Chastniimastertver.ru

Ремонт бытовой техники
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Установка для термической переработки бытовых отходов

установка для термической переработки бытовых отходов

Изобретение относится к области переработки бытовых и подобных им промышленных отходов с целью их обезвреживания и утилизации. Установка для термической переработки бытовых отходов содержит приемно-разгрузочное устройство, последовательно расположенные за ним мусоросжигательный котел с топкой, топочной камерой и хвостовыми поверхностями нагрева, двухступенчатое газоочистное устройство, котел-утилизатор с камерой, устройством повторного нагрева, за счет сжигания газообразного топлива, дымовых газов, поступающих из указанного газоочистного устройства, и хвостовыми поверхностями нагрева и дымовую трубу. Двухступенчатое газоочистное устройство с коэффициентом очистки по фтор- и хлорсодержащим компонентам 99,99% выполнено в виде последовательно сообщенных циклона и газоочистного устройства химической очистки газов. Устройство повторного перегрева дымовых газов выполнено в виде циклонного горелочного устройства для сжигания газообразного топлива, обеспечивающего нагрев дымовых газов до температуры 1300-1400°С и полное догорание продуктов неполного сгорания. Котел-утилизатор снабжен дополнительно установленной в его камере автоматически действующей горелкой для сжигания газообразного топлива, обеспечивающей при температуре 1200°С полную деструкцию молекулярных связей вторичных диоксинов и фуранов, образовавшихся в хвостовых поверхностях нагрева мусоросжигательного котла. Технический результат: обеспечение полного дожигания продуктов неполного сгорания, исключение образования новых опасных вредных веществ типа диоксинов и фуранов, деструкции молекулярных связей диоксинов и фуранов, поступивших после мусоросжигательного котла в котел-утилизатор. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

установка для термической переработки бытовых отходов, патент № 2303746

Формула изобретения

1. Установка для термической переработки бытовых отходов, содержащая приемно-разгрузочное устройство, последовательно расположенные за ним мусоросжигательный котел с топкой, топочной камерой и хвостовыми поверхностями нагрева, двухступенчатое газоочистное устройство, котел-утилизатор с камерой, устройством повторного нагрева, за счет сжигания газообразного топлива, дымовых газов, поступающих из указанного газоочистного устройства, и хвостовыми поверхностями нагрева и дымовую трубу, отличающаяся тем, что двухступенчатое газоочистное устройство с коэффициентом очистки по фтор- и хлорсодержащим компонентам 99,99% выполнено в виде последовательно сообщенных циклона и газоочистного устройства химической очистки газов, устройство повторного перегрева дымовых газов выполнено в виде циклонного горелочного устройства для сжигания газообразного топлива, обеспечивающего нагрев дымовых газов до температуры 1300-1400°С и полное догорание продуктов неполного сгорания, при этом котел-утилизатор снабжен дополнительно установленной в его камере автоматически действующей горелкой для сжигания газообразного топлива, обеспечивающей при температуре 1200°С полную деструкцию молекулярных связей вторичных диоксинов и фуранов, образовавшихся в хвостовых поверхностях нагрева мусоросжигательного котла.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена фильтром для улавливания паров ртути, заполненным активированным коксом или углем, установленным перед выбросом отходящих газов через дымовую трубу в атмосферу.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области теплоэнергетики, а именно к установке для термической переработки бытовых и подобных им промышленных отходов.

Известно устройство для сжигания бытовых отходов, включающее приемно-разгрузочное устройство, мусоросжигательный котел с топочным устройством и хвостовыми поверхностями нагрева, устройства для очистки газов от взвешенных примесей и вредных веществ и дымовую трубу (Левин Б.И. Использование твердых бытовых отходов в системах энергоснабжения. М.: Энергоиздат, 1982, с.46-50).

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для сжигания бытовых отходов, содержащее приемно-разгрузочное устройство, последовательно расположенные за ним мусоросжигательный котел с топкой, топочной камерой и хвостовыми поверхностями нагрева, двухступенчатое газоочистное устройство, котел-утилизатор с камерой и хвостовыми поверхностями нагрева и дымовую трубу (Патент РФ №2114357, МПК F23G 5/00 от 27.06.98 г.).

Недостатком указанных устройств является образующаяся значительная величина продуктов неполного сгорания отходов (химический и механический недожог), влияющая на образование опасных вредных веществ, таких как диоксины (C 12 H 4 Cl 4 О 2 ) и фураны (C 12 H 4 Cl 4 O).

Технической задачей данного изобретения является достижение абсолютной полноты сгорания бытовых отходов, исключающей образование указанных опасных вредных веществ.

Поставленная задача решается благодаря тому, что установка для термической переработки бытовых отходов, содержащая приемно-разгрузочное устройство, последовательно расположенные за ним мусоросжигательный котел с топкой, топочной камерой и хвостовыми поверхностями нагрева, двухступенчатое газоочистное устройство, котел-утилизатор с камерой и хвостовыми поверхностями нагрева и дымовую трубу, отличается тем, что топочная камера мусоросжигательного котла оснащена автоматически действующей горелкой для сжигания ископаемого топлива (например, газообразного), обеспечивающей частичное дожигание продуктов неполного сгорания отходов и деструкцию молекулярных связей первичных диоксинов и фуранов, образовавшихся в топке мусоросжигательного котла, котел-утилизатор снабжен циклонным горелочным устройством с горелкой для сжигания ископаемого топлива (например, газообразного), обеспечивающим полное дожигание продуктов неполного сгорания отходов, и автоматически действующей горелкой для сжигания ископаемого топлива (например, газообразного), установленной в камере котла-утилизатора, обеспечивающей полную и окончательную деструкцию молекулярных связей вторичных (и частично оставшихся первичных) диоксинов и фуранов, образовавшихся в хвостовых поверхностях нагрева мусоросжигательного котла.

Кроме того, установка снабжена электроплавильным отделением для полного дожигания продуктов неполного сгорания, содержащихся в образовавшемся от сжигания отходов шлаке и термической переработки всей минеральной части (шлака, золы), и фильтром, заполненным активированным коксом или углем, для улавливания паров ртути, установленным перед выбросом отходящих газов через дымовую трубу в атмосферу.

Технический результат достигается благодаря тому, что в циклонном горелочном устройстве происходит повторный перегрев до 1300-1400°С в закрученном потоке отходящих дымовых газов, поступающих от мусоросжигательного котла, и тем самым полностью дожигаются все содержащиеся в этих газах продукты неполного сгорания, а следовательно, исключается основа образования новых опасных вредных веществ типа диоксинов и фуранов. Те же вторичные диоксины и фураны, которые содержатся в отходящих от мусоросжигательного котла дымовых газах, после циклонного горелочного устройства поступают в камеру котла-утилизатора, где при специально созданных условиях, обеспечиваемых автоматически действующей горелкой для сжигания ископаемого топлива (например, газообразного), т.е. при постоянной температуре не менее 1200°С и времени пребывания в камере не менее 2 сек, подвергаются процессу деструкции молекулярных связей, в результате чего исключаются эти опасные вредные вещества из состава отходящих дымовых газов. Условия же образования третичных диоксинов и фуранов отсутствуют, так как продукты неполного сгорания были исключены в циклонном горелочном устройстве, а хлор- и фторсодержащие компоненты были уловлены в высокоэффективном двухступенчатом газоочистном устройстве еще до ввода дымовых газов в циклонное горелочное устройство, совмещенное с котлом-утилизатором. Таким образом, найдено решение труднейшей проблемы термического обезвреживания и утилизации бытового мусора.

Читайте так же:
Розетка бытовая открытой установки

Сущность изобретения поясняется чертежом, где изображена технологическая схема для сжигания бытовых и подобных им промышленных отходов.

Устройство для сжигания отходов содержит приемно-разгрузочное отделение 1 с приемным бункером 2, в верхней части которого размещен грейферный мостовой кран 3 с пультом управления 4, обеспечивающий загрузку бытовым мусором расходного бункера 5 мусоросжигательного котла 6, снабженного топкой 7, топочной камерой 8, водяным экономайзером 9 и горелкой 18.

Мусоросжигательный котел 6 посредством газохода сообщен с циклоном 10 для очистки газов от крупнофракционной взвеси и соединен по линии прохождения дымовых газов с газоочистным устройством 11, куда вдувается известковая пушонка для химической очистки дымовых газов. За газоочистным устройством 11 установлен котел-утилизатор 12 с камерой 13, водяным экономайзером 14 для него, 2-ступенчатым воздухоподогревателем 15 и горелкой 19. Котел-утилизатор 12 снабжен циклонным горелочным устройством 16 с горелкой 17, в которое поступают дымовые газы от мусоросжигательного котла 6 для их повторного перегрева. Мусоросжигательный котел 6 и котел-утилизатор 12 имеют дутьевые вентиляторы 20; в этих же котлах 6 и 12 в одном из газоходов предусмотрена система ввода раствора аммиака 21 для нейтрализации NO x .

Перед циклонным горелочным устройством 16 по газоходу из очистного устройства 11 установлен дымосос 22, позволяющий обеспечить требуемые аэродинамические условия тракта отходящих дымовых газов. Дымовые газы, очищенные от вредных веществ, с помощью дымососа 25 выбрасываются через дымовую трубу 23 в атмосферу. Для выработки электроэнергии устанавливается турбогенератор 24, получающий пар необходимых параметров от мусоросжигательного котла 6 и котла-утилизатора 12.

Установка снабжена фильтром 26, в котором происходит улавливание паров ртути, и плавильным отделением 27, где происходит дожигание шлака и превращение его и уловленной летучей золы в жидкое состояние.

Устройство для сжигания бытовых и подобных им промышленных отходов работает следующим образом.

Доставленные мусоровозами отходы складируются в приемном бункере 2. Из общей массы привезенного мусора отбираются крупногабаритные компоненты и переносятся краном 3 в специальный отсек в приемном бункере, а затем, после дробления в дробильной установке, перемешиваются с остальными отходами в этом же приемном бункере 2.

С помощью грейферного мостового крана 3 мусор поступает в расходный бункер 5 мусоросжигательного котла 6, откуда с помощью соответствующих питателей забрасывается на наклонно-переталкивающее колосниковое полотно (не показано) топочного устройства 7, где он сжигается (при t 1340°С) в присутствии первичного воздуха с температурой не менее 400°С. Продукты горения поступают в топочную камеру 8 мусоросжигательного котла 6, предварительно тщательно перемешавшись в узком сечении с вторичным воздухом (t 250°С). В топочной камере, где температура автоматически поддерживается не ниже 950°С и время пребывания дымовых газов в ней составляет не менее 2 с, происходит частичное дожигание продуктов неполного сгорания отходов и деструкция молекулярных связей первичных диоксинов и фуранов.

Из последнего газохода мусоросжигательного котла 6, где отсутствует кислород (эта зона является восстановительной), а поэтому происходит восстановление вторичных вредных веществ и именно таких, как диоксины и фураны, дымовые газы направляются в циклон 10 и газоочистное устройство 11, где они очищаются от механической взвеси, окислов серы, фтористого и хлористого водорода и карбидов этих компонентов, а также тяжелых металлов, являющихся вредными веществами.

После газоочистного устройства 11 дымовые газы поступают в циклонное горелочное устройство 16 котла-утилизатора 12, где происходит вращение газового потока с большой скоростью и нагрев его с помощью сжигания ископаемого топлива (например, газообразного) до температуры не менее 1300÷1400°С. В результате такого нагрева происходит полное догорание продуктов неполного сгорания отходов. Затем эти нагретые дымовые газы поступают в камеру 13 котла-утилизатора 12, где при созданных условиях (t не менее 1200°С и время пребывания газов в камере не менее 2 сек) происходит окончательная деструкция молекулярных связей вторичных диоксинов и фуранов, образовавшихся в восстановительной зоне мусоросжигательного котла. Но этот процесс не сопровождается образованием каких-то третичных и других диоксинов и фуранов, так как в циклонном горелочном устройстве 16 котла-утилизатора 12 исключены продукты неполного сгорания отходов, а в высокоэффективных 2-ступенчатых газоочистных устройствах 10 и 11 с коэффициентом очистки 99,99% уловлены практически все хлор- и фторсодержащие компоненты и их окислы, т.е. до поступления дымовых газов в циклонное горелочное устройство 16 котла-утилизатора 12.

Установленный котел-утилизатор 12, работающий на ископаемом топливе (например, газообразном), позволяет вырабатывать вместе с мусоросжигательным котлом 6 постоянное количество пара, необходимое для использования в турбогенераторе 24 и выработки электроэнергии, а также для надежного обеспечения тепловой энергией собственных и внешних потребителей.

Учитывая, что в котел-утилизатор 12 поступают дымовые газы от мусоросжигательного котла 6, очищенные от окислов серы, фтористого и хлористого водорода, являющихся весьма коррозионно-активными веществами, появилась возможность установить в хвостовой части котла-утилизатора 12 не только водяной экономайзер, но и две ступени воздухоподогревателя 15, необходимые для процесса сжигания отходов в мусоросжигательном котле 6, а именно: 1-я ступень — для подогрева первичного воздуха до температуры не менее t=400°С и 2-я ступень — для подогрева вторичного воздуха до температуры не менее t=250°С. Такой 2-ступенчатый подогрев воздуха позволяет максимально утилизировать тепло отходящих дымовых газов перед выбросом их в атмосферу.

Перед поступлением отходящих дымовых газов в дымовую трубу 23 установлен дымосос 25 и фильтр 26 для улавливания паров ртути, находящейся в составе исходных бытовых отходов.

Для дожигания продуктов неполного сгорания, содержащихся в образующемся шлаке, предусмотрено электроплавильное отделение 27, в котором шлак превращается в жидкое состояние при t 1750°С. В нем же расплавляется уловленная летучая зола. Затем вся указанная минеральная часть используется для изготовления товарной продукции.

Мусоросжигательный котел 6 и котел-утилизатор 12 связаны между собой автоматическим поддержанием требуемой суммарной постоянной паропроизводительности. Это позволяет считать, что мусоросжигательное предприятие по предлагаемой технологической схеме является надежным источником энергоснабжения потребителей.

Для обеспечения стабилизации процесса сжигания бытовых и подобных им промышленных отходов, имеющих низкую теплоту сгорания (Q p н <1700 ккал/кг), достижения в 2-х камерах обоих котлов необходимой температуры, а также для работы котла-утилизатора в составе предлагаемой технологической схемы, используется ископаемое топливо (например, газообразное).

Читайте так же:
Нет звука в компе после установки системы

Отходной путь: куда отправят бытовые отходы

Отходной путь: куда отправят бытовые отходы

Только Москва и Московская область ежегодно производят около 12 млн тонн отходов, 95% из которых в итоге оказывается на свалках. По мнению экспертов, ситуация более чем серьезная – спустя несколько лет места для мусорных полигонов вовсе не останется. Помочь в этой ситуации должна комплексная система обращения с отходами, которая создается буквально с нуля в рамках нацпроекта «Экология». В реализации этой программы активное участие принимает «РТ-Инвест» Госкорпорации Ростех.

Ожидается, что уже к концу 2022 года процент полигонных захоронений должен сократиться с 95% до 15%. Важнейшие шаги на пути к «нулевому захоронению» – раздельный сбор отходов населением, профессиональная сортировка на специальных комплексах, а также строительство современных заводов термической переработки, которые преобразуют отходы в электричество. Разбираемся, как новые технологии позволят реализовать все задуманное без ущерба для экологии.

Разделяй и выбрасывай: «чистые» и «грязные» отходы

Первая остановка на пути к «нулевому захоронению» – это раздельный сбор отходов. Московская область и Татарстан сортируют отходы в обязательном порядке с 1 января 2019 года. Мусоровывозящим компаниям даже грозят штрафы за смешанный вывоз: за первое нарушение – в размере 200 тыс. рублей.

Сегодня в подмосковных дворах уже стоят синие и серые баки. Первые предназначены для сухих отходов, или «чистого» мусора: пластик, бумага, стекло, металл. Считается, что до 80% содержимого синего бака можно отправить на переработку. Серые контейнеры – для смешанных, или «грязных», отходов: органика, загрязненная тара, средства личной гигиены. За серыми баками мусоровозы приезжают ежедневно, а вот «чистый» мусор увозят по мере накопления, примерно два раза в неделю.

1115906501.jpg
Фото: официальный сайт мэра Москвы

Но обеспечить город инфраструктурой для раздельного сбора отходов – это полдела. Важная составляющая процесса – научить горожан ответственно подходить к раздельному сбору. Начать с того, чтобы дома установить контейнеры для сортировки отходов. В мусоропровод выбрасывать только пакеты с пищевыми отходами и другим «грязным» мусором. «Чистые» фракции собирать и выносить на улицу, в синий бак.

Пластиковую, стеклянную и алюминиевую тару можно также сдать в специальные фандоматы, которые уже появляются в торговых сетях и общественных местах, пока только в Москве. Далее планируется внедрить эту систему во всех городах-миллионниках. Возможные варианты установки фандоматов по приему тары для вторичной переработки сегодня также прорабатывают специалисты «РТ-Инвест».

Подсчитано, что ежегодно в Московском регионе на свалках оказывается свыше 500 тыс. тонн пластиковых бутылок и алюминиевых банок. К примеру, тару, отмеченную специальной «зеленой» маркой, можно будет не выкидывать в контейнер, а сдавать в любом фандомате и получать 5-6 рублей за одну бутылку. Предполагается, что такая схема «Сдай тару – получи деньги» станет хорошим стимулом для раздельного сбора самими жителями.

Власти Москвы также всерьез задумались и о введении льгот, которые будут стимулировать горожан сортировать отходы. К примеру, для тех, кто занимается раздельным сбором мусора, может быть снижена стоимость его вывоза. А вот штраф за неправильную сортировку отходов пока не предусмотрен, но тоже планируется.

Профессиональная сортировка: извлечь из отходов полезное

Одним из важнейших этапов системы утилизации отходов станет строительство специальных комплексов по переработке отходов (КПО), где из мусора будут извлекать максимально возможное количество полезных фракций. В Московской области появятся 12 таких комплексов, четыре из них уже сегодня строит компания «РТ-Инвест». В их числе – крупный комплекс по переработке отходов в подмосковном Мячково. Первая линия его сортировочного цеха была запущена совсем недавно, в этом октябре. Через месяц КПО в Мячково начнет работать в полную силу, что позволит закрыть огромный, площадью 22 га, полигон «Воловичи» под Коломной.

MKPKLgzjH8FAeJy7ynJcSUKgYwGFP1Ap.jpg
Фото: пресс-служба губернатора Московской области

На комплексе в Мячково планируется сортировать до 650 тыс. тонн отходов в год. Из «чистых», а это порядка 40% твердых коммунальных отходов, будет извлечено и в дальнейшем использовано до 20% полезных фракций. Из «грязных» отходов отберут органику, которую переработают в технический грунт и используют для отсыпки дорог.

Современный КПО может эффективно перерабатывать во вторсырье до 50% от общего объема отходов. Но что станет с фракциями, которые не перерабатываются? Так называемые «хвосты», которые останутся после раздельного сбора и профессиональной сортировки отходов, будут отправляться на термическую переработку, то есть на заводы. И речь идет не о классических МСЗ, а совершенно новом подходе к переработке отходов. Оказывается, мусор может стать возобновляемым источником энергии, почти как энергия солнца или ветра. Сегодня существует устойчивый международный термин Energy-from-Waste (EfW) – «Энергия из отходов». Поэтому проекты строительства заводов «РТ-Инвест» в Подмосковье и Татарстане получили одноименное название.

Отходы как источник энергии

Сейчас компания «РТ-Инвест» реализует проект по строительству пяти пилотных заводов «Энергия из отходов» – четырех в Подмосковье и одного в Казани. Первые два завода в Московской области должны заработать уже в 2021 году, еще два – в 2022 году. Завод в Казани откроется не позднее 2022 года.

Всего же в дальнейшем в России должно появиться порядка 25 таких заводов, заявил на днях вице-премьер РФ Алексей Гордеев в ходе рабочей встречи с заместителем председателя германского Совета по устойчивому развитию Клаусом Тёпфером. Отметим, что сейчас в Германии работают порядка 100 заводов на 83 млн жителей. Некоторые из них построены швейцарско-японской компанией Hitachi Zosen Inova – мировым лидером в области термической переработки отходов. Всего в Европе действуют 200 заводов по новым швейцарско-японским технологиям, а по всему миру эта компания построила под ключ 500 таких объектов. Именно Hitachi Zosen Inova была выбрана техническим партнером «РТ-Инвест».

Конечно, главная цель такого современного завода – это утилизация отходов, а электроэнергия – побочный продукт, но при этом экономически весьма ощутимый. Энергии завода хватит, чтобы обеспечить работу самого предприятия, а также выдать в сеть миллионы киловатт в год. К примеру, одна тонна отходов дает 690 кВт*ч. Таким образом, четыре завода в Московской области и один в Казани суммарно могут обеспечить энергией около 1 млн 200 тыс. жителей.

Читайте так же:
Набор для установки нефростомического катетера двухшаговая техника
fb9053126262e23f7832a0ce292b8215.png
Инфографика: Проект «Энергия из отходов»

Как же электроэнергия от сжигания отходов будет попадать в сети? Для того чтобы тепловая энергия преобразовалась в механическую, а затем в электрическую, нужны турбина и генератор. Ротор турбины вращается от пара, который формируется от горения. Турбина, в свою очередь, вращает генератор, который вырабатывает электроэнергию. Через трансформатор и распределительное устройство киловатты попадают в сеть.

Сотрудничество со швейцарско-японской Hitachi Zosen Inova не исключает использование отечественных технологий. К примеру, первую турбину для новых заводов производит Уральский турбинный завод. Одним из основных партнеров проекта выступает машиностроительный дивизион «Росатома» – компания «Атомэнергомаш». Это признанные в мире строители. Японская компания предоставляет все свои разработки, «Атомэнергомаш» вместе со своим конструкторским составом адаптирует их под российские стандарты проектирования.

После того как отходы подверглись термическому воздействию при очень высоких температурах, в котле и системе газоочистки были купированы все вредные выбросы, а киловатты электроэнергии пополнили сеть, в итоге остаются шлак и зола. При этом предварительная тщательная сортировка позволяет значительно уменьшить объем шлака и золы. Поэтому так важны первые два этапа новой системы обращения с отходами – раздельный сбор населением и профессиональная сортировка на КПО.

Шлак – это четвертый класс опасности отходов, то есть практически безвредный. Он, например, может применяться для отсыпки дорог. Зола относится к третьему классу опасности отходов. Она образуется на фильтрах, которые установлены для очистки дымовых газов сжигания. Этот дым проходит серьезную трехступенчатую очистку. Как уверяют разработчики, если взять замеры воздуха в городе и воздуха после такого фильтра, то на заводе он намного чище.

Несмотря на то что летучая зола будет составлять всего порядка 3% от объема переработанных отходов, серьезно рассматриваются различные способы обращения с ней. В частности, «РТ-Инвест» рассматривает возможность строительства в Московской области также завода для переработки золы в строительный материал по британской технологии Carbon8. Эта технология получила признание ООН и была удостоена награды за вклад в экономику Евросоюза. Carbon8 успешно обезвреживает золу и превращает ее в различные блоки, бордюры, плитку и даже в цемент.

1034968_e6358b9498f0ec95933757bedc36c29ae748b6ac.jpg
Фото: пресс-служба губернатора Московской области

Проект по созданию новых заводов «Энергия из отходов» уже получил положительные заключения государственной экологической экспертизы, неоднократно был рассмотрен экологами. Но внедрение новой системы обращения с отходами, в первую очередь, требует информационной открытости – необходимо развеять мифы и недоверие к строительству новых заводов и к отрасли в целом. И первые шаги в этом направлении уже предпринимаются. В частности, данные мониторинга состава веществ на выходе из трубы каждого завода будут доступны в реальном времени для всех.

Кроме того, «РТ-Инвест» организует специальные центры информирования на строительных площадках предприятий. Любой желающий сможет ознакомиться с проектной документацией, данными государственных и экологических экспертиз, посмотреть на ход строительства завода. Первый такой центр откроется до конца года.

Оборудование для переработки шин в топливо

Image

После окончания загрузки окно реактора герметично закрывается крышкой.
Загрузка осуществляется силами 2-х человек. По окончании загрузки рабочие могут приступить к загрузке/выгрузке другого реактора либо брикетированию шин, фасовке продукции, загрузке свободной клетки (лотка) иными отходами. Время необходимое для загрузки реактора не превышает 1 часа.

2 этап.
Активная фаза цикла пиролиза. Реактор разогревается жидкотопливной горелкой в течение 1,5 ч (при наличии нескольких реакторов, первоначальный разогрев возможно осуществлять избыточными газами другого работающего реактора) после чего начинается активная фаза пиролиза. Парогазовая смесь, образующаяся в реакторе, подается в линию конденсации, где из нее выделяется пиролизная жидкость. Не сконденсировавшаяся часть пирогазов поступает в камеру сгорания, где сжигается в газовой горелке. Реактор выходит на самозапитку с поддержанием определенной температуры, которая контролируется путем изменения мощности горелки, а давление – путем сброса избыточных пирогазов (в основном метан) в факельную горелку. Продолжительность цикла пиролиза 6-8 часов.

3 этап.
Охлаждение. По окончании цикла пиролиза оператор запускает программу охлаждения реактора на панели управление. После 3ч охлаждения установка готова к выгрузке сухого углеродистого остатка;

4 этап.
Выгрузка сухого углеродистого остатка. Оператор присоединяет патрубок отвода «сажи» в оси вращения реактора и присоединяет к другому его концу мешок МКР (биг бег), запускает вращение реактора в обратную сторону и по принципу бетономешалки реактор опорожняется. Процесс выгрузки длится до 1 ч.

5 этап.
Выгрузка металлокорда (в случае его наличия в исходном сырье). Скрученный пучок металлокорда, оставшийся после выгрузки сыпучего остатка, извлекается через специальный торцевой люк реактора с помощью тягового устройства. Выгрузка осуществляется беспылевым образом в приемную емкость для корда, расположенную в закрытом помещении, смежно присоединенном к реактору. Процесс выгрузки металлокорда длится до 15 – 20 мин.

Общее время производственного цикла составляет около 16 часов (зависит от типа, влажности, фракции, возраста, содержания металлокорда и других параметров исходного сырья).

Дополнительные производственные работы, выполняемые одновременно (параллельно) с основными технологическими операциями:

  • брикетирование исходного сырья на прессе (в случае необходимости);
  • фасовка остывшего углеродистого остатка в тару, подготовка к реализации;
  • перекачка и наполнение пиролизным топливом емкостей (евро кубы и т. п.), подготовка к реализации;
  • транспортировка пучка металлокорда, подготовка к хранению и реализации;
  • погрузка продукции/выгрузка отходов.

Состав оборудования

Описание основных узлов установки:
  • барабан реактора из жаропрочной стали размером Ø1,9х6 м;
  • теплоизоляционный кожух с керамической высокотемпературной изоляцией;
  • опорная рама;
  • опорные ролики вращения барабана и упорные ролики против осевого смещения;
  • шестеренчатый привод;
  • приводной мотор-редуктор;
  • жидкотопливные горелки;
  • газовые горелки;
  • газовая и жидкотопливная магистрали;
  • камера сгорания с керамической высокотемпературной изоляцией;
  • Узел герметичной выгрузки углеродистого остатка из оси вращения реактора (по принципу бетономешалки);
  • Пресс-толкатель с возможностью смены насадок и замены перегородок под различные типы сырья;
  • Наличие 2х люков в торцевой части реактора для загрузки разногабаритного сырья;
  • Уплотнение сырья с усилием в 6т;
  • Площадка обслуживания;
  • дымоход;
  • мокрый скруббер;
  • дымосос;
  • пульт управления;
  • вводно-распределительное устройство;
  • кабельная разводка в пределах модулей;
  • датчики контроля работы;
  • сирена;
  • комплект КИПиА;
  • Люк реактора для выгрузки корда увеличенного сечения;
  • Помещение беспылевого приема корда;
  • Емкость для транспортировки корда;
  • Тяговое устройство извлечения корда.
  • Теплообменные аппараты пофракционной конденсации пиролизной жидкости, включая сепарацию тяжелых фракций (битум, смолы, асфальтены);
  • Емкости для сбора пиролизной жидкости с индикацией уровня;
  • Топливный насос перекачки топлива в тару (еврокубы);
  • Система безопасности, включая затворы и клапаны обратной вспышки;
  • Запорная арматура, дублирующие магистрали, смотровое окно;
  • Емкость оборотной воды с системой охлаждения;
  • Циркуляционный водяной насос;
  • Кабельная разводка, точка ввода электроэнергии;
  • Самонесущая опорная рама.
Читайте так же:
Установка сигнализации в квартиру самому

7. Система контроля давления газа в системе, экстренная утилизация газов в случае ЧС:

  • Внешняя факельная горелка эжекционного типа с возможностью работы без э/э;
  • Газовая рампа, состоящая из нескольких дублирующих друг друга трубопроводов;
  • Система автоматического поддержания заданного интервала давления оператором путем дозированного сброса давления газов в факельную горелку и их сжигание;

Внешний вид установке в составе 2-х модулей

Занимаемая площадь участка 15х18м



Таблица

+

Преимущества технологии:

  • технология с вращающимся барабаном обеспечивает максимальную эффективность процесса пиролиза за счет постоянного перемешивания и ворошения увеличивается площадь активной поверхности, предотвращается спекание сырья, в отличие от установок со статичными тиглями;
  • возможность контроля и управления на всех этапах технологического процесса, полнота цикла, включая стадию прокалки углеродистого остатка, нет жестких требований по однородности сырья в отличие от установок проточного типа;
  • возможность в одной установке утилизировать различные виды отходов;
  • относительно низкие удельные трудо- и энергозатраты (среднее потребление э/э во время пиролиза около 3квт/ч);
  • не требуется предварительное измельчение сырья для подачи в установку, что существенно снижает капитальные и эксплуатационные затраты;
  • Подача сырья методом запрессовки позволяет эффективно использовать объем реактора;
  • 100% стабильное качество конечных продуктов пиролиза.

Преимущества установки:

  • возможность утилизации цельных шин диаметром до 1700 мм;
  • герметичная выгрузка сухого углеродистого остатка без потерь, протечек и пыления;
  • высокое качество конечных продуктов переработки: сепарированный по фракциям сбор пиролизной жидкости, возможность прокалки углеродистого остатка, сепарация металлокорда от углерода в процессе пиролиза, отсутствие запаха углеродистого остатка;
  • безопасность технологического процесса за счет низкого давления в системе и небольшого количества единовременно перерабатываемого сырья, а также использования современной системы контроля и управления. Низкая инерционность процесса нагрева и охлаждения за счет применения качественных материалов и аэродинамических свойств топочного узла;
  • применение при производстве высококачественных материалов и комплектующих: барабан реактора из жаропрочной стали, прогревается равномерно вследствие вращения (разница температур составляет около 40˚С), что обеспечивает длительный срок службы, легкая гибкая высокотемпературная теплоизоляция, что существенно снижает массу, обеспечивает транспортабельность и минимальную теплоемкость, насосное и горелочное оборудование европейских производителей;
  • изготовление реактора на высокоточном оборудовании с применением специальной оснастки, что повышает качество, снижает биение и увеличивает срок службы;
  • проверка и контрольная сборка всего оборудования на заводе-изготовителе;
  • модульная конструкция установки, что обеспечивает высокую мобильность и отсутствие необходимости в специальном фундаменте, достаточно ровного покрытия, что существенно упрощает монтаж оборудования на месте;
  • в конструкции установки предусмотрены резервные магистрали и дублирование ряда устройств, что позволяет продолжить работу и совершить аварийную остановку оборудования в случае возникновения внештатной ситуации;
  • в комплект поставки установки входят все необходимые для эксплуатации исполнительные механизмы и элементы (за исключением емкости под оборотную воду охлаждения линии конденсации);
  • быстрый срок ввода установки в эксплуатацию с момента заключения договора;
  • срок окупаемости установки не превышает 2 – 3 лет;
  • наличие полного пакета сопроводительной технической и разрешительной документации: технический регламент, руководство по эксплуатации, декларация соответствия, положительное заключение Государственной экологической экспертизы и др.

Вместе с поставкой оборудования компания предлагает следующий перечень дополнительных услуг:

Вынесите мусор: как избавиться от отходов

Человек создает огромное количество мусора. Объемы твердых бытовых отходов (ТБО) неуклонно возрастают во всех странах мира, включая Россию. По данным Росприроднадзора, ежегодно в нашей стране образуется порядка 35–40 млн тонн ТБО. Каждый россиянин, по некоторым оценкам, производит в среднем 300 кг мусора в год. Практически весь объем ТБО в дальнейшем размещается на полигонах, санкционированных и несанкционированных свалках, и только 4–5% вовлекается в переработку.

Утилизация отходов является одной из важнейших экологических проблем страны. В конце минувшего года правительство РФ утвердило основные задачи приоритетного проекта «Чистая страна», ключевой целью которого является уменьшение экологического ущерба, связанного в том числе с захоронением твердых бытовых отходов.

Несмотря на то, что для решения проблемы обезвреживания ТБО постоянно разрабатываются новые технологии, идеального способа устранения мусора, к сожалению, пока не существует. В целом сейчас управление отходами сводится к сокращению их образования, вторичной переработке, захоронению и сжиганию. В чем плюсы и минусы этих методов — в материале ТАСС.

Производить меньше

Помочь в решении проблемы обезвреживания непрерывно образующихся ТБО может их сокращение. Производители должны для этого разрабатывать и внедрять безотходные и малоотходные технологии. А мы как потребители можем добиться предотвращения образования отходов, отказавшись от излишней упаковки, и используя (там, где возможно) предметы длительного пользования вместо одноразовых.

Дать вторую жизнь

Некоторые бытовые отходы могут быть вновь вовлечены в хозяйственный оборот. В частности, их можно использовать для производства новых материалов и продуктов.

Рынок “умных” технологий сбора мусора превысит $223 млн к 2025 году

Вторичная переработка отходов — более экономичный способ производства по сравнению с изготовлением материалов из начального сырья, к тому же он позволяет беречь природные ресурсы. Использование макулатуры, в частности, сокращает объемы вырубки лесов, а металлолома — сберегает железную руду.

Вторичная переработка «не только экономит место на свалках, но и улучшает эффективность сжигания мусора, поскольку из общей массы удаляются несгораемые материалы», считает кандидат биологических наук Галина Сапожникова («Конец «мусорной цивилизации»: пути решения проблемы отходов», 2010).

Основной проблемой вторичной переработки является сбор и отделение вторсырья от основного мусора — извлекать вторсырье из общего потока отходов дорого и сложно. Для выделения вторичных ресурсов до их смешения с основной массой ТБО применяется раздельный сбор мусора.

Повсеместной практикой является сбор и использование в качестве вторсырья цветных металлов и стекла. Однако не все материалы, пригодные к вторичной переработке, экономически выгодно использовать в этой роли, к тому же развитие самой системы раздельного сбора мусора требует длительной перестройки и серьезных финансовых инвестиций.

Читайте так же:
Установка сигнализации в квартиру в свао

Популярный шампунь выпустят в упаковке из переработанного пляжного мусора

Разновидностью вторичной переработки продуктов, применимой к органическим отходам, является компостирование. Оно основано на разложении органических веществ микроорганизмами. Основными компонентами для компостирования являются торф, навоз, опавшие листья, пищевые и растительные отходы. Конечный продукт данного процесса — вещество, которое можно использовать в качестве удобрения. Исходный мусор, используемый для компостирования, должен быть очищен от металлов, стекла, керамики, пластмассы, резины. Однако, как отмечают специалисты, современные технологии компостирования не дают возможности освободиться от солей тяжелых металлов, поэтому компост из ТБО фактически малопригоден для использования в сельском хозяйстве.

Закопать

Захоронение — самый распространенный сегодня в России способ ликвидации отходов. По некоторым данным, таким образом в РФ обезвреживается около 95% ТБО.

Основная масса бытовых отходов вывозится для захоронения из поселений на свалки и полигоны, которые представляют собой специальные котлованы, но могут располагаться и в естественных низинах, оврагах или карьерах.

Мусор будут убирать по старой схеме: почему перенесли реформу обращения с отходами

Полигоны размещаются в относительной близости от населенных пунктов, но вдали от жилых зон и водоемов. Ежегодный рост объема отходов приводит к острой нехватке мест, отводимых под свалки. Территорий, пригодных для захоронения ТБО, становится все меньше, а действующие полигоны почти полностью заполнены.

Кроме того, свалки являются экологически опасными объектами. На полигонах происходит длительный процесс разложения отходов, который сопровождается выделением в воздух токсичных газов. Вредные вещества попадают в поверхностные и грунтовые воды, отравляют почву.

Специалисты считают, что полигонное захоронение не обеспечивает бактериологическую и эпидемиологическую безопасность, а с учетом стоимости земли и необходимости ее рекультивации является экономически невыгодным.

Еще один недостаток захоронения заключается в том, что при данном способе практически не извлекаются полезные компоненты отходов.

Сжечь

Метод сжигания — широко распространенный способ уничтожения ТБО, который позволяет также получать дополнительные энергетические ресурсы.

Термические методы позволяют обеззараживать отходы в кратчайшие сроки, использовать образующуюся теплоту для производства электроэнергии. Они не требуют больших размеров отвода земли.

Россияне считают мусор главной экологической угрозой

В настоящее время уровень сжигания бытовых отходов в отдельных странах различен. По данным Росприроднадзора, доля сжигаемого бытового мусора в общем объеме его утилизации составляет от 20 до 40% в Австрии, Италии, Франции, Германии, 48–50% — в Бельгии и Швеции, 70% — в Японии, 80% — в Дании и Швейцарии, 10% — в Англии и США. В России сжиганию подвергается пока лишь около 2% бытового мусора.

По сравнению с захоронением мусоросжигание — более сложный и дорогой вариант борьбы с отходами. При этом в процессе сжигания ТБО также образуются вредные вещества, которые могут попасть в атмосферу. Однако, по экспертным оценкам, технология сжигания ТБО является «наименьшим злом» среди других методов утилизации. Она отличается высокой надежностью и позволяет резко снизить потребность в полигонах. К тому же сжигание может рассматриваться как способ использования возобновляемых источников энергии.

«Обойтись без термического обезвреживания отходов, учитывая дефицит земельных участков под полигоны, сегодня невозможно», — отметил представитель Министерства экологии и природопользования Московской области. «Важно понимать, что технология термического обезвреживания и получения энергии из отходов претерпела немало изменений за последние 40 лет. Заводы по термической переработке с текущим развитием технологий газоочистки не только не представляют серьезных проблем для экологии, а, напротив, решают сложившуюся ситуацию, сегодняшние системы газоочистки и уловления вредных веществ в десятки раз более эффективны, чем несколько десятилетий назад», — добавил он.

В рамках проекта «Чистая страна» Ростех построит в России пять мусоросжигательных заводов. Четыре из них планируют построить в Подмосковье и один в Татарстане. Заводы позволят сократить объемы захоронения в этих регионах на 30%, также они будут вырабатывать электроэнергию, стоимость которой составит около 15 млрд рублей в год. Если заводы будут работать успешно, эту модель планируется реализовать в других городах России.

Проблема остается

Пока что площадь, занятая полигонами, увеличивается ежегодно на 2,5–4%. Под полигоны ТБО ежегодно отчуждается около 10 тыс. га пригодных для использования земель, не считая площади земель, занятых несанкционированными свалками. В 2014–2015 годах в России, по данным Росприроднадзора, рост числа мест несанкционированного размещения отходов прогрессировал в сравнении с 2013 годом. Всего за 5 лет выявлено свыше 170 тыс. таких свалок.

Глава Минприроды потребовал уничтожить "Черную дыру"

Сложившаяся ситуация может привести к опасному загрязнению окружающей среды и создать реальную угрозу здоровью населения, считают специалисты, поэтому для решения проблемы была разработана реформа системы обращения с отходами, которая предусматривает переход от захоронения мусора к его раздельному сбору и переработке. Предполагается, что реформа будет способствовать сокращению числа захоронений и нелегальных свалок.

Переход всех регионов РФ на новую систему должен был произойти 1 января 2017 года. Для этого к осени 2016 года все субъекты должны были разработать территориальные схемы обращения с отходами и утвердить тарифы на вывоз мусора. Территориальные схемы должны были включать в себя всю цепочку данных об отходах, начиная от источника их образования, количества отходов с разбивкой по видам и классам опасности до мест обработки, утилизации, обезвреживания и размещения. Однако многие регионы оказались не готовы и не разработали необходимые схемы, из-за чего реформу перенесли на 1 января 2019 года.

«Мусорный» бизнес отличается коррупцией. Та система, которая существует, позволяет губернаторам, их командам получать деньги из воздуха: они собирают средства за утилизацию отходов с населения. Это достаточно большие средства, если взять субъект, в котором миллион населения, то это около миллиарда рублей», — отмечает председатель партии «Зеленые» Анатолий Панфилов.

Успешный пример

Высокий процент захоронений отходов и низкий процент вовлечения ТБО в переработку связан и с отсутствием необходимой инфраструктуры, нехваткой самих предприятий-переработчиков. Способствовать решению проблемы утилизации бытовых отходов могло бы внедрение современных технологий и расширение возможностей для работы в этой сфере малого и среднего бизнеса, включая дополнительное стимулирование отрасли, в первую очередь ориентированной на вторичную переработку и вовлечение отходов в хозяйственный оборот.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector