Оборудование для; переработки твердых бытовых отходов

Оборудование для переработки твердых бытовых отходов

В настоящее время на российском рынке переработки отходов представлено как отечественное, так и импортное оборудование. При этом предлагаются как отдельные узлы линий, так и комплектные линии с установкой «под ключ». Особенность этого рынка оборудования заключается в том, что спектр предлагаемого оборудования довольно широк, и покупатель может выбрать оптимальный для себя по производительности и по цене вариант.

Технология переработки и оборудование

Комплектация линии по переработке полимеров зависит от типа полимера, а также от формы конечной продукции. Под комплектной при этом будем понимать линию, на вход которой подаются сортированные полимерные отходы, а на выходе получаются гранулы/агломерат или какие-либо другие экструзионные профили, изделия.

ОСНОВНЫЕ СТАДИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Технологический процесс переработки в общем случае состоит из следующих стадий:

1. Дробление материала. Сортированный материал без ферро-магнитных включений по конвейеру поступает в дробилку или шредер. Дробилки предназначены для измельчения отходов производства пластмассовых изделий в крошку для дальнейшей переработки.

Наиболее часто используют ножевые дробилки, на выходе величина фракции составляет 0.5–9 мм. Измельчение – один из самых важных этапов подготовки отходов к переработке, поскольку он определяет объемную плотность и размеры частиц получаемого продукта.

2. Мойка материала. Отмывка производится в несколько стадий с использованием специальных моющих смесей.

3. Обезвоживание и просушивание материала. После отмывки измельченные отходы поступают в центрифугу для отжима до влажности 10–15%. Окончательное высушивание осуществляется в сушильной установке. Для сушки отходов применяют сушилки различных типов: полочные, ленточные, ковшевые, с «кипящим» слоем, вихревые.

Существуют установки, объединяющие в себе функции мойки и сушки отходов.

4. Агломерация и экструзия. Агломерация и грануляция являются финальными стадиями переработки отходов. Агломерация представляет собой процесс спекания дробленых кусков в мелкие шарики неправильной формы. В зависимости от качества и производительности оборудования размер получаемого агломерата варьируется от 0.5 до 5 мм в диаметре. Как правило, более крупная фракция получается на оборудовании большей производительности. Чем мельче полученный агломерат, тем он более применим в качестве вторсырья без дополнительной стадии гранулирования. Вторичный агломерат используется в производстве пленки и в производстве изделий методом литья под давлением.

Некоторые агломераторы совмещают также в себе стадию мойки.

Дополнительная стадия грануляции агломерата необходима для дальнейшей очистки от пыли и мелких инородных частиц, что повышает стоимость сырья. В грануляторе происходит уплотнение материала и усредняются характеристики вторичного сырья.

Экструдеры применяются при непосредственном производстве изделий из вторсырья. Однако, как уже отмечалось, более выгодным процессом является грануляция, и последующее использование вторсырья в качестве добавки к первичному сырью.

Выше речь шла о процессе переработки ПЭ, ПП, ПС, АБС. Технологии переработки ПЭТ и ПВХ имеют отличия. ПЭТ обычно перерабатывается двойным дроблением до состояния хлопьев. Особенность переработки ПВХ заключается в том, что это один из наименее стабильных полимеров, и реакция деструкции начинается при температуре более 100 ºС.

Приведенный список отражает последовательность действий, и некоторые функции могут дублироваться. Например, на линии может быть предусмотрено несколько стадий дробления, оборудование для сортировки и идентификации отходов (в случае смешанных отходов, флотационным методом, разделением в тяжелых средах, аэросепарацией, электросепарацией, химическими методами) и т. п.

В отсутствие финальных стадий обработки конечным видом продукции может быть дробленка или агломерат.

Мощность комплектной линии в основном определяется мощностью двигателей дробилки (4–160 кВт, обычно до 40–50 кВт), а также от мощности, потребляемой агломератором/гранулятором/экструдером (15–150 кВт).

Пар нам поможет…

Как не утонуть в отходах? Ученые ЛЭТИ предлагают решение. Доцент кафедры РТЭ нашего Университета Вячеслав Александрович ИВАНОВ – признанный специалист в области СВЧ энергетики, автор более 27 изобретений, предложил уникальный метод утилизации разного рода отходов в среде перегретого пара. Этот метод открывает новые перспективы в экологически чистой технологии утилизации отходов.

На площадке экологического форума WASTE 2018, прошедшего в ЛЭТИ, был представлен доклад по этой теме, которым заинтересовались многие участники, а также большой специалист в этой области академик РАН Леонид Абрамович Вайсберг. В настоящее время метод внедряется в промышленной компании ООО ТЭК «Топливно-экологическая компания», занимающейся переработкой бытовых отходов.

Проблема утилизации отходов в России становится все более актуальной. Есть реальная опасность погрузиться в мусорный коллапс. На бесчисленных пустующих военных полигонах ещё с 90-х годов скопились горы опасного мусора. Городские свалки представляют печальное зрелище. Причины две. Во-первых, нет глобальной государственной программы по переработке отходов. Во-вторых, нет эффективных промышленных технологий, хотя есть научные работы в этой области. Проблема в том, что раньше связующим звеном между наукой и промышленностью служили НИИ, а в 90-е их уничтожили. А современные бизнесмены, как правило, опасаются вкладываться в не опробованные на практике разработки ученых.

Однако представители компании ООО ТЭК поступили смело. Они сами пришли в ЛЭТИ к ученому Вячеславу Иванову, специалисту по СВЧ, за новыми технологическими решениями. В результате на основе его разработок создают более эффективную и экономически выгодную промышленную установку. Этот пример плодотворного сотрудничества бизнеса и науки, который поможет находить конкретные технологические решения для решения «мусорной» проблемы.

Дело в том, что используемые ранее технологии прямого сжигания мусора не были экологически эффективными, поскольку приводили к переводу твердых отходов в газообразные. Это только усложняло утилизацию вредных выбросов. Кроме того, состав выходящих газов был непредсказуем, поскольку из воздуха добавлялось множество дополнительных компонент, как то, кислород, азот и его окислы, углекислый газ и т.п. Сегодня применяют более щадящую технологию термического разложения отходов без доступа кислорода – пиролиз. Однако, проблема непредсказуемости состава выходных компонент из-за неоднородности температуры осталась. В разных областях пиролизных реакторов (называемых ретортами) из-за неравномерности температуры идут разные химические реакции, которые сильно «расцвечивают» палитру выходных продуктов пиролиза.

Почему же специалисты «кинулись» к СВЧ? На своих лекциях Вячеслав Александрович шутливо расшифровывает студентам аббревиатуру СВЧ, как «Стремись Вперёд, Человек!» Действительно, нагрев в СВЧ имеет преимущества. Во-первых, обрабатываемый материал становится источником тепла и, получаемое распределение температуры имеет максимум внутри материала. Кроме того, обеспечивается высокая скорость нагрева, благодаря возможности использовать большие плотности мощности. Высокий КПД преобразования СВЧ энергии в тепло мы хорошо знаем из опыта использования «микроволновок» (СВЧ печей). Недостатка два – дороговизна промышленных источников СВЧ энергии, возможное неравномерное распределение температуры в материале, из-за интерференции волн в реакторе. Так что же делать? Вячеслав Александрович Иванов предложил своё решение:

– Ко мне пришли люди из компании ТЭК, где для утилизации ТБО используют пиролизные установки, и сказали, что им бы хотелось ввести в реторту СВЧ-энергию для интенсификации процесса нагрева. Мы их убедили, что это дорого, технически сложно и безрезультатно. Невозможно создать однородную температуру, а значит, проблема непредсказуемости состава выходящих газов останется. Но мы предложили им более дешёвое и эффективное решение. А именно, подать в реторту перегретый высокотемпературный пар (около 1000оС) атмосферного давления и равномерно распределить его, что позволит равномеризировать температурное поле в реторте, а значит повысить качество конечных продуктов пиролиза: углерода, пиролизной жидкости и синтез газа. Главное «ноу хау» – использование СВЧ для получения этого перегретого пара. Мы используем для этого пористые керамические материалы с высоким поглощением в микроволновом диапазоне. Для получения большой СВЧ-мощности использован принцип установки «Катюша», где мощность огневого удара обеспечивается суммой маломощных реактивных снарядов. У нас же двадцать (по 1 кВт каждый) маленьких пароперегревателей SH-1000 подают пар в одну реторту. Таким образом, СВЧ энергия вначале преобразуется в тепловую энергию пара, а далее передается в реторту.

В итоге эксперимент по сжиганию 200-400 кг отходов в реторте объемом два кубических метра, с введенным туда паром от 12 пароперегревателей мощностью по 2 кВт дал отличные результаты. ООО ТЭК уже строит опытный образец промышленной установки.

Вот так ассоциативность мышления помогает создавать новые технологии. Кстати, лекции Вячеслава Александровича изобилуют стихотворными и философскими образами. Это помогает развитию творческого мышления студентов, которые с удовольствием погрузились в новую для них тему и помогают своему преподавателю создавать пароперегреватели – эти самые «снаряды для Катюш».

Данную тематику по утилизации отходов Вячеслав Александрович ведёт, работая по совместительству в фирме ТСК – «Технологические системы и комплексы», которую организовали и бывшие выпускники ЛЭТИ, поверившие в плодотворность идеи. Ряд экспериментов, проведенных совместно, дал отличные результаты и понимание, что пиролиз в среде перегретого пара можно сделать непрерывным, с высоким уровнем рекуперации энергии, причём в небольшом объеме, позволяющим создавать установки на 5-10кВт мощности.

К примеру, с помощью сконструированного лабораторного реактора с пароперегревателем удалось обработать так называемый «электронный лом». В частности, если взять кабель с медными жилами и оболочкой из пластика ПВХ, подержать 15 минут в потоке пара с температурой 450оС – получится карбон (углерод) высокой степени чистоты, легко отделяемый от медных жил, которые не подвергались окислению и были как новые.

Комплексное воздействие СВЧ энергии и энергии перегретого пара позволяет решить актуальную для России проблему: утилизацию железнодорожных шпал. Из-за пропитки креозотом, их относят к отходам 3-го класса опасности, и поэтому их нельзя сжигать. Под руководством Вячеслава Александровича шпала обрабатывалась в СВЧ поле. При этом, креозот вместе с парами воды выдавливался на поверхность, за счёт эффекта бародиффузии. Последующая обработка перегретым паром приводит к разложению креозота и к карбонизации поверхностного слоя шпалы.

На базе этих методик в ЛЭТИ вполне возможно создать целое направление по утилизации опасных отходов.

– Более того, это направление поможет придать импульс улучшению в фундаментальности образования в университете, которого явно не хватает сегодняшним выпускникам. Обладая фундаментальными знаниями в физике, математике, химии и термодинамике выпускнику будет легко ориентироваться, в частности, и в области утилизации отходов. Как и какие химические реакции происходят в реторте, как ими управлять, и какие вещества будут получены на выходе – все это можно научно прогнозировать. Великий Лейбниц говорил: «Природа проста в своих законах, но очень разнообразна в их проявлениях..» Эту «простоту» и надо давать студентам. Университет должен готовить выпускников, способных создавать новые технологии, – убежден Вячеслав Александрович.

И ещё, появилась надежда, что наши бизнесмены будут, наконец, сами приходить в университет и совместно с учёными, создавать новые промышленные технологии. От этого выиграет, и наука, и бизнес, и страна в целом.

Переработка мусора оборудование

Предлагаем Вам к поставке по схеме лизинга комплект оборудования для сортировки и переработки мусора, твердых бытовых отходов.

Оборудование изготавливается московским предприятием Coparm в трех базовых вариантах, рассчитанных на переработку 50, 100 и 180 тысяч тонн отходов в год.

Оборудование изготавливается и поставляется частями в течение четырех – пяти месяцев с момента заключения договора.

Общее описание комплекса:

Coparm осуществляет изготовление и наладку автоматизированных мусоросортировочных комплексов модульного (агрегатного) построения различной мощности от 50 тыс. до 180 тыс. тонн твердых отходов в год.

Все необходимое оборудование для работы данных комплексов поставляется в срок до 6 месяцев и размещается на имеющихся производственных площадях, а в случае их отсутствия — в быстровозводимых зданиях ангарного типа непосредственно в пределах населенных пунктов, что определяется компактностью оборудования и экологической чистотой процесса.

Предлагаемые мусоросортировочные комплексы позволяют полностью обеспечить все имеющиеся потребности по переработке твердых отходов, поступающих от жилого сектора и коммерческих организаций, а также уже имеющихся отходов в регионе.

Технология мусоросортировки и переработки данных комплексов предполагает выделение из совокупности всех отходов ценных фракций, пригодных для вторичной переработки с последующим уплотнением в 5-10 раз и пакетированием в блоки стандартных размеров.

Ask for a free quotation – The right solution for all your needs

Call us at +39.0835.757014 or send us an email commerciale@coparm.it.

Waste balers

Automatic and manual balers
balers for metals.

Conveyor belts

Modular equipment for
waste transport.

Separators

Separation of RSU,
RSA, wood and plastic.

Reel splitters

The right solution for the
recovery of paper.

Shredders

A wide range of industrial
shredders.

Sorting plants

Treatments, transport and sorting of recyclable materials.

Wrapping machines

Automatic bandage of waste bales with plastic film.

Bag opener

Optimum opening of
bags of different sizes.

Данная технология позволяет:

1. Минимизировать пробег автотранспорта;

2. Упростить складирование мусора;

3. Сократить число мусорных свалок и полигонов;

4. Обеспечить возврат в товарный оборот ценных вторичных ресурсов (бумага, картон, черные и цветные металлы, пластмассы, стекло и пр.) общим объемом от 30% до 85% в зависимости от состава твердых отходов.

Это дает возможность резко снизить экологическую нагрузку на регион и улучшить санитарную обстановку, то есть комплексно и в долгосрочном плане решить проблему твердых отходов, создать упорядоченную производственную инфраструктуру по промышленной переработке мусора, а также организовать производство для получения товарных продуктов вторичной переработки: строительных и отделочных конструкций; тротуарной плитки; упаковочной тары; экологически чистого утеплителя «Эковата»; компоста и др.

В зависимости от состава твердых отходов рентабельность мусоросортировочного оборудования составляет от 80% до 120%. Стоимость предлагаемого отечественного оборудования, изготовляемого на высоком технологическом уровне, в среднем составляет 50% стоимости аналогичного импортного оборудования. Более того, предприятие предлагает гарантийное и сервисное обслуживание, а также возможность поставки модифицированного оборудования на базе типовых моделей в соответствии с потребностями заказчика. Кроме этого мощность комплексов может наращиваться поэтапно с ростом потребности.

Понимая имеющиеся финансовые трудности, мы готовы рассмотреть различные схемы финансирования на условиях поэтапной оплаты, привлечением кредитов и инвестиций, а также возможность взаиморасчетов на условиях лизинга.

Таким образом, использование оборудования Coparm для мусоропереработки наряду с эффективным решением целого комплекса экологических проблем при быстрой самоокупаемости всех затрат позволяет создать рабочие места в регионе и обеспечить дополнительные доходы местных бюджетов, а также поддержать отечественный машиностроительный комплекс.

Надеемся, что бережное отношение к экологии региона и России в целом, а также экономическая целесообразность наших предложений, является надежной основой для плодотворного сотрудничества на благо России.

Технико-экономические характеристики мусоросортировочных комплексов и функциональных единиц мусоросортировочного оборудования представлены ниже:

1. Мусоросортировочные комплексы МСК 180, МСК 100 и МСК 20 — предназначены для комплексного решения вопроса сортировки и переработки мусора — бытовых и коммерческих отходов. В основе таких комплексов лежит принцип получения вторичного сырья из отходов, а также принцип самоокупаемости, средний срок которой составляет 1,5 — 2 года.

2. Брикетировочный пресс МСК 2501 (МСК 2502) — предназначен для прессования и брикетирования отходов, с автоматической обвязкой спрессованных кип.

3. Сепаратор барабанный МСК 3001 – предназначен для отсева наиболее мелкой и тяжелой фракции твердых бытовых отходов (грунт, песок, снег и лед – в зимнее время, щебень, осколки стекла, пищевые отходы).

4. Автоматизированная линия брикетирования МСК 2511 (МСК 2311) — предназначена для брикетирования отходов и состоит из загрузочного пластинчатого конвейера и брикетировочного пресса модели МСК 2501 (МСК2301).

5. Ленточный конвейер — предназначен для ручной сортировки отходов и используется для установки в системе комплекса сортировки отходов.

6. Сепаратор черных металлов МСК 3111 — предназначен для отделения из отходов изделий из черных металлов.

7. Измельчитель (роторного типа) ИР-500 — предназначен для измельчения отходов производства изделий из пластических масс, получаемых литьем под давлением, а также измельчения емкостей из упомянутого материала для повторного использования измельченного материала в качестве сырья.

8. Дробилка роторная КСО.01.М02 — предназначена для измельчения крупных листов картона и бумаги. Дробилка входит в состав комплекса сортировки отходов.

9. Пластинчатый конвейер — предназначен для транспортировки ТБО и изготавливается горизонтально-наклонным, с перегибами трассы в вертикальной плоскости с пересыпными устройствами.

10. Сепаратор цветных металлов МСК3101 — предназначен для отделения из отходов цветных сплавов и металлов, в основном банок емкостью 0,25. 1,0 л из пищевого алюминия.

Оборудование для полигонов ТБО

В настоящее время компания «Продэкс Энерджи» серийно выпускает и поставляет оборудование для сбора и утилизации свалочного газа полигонов твердых бытовых отходов (ТБО) и создания станций активной дегазации свалочного газа полигонов ТБО.

Для сбора свалочного газа и создания станций активной дегазации свалочного газа полигонов твердых бытовых отходов компанией выпускается следующее оборудование:

1. Газовые коллекторные станции:

Газовые коллекторные станции предназначены для сбора свалочного газа от газовых скважин, пробуренных в теле карт складирования отходов полигона ТБО, и подачи свалочного газа в общую газосборную трубу.

2. Спутниковые газовые компрессорные станции:

Спутниковые газовые компрессорные станции (СГКС) предназначены для извлечения свалочного газа из газовых скважин, пробуренных в теле карт складирования отходов полигона ТБО, и подачи свалочного газа в общую газосборную трубу на станцию активной дегазации свалочного газа или на главную компрессорную станцию.

3. Главные газовые компрессорные станции:

Главные газовые компрессорные станции (ГГКС) предназначены для приема свалочного газа от газовых коллекторных станций или от газовых спутниковых компрессорных станций и подачи свалочного газа на оборудование очистки свалочного газа (установки очистки газа, газовые фильтры и т.п.) и оборудование утилизации свалочного газа (факельные установки для сжигания свалочного газа, газопоршневые установки для выработки электрической энергии, котельные установки для выработки тепловой энергии и т.п.).

4. Установки очистки свалочного газа:

Установки очистки свалочного газа (УОГ) предназначены для очистки свалочного газа, поступающего на станцию активной дегазации, от влаги и других летучих соединений, входящих в состав свалочного газа.

5. Газовые угольные фильтры для очистки свалочного газа:

Газовые угольные фильтры ГУФ) предназначены для очистки свалочного газа, поступающего на станцию активной дегазации, от серы, включений кремния, натри и других летучих соединений, входящих в состав свалочного газа.

6. Газопоршневые генераторные установки для утилизации свалочного газа:

Газопоршневые генераторные установки (ГПУ) предназначены для утилизации свалочного газа путем его сжигания в газопоршневых двигателях ГПУ с целью выработки электрической энергии.

7. Факельные установки для утилизации свалочного газа:

Компания поставляет факельные установки для утилизации (сжигания) свалочного газа различной производительности (от 600 куб.м до 5000 куб.м). Информация выдается покупателю на основании заполненного опросного листа на факельную установку.

8. Вспомогательное оборудование для систем сбора и для утилизации свалочного газа:

Компания поставляет вспомогательное оборудование для систем сбора и утилизации свалочного газа по следующему перечню:

— емкости сбора конденсата различной производительности;

Информация выдается покупателю на основании заполненного опросного листа на вспомогательное оборудование.

Более подробную информацию по оборудованию для полигонов ТБО и ТКО можно узнать на сайте в разделе меню «Оборудование для полигонов ТБО»

Оборудование для утилизации отходов

Утилизация отходов постепенно превратилась из деятельности, направленной на защиту окружающей среды в высокодоходный бизнес. Многие компоненты ресурсов сегодня гораздо проще добывать не из земных недр, а путем переработки отходов. Наша компания занимается реализацией различных типов установок для мусоропереработки, предназначенных для утилизации любых отходов в промышленных масштабах.

Оборудование для утилизации отходов

Компания Orwak была создана в Швеции в 1971 году. Уже почти 40 лет ее специалисты занимаются тремя направлениями работы:

• научно-исследовательскими разработками;
• маркетинговыми исследованиями;
• непосредственно производством устройств, использующегося при утилизации отходов.

Комплексный подход позволяет компании Orwak выпускать большой перечень оборудования для утилизации отходов — вертикальные и горизонтальные прессы.

Горизонтальные прессы отличаются своей высокой производительностью, автоматической обвязкой, могут быть установлены даже в помещении с низкими потолками.

Вертикальные прессы имеют множество моделей и отлично подходят даже для помещений с ограниченным пространством.

Пакетировочный пресс

На больших предприятиях и в крупных магазинах постоянно происходит накопление различных типов мусора. Для их компактного складирования и дальнейшей более дешевой утилизации используются пакетировочные прессы. Компания Orwak занимается производством пакетировочных прессов для любых сортов материала, в том числе и таких наиболее распространенных, как металл, бумага и пластик.

Горизонтальные прессы

Горизонтальные прессы производства компании Orwak используются для утилизации бумажных, пластиковых, текстильных и других аналогичных отходов. Горизонтальные модели продукции компании Orwak отличаются от прочих моделей прессового оборудования тем, что для их размещения не требуется помещений с высокими потолками. У горизонтальных прессов прессующая плита движется горизонтально, в этом же направлении происходит формирование тюка. Кроме того, горизонтальные прессы Orwak позволяют выполнять автоматическую обвязку тюка.
Автоматизированная система горизонтальных моделей продукции компании Orwak позволяют решать задачи по сжатию любых видов мусора в компактные брикеты.

Брикетировочный пресс

Брикетировочные прессы Orwak при небольших габаритах отличаются повышенной производительностью. С их помощью отходы можно уплотнять в объеме до 20 раз, в зависимости от вида. Эта продукция предназначена для утилизации таких видов отходов, как резаная бумага, рифленый картон, полиэтиленовые бутылки, изделия из пластика, алюминиевые банки и пластины и так далее, также могут использоваться для сжатия перед транспортировкой отдельных видов продукции (поролон, табак) в компактные брикеты.

Вертикальные прессы

Вертикальные прессы Orwak используются в магазинах, ресторанах, на полиграфических и других предприятиях для брикетирования разных видов отходов. На ограниченном пространстве вертикальные прессы Орвак развивают высокую производительность работы. Единственное требование для установки этой продукции Orwak – высота потолков должна быть не менее 2,5 метров.
Используются вертикальные прессы Орвак также на предприятиях, которые профессионально занимаются закупкой и переработкой мусора. Продукция Orwak уплотняет отработанные материалы примерно на 80% от первоначального объема. Все вертикальные прессы Orwak оснащены защитными системами, предотвращающими получение травм обслуживающим их персоналом.

Вертикальные прессы Орвак подразделяются на однокамерные и многокамерные прессы Орвак.
Однокамерные вертикальные прессы Орвак отличаются компактными размерами, а многокамерные имеют многоканальную систему для сортировки отходов.

Мусоросортировочный завод

Для его обустройства нужно надежное и высокопроизводительное оборудование. Компания Orwak это один из немногих производителей, готовых предоставить все необходимое для эффективной работы завода по сортировке и переработке мусора.

Мусоросортировочный комплекс

Установить данный комплекс, работающий с использованием современного оборудования, сегодня можно даже при отсутствии больших площадей. Компактные установки для сортировки и прессования отходов, предлагаемые нашей компанией, помогут вам начать свой бизнес с минимальными вложениями. Оборудование от компании Orwak позволяет обеспечить работу мусоросортировочного комплекса любой величины и загрузки.

Оборудование для утилизации отходов

Компания Orwak — мировой лидер в области оборудования для утилизации отходов. С помощью прессов различного назначения Orwak можно выполнять любые задачи, связанные с утилизацией и переработкой мусора.