не было правительственных постановлений, которые бы связывали сжигание и спасали окружающую среду и атмосферу от этого опасного выброса газов, но сегодня существуют строгие и жесткие правила и нормы, которым необходимо следовать и проводить сжигание.

Углекислый газ

В процессе сжигания образуется огромное количество углекислого газа. Углекислый газ играет важную роль в глобальном потеплении, так как это парниковый газ. Наблюдалось, что почти каждая вещь, которая имеет углерод в своем составе, при обработке путем сжигания превращается в диоксид углерода.

Читайте так же:
Вакансия по установки бытовой техник

Дополнительные выбросы

Некоторые другие выбросы газов при переработке отходов — это диоксид серы, соляная кислота, мелкие частицы и тяжелые металлы.

Очистка дымовых газов:

Ряд процессов, связанных с очисткой дымовых газов. Смесь дымовых газов собирается с помощью фильтрации частиц, и эта фильтрация проводится с использованием электростатических осадителей и фильтров. Рукавные фильтры очень эффективны для мелких частиц. Следующим этапом обработки и очистки дымовых газов является обработка на скрубберах, которые имеют решающее значение для удаления соляной кислоты, азотной кислоты, ртути, плавиковой кислоты, свинца и остаточных тяжелых металлов. При реакции извести сера превращается в гипс. Сточные воды, которые выходят из скрубберов, затем пропускаются через очистные сооружения.

Десульфурация — это процесс, который используется для удаления диоксида серы с впрыском известковой суспензии непосредственно в дымовой газ. Азотный компонент или газы восстанавливаются при каталитическом восстановлении с помощью применения аммиака. Тяжелые металлы удаляются с помощью инжекции активного угля. Частицы собраны у фильтров.

Твердый остаток

Дымовые отходы и зольный остаток образуются при переработке отходов и оседают на дне мусоросжигательного завода. Производимая зола составляет от четырех до пяти процентов от общего веса перерабатываемых отходов, в то время как зола дымовых газов составляет от десяти до двадцати процентов от общего веса отходов. Тяжелые металлы, которые содержатся в дымовых или донных золах, — это свинец, кадмий, цинк и медь. Небольшое количество фуранов и диоксинов также содержится в золе. Здесь следует упомянуть, что в донной золе редко присутствуют тяжелые металлы. Зола дымовых газов опасна, в то время как зола снизу не так опасна или вредна для здоровья.

Инсинераторы ПРОФИ

Инсинератор – установка, предназначенная для сжигания органических отходов весом до 8000 кг. Высокотехнологическое оборудование используется на животноводческих фермах, скотобойнях, ветеринарных и медицинских учреждениях для утилизации биоотходов. Специальная печь инсинератор оснащена основной камерой для закладки органических отходов, ТБО, животных, нефтешлама, медицинских отходов, и камерой дожига, в которой утилизируются остаточные продукты горения.

Модели инсинераторов

Существует несколько основных моделей инсинераторов, которые могут использоваться для утилизации не только органического мусора, но и медицинских, и твердых бытовых отходов (ТБО), животных, нефтешлама:

  • Инсинератор ин 50 (для данного размера чаще используют крематор АМТ 50) – эргономичные крематоры-инсинераторы, сжигающие до 50 кг органических отходов за 1 час;
  • Инсинератор 100 – печь с 1 горелкой и огнеупорной камерой для закладки биоотходов и тбо, способная выдержать температуру до 1500 ºС;
  • Инсинератор 150 – наиболее компактная инсинераторная установка для термической обработки органики, максимальная загрузка которой составляет 150 кг. Используется преимущественно на небольших птицефермах, ветклиниках и медицинских центрах;
  • Инсинератор 300 – оборудование для термического уничтожения промышленных и биологических отходов. Инсинераторная установка оснащена горелкой, с помощью которой в камере для сжигания отходов поддерживается температура 700-900 ºС;
  • Инсинератор 500 – стационарная печь инсинератор с тремя горелками, в которую можно загрузить до 500 кг медицинских отходов, тбо и других биоотходов.
  • Инсинератор 750, 1000 — инсинераторная установка с тремя горелками, максимальный размер загрузки 750 и 1000 кг.
  • Инсинераторы 1500, 2000, 4000, 6000, 8000 — модели с 4 горелками, максимальный размер загрузки 1500, 2000, 4000, 6000 кг, соответсвенно. Ключевым фактором у этих инсинераторов является скорость сжигания, поэтому цифра, следующая за буквой обозначения серии, обозначает скорость сжигания в час. Например, инсинератор АМТ-4000 способен за час сжечь 4000 килограмм отходов.

«Турмалин» инсинератор – целая линейка специальных печей для утилизации медицинских, промышленных и твердых бытовых отходов.

Все инсинераторы 150 — 6000 оснащены толстым футеровочным слоем из монолитного бетона, который способен выдерживать температуру в пределах 1500-1600 ºС. В свою очередь инсинератор для сжигания тбо может использоваться для утилизации не только органики, но и нефтесодержащих продуктов, а также пастообразных промышленных отходов и медицинских отходов.

Где купить инсинератор?

Вы можете купить инсинератор напрямую от производителя «Агромолтехника». При заказе инсинератора через сайт возможны скидки до 25%. Узнать про дополнительные скидки и условия покупки инсинератора вы можете, заполнив форму на нашем сайте или позвонив по телефону: 8 800 555 56 00.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector