Chastniimastertver.ru

Ремонт бытовой техники
9 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Вакуумная техника и физ. электроника

ЦИКЛ «ВАКУУМНАЯ ТЕХНИКА И ФИЗ. ЭЛЕКТРОНИКА»

В цикле преподаются комплексные учебные дисциплины по следующим направлениям:

  • ФИЗИЧЕСКАЯ ЭЛЕКТРОНИКА, включающая разделы эмиссионной электроники, газового разряда, вакуумной электроники, физики плазмы;
  • ВАКУУМНАЯ ТЕХНИКА, включающая разделы физики разреженных газов, средств откачки, средств измерений, технологий вакуумных систем, материаловедения.

По каждому учебному направлению созданы лабораторные практикумы, выполняются курсовое проектирование, исследовательские работы, изданы комплекты учебно-методической литературы.

Преподаватели цикла «Вакуумная техника»

электро

Елисеев Рейнгольд Евгеньевич

электро

Шестак Валерий Петрович

радио

Попов Владимир Анатольевич

мпс

Шатохин Вадим Леонидович

мпс

Милованова Роза Александровна

Лаборатория «Вакуумная техника»

Вакуумная техника электрофизических установок — так называлась специальность выпускников кафедры ЭФУ более 40 лет. Нет электрофизической установки без вакуума, физика без вакуума — теория!

электро

мпс

радио

радио

Глазков Анатолий Александрович

Кафедра под руководством ее создателя проф. Г.А.Тягунова (блестящего вакуумщика, написавшего книгу «Основы расчета вакуумных систем» в 1948 году) уделяла много сил развитию вакуумной техники.

Успешному становлению лаборатории Вакуумной техники способствовали блестящий курс лекций проф. М.И.Меньшикова, ставшая бестселлером книга А.А.Глазкова и Р.А.Миловановой «Учебная лаборатория вакуумной техники» (1971г.), современный курс лекций проф. А.А.Глазкова.

Проект новой лаборатории был реализован в 1974 -1977 гг. В нем был использован педагогический и научный опыт видных советских ученых в области физики и техник вакуума, а также новейшие достижения вакуумного приборостроения. Стенды лаборатории демонстрировались на выставках и получили высокую оценку специалистов, а также отмечены высшими наградами ВДНХ СССР. Труд коллектива кафедры получил заслуженную оценку.

Лаборатория «Физическая электроника»

электро

мпс

радио

радио

Чистяков Петр Николаевич

При образовании кафедры в 1948г. одной из первых учебных лабораторий была создана лаборатория «Газоразрядных приборов». В 1953г. П.Н.Чистяков создаѐт научно-учебную лабораторию «Физическая электроника».

Лаборатория Физической электроники была направлена на фундаментальные исследования по ряду направлений физики – импульсным разрядам в газе, эмиссии частиц, электрическому пробою и определению свойств поверхностей металлов в инертных газах.

Работы, проводимые в лаборатории в течение многих лет, дали целый ряд крупных физических и технических результатов, в том числе:

  • разработку метода измерения очень малых токов электронов в газовой среде (10 -12 -10 -20 А/см2);
  • разработан и внедрен метод индикации чистоты поверхностей по экзоэлектронной эмиссии;
  • получена высокая электрическая прочность, составляющая от 6·10 5 В/см до 2·10 6 В/см;
  • улучшение рабочих характеристик нейтронных ионизационных камер;
  • повышение характеристик газоразрядных панелей (плазменных экранов).

На плазменно-технологической установке развиваются работы применительно к современным технологиям, основанным на взаимодействии потоков заряженных и нейтральных частиц с поверхностями.

Вакуумная техника электрофизических установок

Доцент
Кандидат технических наук

Полученное образование:
Диплом о высшем профессиональном образовании . Выдан: КГТУ. 21.01.1997. Квалификация: инженер- механик . Специальность: Вакуумная и компрессорная техника физических установок.
Диплом о присуждении учёной степени . Выдан: ВАК. 09.07.2004.

Профессиональная переподготовка:
01.12.2005 — 30.06.2007, час. Диплом о профессиональной переподготовке , серия: ПП, номер: 041257. Выдан: ЦППКП ГОУ ВПО «КГТУ». Программа: Педагогика высшей школы.

Повышение квалификации:
19.09.2018 — 30.11.2018, 72 час. Удостоверение о краткосрочном повышении квалификации , номер: 919836. Выдан: ФПКПВ ИДПО ФГБОУ ВО «КНИТУ», г.Казань. Программа: Разработка дистанционных образовательных курсов в информационно-коммуникационной среде MOODLE .

Повышение квалификации:
05.02.2020 — 11.06.2020, 72 час. Удостоверение о краткосрочном повышении квалификации , серия: ПК, номер: 243239. Выдан: ФПКПВ ИДПО ФГБОУ ВО «КНИТУ», г.Казань. Программа: Современное состояние и перспективы развития вакуумной техники и технологии.

Повышение квалификации:
30.11.2020 — 12.12.2020, 72 час. Удостоверение о краткосрочном повышении квалификации , серия: КФУ УПК, номер: 19345. Выдан: ФГАОУ ВО «КФУ». Программа: Проектирование интеграционной платформы и сервисов непрерывного образования, как инструмента сопровождения и поддержки системы непрерывного образования граждан .

Читайте так же:
Специалист по установке системы отопления

Повышение квалификации:
04.12.2020 — 24.12.2020, 72 час. Удостоверение о краткосрочном повышении квалификации , номер: 32607. Выдан: ИДПО ФГБОУ ВО «КИНИТУ». Программа: Основы нефтегазового дела.

Повышение квалификации:
07.12.2020 — 25.12.2020, 40 час. Удостоверение о краткосрочном повышении квалификации , номер: 29645. Выдан: ИДПО ФГБОУ ВО «КНИТУ». Программа: Современные аспекты технологии нефтехимических производств.

Повышение квалификации:
15.02.2021 — 17.02.2021 Удостоверение о краткосрочном повышении квалификации , номер: 542. Выдан: Филиал «Учебно-методического центра по гражданской обороне и чрезвычайным ситуациям РТ» г. Казань. Программа: Руководители занятий по курсовому обучению в области ГО и ЧС организаций.

Общий трудовой стаж: 24 л. 9 мес. c 01/03/1997
Педагогический стаж: 17 л. 3 мес. c 01/09/2004

Краткая биография.

Закончил в 1991 году среднюю школу №69 г. Казани. В этом же году поступил на механический факультет Казанского химико-технологического института.

В 1997 получил диплом инженера-механика по специальности «Вакуумная и компрессорная техника физических установок».

1997-2000 г. — обучение в очной аспирантуре.

2000-2004 — работал зав. учебной мастерской кафедры ВТЭУ.

2004 год — защитил диссертацию на соискание ученой степени кандидата технических наук на тему: Теплоемкость и температуропроводность жидкостей и водных растворов солей щелочных металлов при температурах от 298 до 348 К и давлениях до 147 МПа.

2004-2005 г. — ассистент кафедры ВТЭУ.

2005 — по настоящее время — доцент кафедры ВТЭУ.

Область научных интересов: исследование теплофизических свойств веществ; вакуумные технологии

Образовательная деятельность: ведет практические и лабораторные занятия по спецкурсам кафедры; читает курс лекций «Струйные и сорбционные вакуумные насосы». Разработал курс лекций «СиСВН».

Основные публикации

Статьи в реферируемых журналах:

1. Г.С. Еремин, С.А. Бурцев, «Система откачки изоляционного объема сверхпроводящего синхротрона нуклотрон» / материалы 10 Российской студ. научно-техн.конф.»Вакуумная техника и технология» 12-15.04.21г. / ВАКУУМНАЯ ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ (Материалы Российской студенческой научно-технической конференции). 2021, с.78-80 (RINC)

2. Э.Ш. Исляев, С.А. Бурцев, «Высоковакуумная система откачки на базе диодного насоса Dy 100″ / материалы 10 Российской студ. научно-техн.конф.»Вакуумная техника и технология» 12-15.04.21г. / ВАКУУМНАЯ ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ (Материалы Российской студенческой научно-технической конференции). 2021, с.92-94 (RINC)

3. З.З. Хузин, С.А. Бурцев, «Вакуумная установка для отработки лазерных технологий» / материалы 10 Российской студ. научно-техн.конф.»Вакуумная техника и технология» 12-15.04.21г. / ВАКУУМНАЯ ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ (Материалы Российской студенческой научно-технической конференции). 2021, с.137-139 (RINC)

4. Б.И. Набиуллин, С.А. Бурцев, «Реконструкция вакуумной колонны АВТ-6″ / материалы 10 Российской студ. научно-техн.конф.»Вакуумная техника и технология» 12-15.04.21г. / ВАКУУМНАЯ ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ (Материалы Российской студенческой научно-технической конференции). 2021, с.110-112 (RINC)

5. А.С.Волошанюк, С.А Бурцев, «Особенности модернизации установки динамической балансировки в вакууме» — материалы IX Российской студ.научно-техн.конф.»Вакуумная техника и технологии» 8-11.04.19г. / ВАКУУМНАЯ ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ (Материалы Российской студенческой научно-технической конференции). 2019, с.122-123 (RINC)

6. И.И. Гареев, С.А. Бурцев, «Вакуумная установка термомодификации изделий из древесины» — материалы IX Российской студ.научно-техн.конф.»Вакуумная техника и технологии» 8-11.04.19г. / ВАКУУМНАЯ ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ (Материалы Российской студенческой научно-технической конференции). 2019, с.132-133 (RINC)

7. Гаврилов А.В., Бурцев С.А., Экспериментальное исследование эжекторов, предвключенных к водокольцевому насосу / Вестник технологического университета. 2014, т.17, в.8, с.244-246 (RINC, ВАК)

8. Гаврилов А.В., Бурцев С.А., Лабораторнный стенд для исследования эжекторов, предвключенных к водокольцевому насосу / Вестник технологического университета. 2014, т.17, в.4, с.223-225 (RINC, ВАК)

9. Бурцев С.А., Булаев С.А., Экспериментальный стенд безмасляной откачки / Вестник технологического университета. 2014, т.17, в.9, с.228-230 (RINC, ВАК)

10. Гаврилов А.В., Бурмистров А.В., Бурцев С.А., Экспериментальный стенд на базе масс-спектрометра Extorr XT-100 для исследования состава остаточных газов средне- и высоковакуумных безмаслянных насосов / Вестник технологического университета. 2014, т.17, в.18, с.183-186 (RINC, ВАК)

Читайте так же:
Установка комнатного термостата в систему отопления

11. Бурцев С.А. , Фатыхов Т.Ф., Экспериментальный стенд вакуумно-импульсной сушки / Вестник технологического университета. 2011, в.13, с.126-128 (RINC, ВАК)

12. Бурцев С.А., Уравнение для расчета изобарной теплоемкости галогенозамещенных углеводородов при атмосферном давлении / Вестник технологического университета. 2010, в.9, с.195-198 (RINC, ВАК)

Учебные и учебно-методические пособия:

13. Сагдеев Д.И., Садыков А.Х., Бурцев С.А., Гаврилов А.В., Косенков Д.В., Аляев В.А., Вакуумные технологии. Учебный практикум / КНИТУ. 2019, с.234-14,625

14. Гаврилов А.В., Бурцев С.А. , Криовакуумная техника / . 2019-3,69

15. Д.И. Сагдеев, А.Х. Садыков, А.В. Гаврилов, С.А. Бурцев, Д.В. Косенков, В.А. Аляев, Технологии в условиях низкого вакуума. Часть 3 / КНИТУ-КХТИ. 2018, с.52-3,25

16. Булатова Т.Г., Бурцев С.А., Сафиуллина А.К., Расчет проводимости вакуумных элементов методом оптимизации / КНИТУ. 2014, с.52-3,25

17. Погодин А.А., .Бурцев С.А., Установка для сушки пиломатериалов вакуумная УСПВ-13 // конкурс научных работ студентов и аспирантов «Жить в XXI веке — 2020» / УНИРС, КНИТУ. 2020

18. Погодин А.А., Бурцев С.А., Крупногабаритная вакуумная установка для сушки пиломатериалов // Научная конференция (3 – 7 февраля 2020г.) посвящённая 90-летию Казанского химико-технологического института и 100-летию образования ТАССР / КНИТУ. 2020, с.75

19. В.В. Алымов, С.А. Бурцев, Технология производства стекла с регулируемой светопроницаемостью // Научная конференция (3 – 7 февраля 2020г.) посвящённая 90-летию Казанского химико-технологического института и 100-летию образования ТАССР / КНИТУ. 2020, с.75

20. Г.С. Еремин, С.А. Бурцев, Вакуум в синхротронных ускорителях // Научная конференция (3 – 7 февраля 2020г.) посвящённая 90-летию Казанского химико-технологического института и 100-летию образования ТАССР / КНИТУ. 2020, с.75

21. Волошанюк А.С., Бурцев С.А., «Модернизация установки динамической балансировки в вакууме» — Общеуниверситетская научная конференция приуроченная к 150-летию периодического закона Менделеева 29.01.-01.02.19г. / КНИТУ. 2019

22. Еремин Г.С., Бурцев С.А., «Предпосылки совершенствования системы вакууммирования многоцелевого детектора МРD» — Общеуниверситетская научная конференция приуроченная к 150-летию периодического закона Менделеева 29.01.-01.02.19г. / КНИТУ. 2019

23. Подножкин А.И., Тюрин А.В., Бурцев С.А., Система вакуумной теплоизоляции для диффузионного вакуумного насоса // Материалы конференции 5 Вс студ науч-техн конф 23-25.05.18 МАХП КНИТУ / Материалы конференции 5 Вс. науч-техн конф. МАХП КНИТУ 23-25.05.18. 2018, с.56-58

24. Волошанюк А.С., Бурцев С.А., Модернизация установки динамической балансировки в вакууме // Материалы конференции 5 Вс студ науч-техн конф 23-25.05.18 МАХП КНИТУ / Материалы конференции 5 Вс студ науч-техн конф 23-25.05.18 МАХП КНИТУ. 2018, с.362-364

25. А.В. Тюрин, С.М. Пузанков, С.А. Бурцев , Разработка и проектирование вакуумного заборного устройства / Восьмая Российская студенческая научно-техническая конференция «Вакуумная техника и технология». 2017, с.139-140

26. А.С. Волошанюк, Р.А. Брезгин, С.А. Бурцев , Экспериментальный стенд вакуумно-импульсной сушки / Восьмая Российская студенческая научно-техническая конференция «Вакуумная техника и технология». 2017, с.185-186

27. Бурцев С.А., Жарков М.В., Вакуумная сушильная установка повышенной производительности / Материалы конференции 9-11 апреля 2013г.. 2013, с.321-322

28. Сагдеев Д.И, Садыков А.Х., Бурцев С.А., Гаврилов А.В., Косенков Д.В., Аляев В.А., Вакуумные технологии / КНИТУ. 2021

Научно-техническая деятельность Капустина Евгения Николаевича — генерального директора АО "Вакууммаш"

Научно-техническая деятельность Капустина Евгения Николаевича - генерального директора АО "Вакууммаш" АО «Вакууммаш»

Вице-президент Российского научно-технического вакуумного общества им. академика С.А.Векшинского.

Член оргкомитетов трёх научно-технических конференций по вакуумной технике, российской студенческой научно-технической конференции «Вакуумная техника и технология».

Автор и соавтор пяти патентов и десятков работ в области вакуумной науки, техники и технологии.

Преподавательская деятельность

Совместно с кафедрой «Вакуумная техника электрофизических установок» ФГБОУ ВО «КНИТУ» ведёт подготовку специалистов по профилю «Вакуумная и компрессорная техника физических установок «. Является председателем Государственной аттестационной комиссии по защите выпускных квалификационных работ. Под его руководством на предприятии открыта базовая кафедра вакуумной техники, где студенты проходят практики, стажировки и выполняют лабораторные работы. Член попечительского совета ФГБОУ ВО «КНИТУ», вносит большой вклад в развитие Казанской школы вакуумной техники.

Читайте так же:
Установка бытовок на фундамент

Управление заводом «Вакууммаш»

Под руководством Капустина Е.Н. АО «Вакууммаш» успешно развивается, осуществляет инвестиции в модернизацию производственной инфраструктуры, научные исследования, разработку новых инновационных продуктов. За последние годы разработана и внедрена в производство линейка бустерных паромасляных вакуумных насосов, запущен проект по разработке новой линейки диффузионных вакуумных насосов, совместно с ФГБОУ ВО «КНИТУ» разработаны инновационные спиральные вакуумные насосы и создано производство для их изготовления.

Награды и благодарственные письма

Награжден государственной наградой Республики Татарстан – медалью «За доблестный труд» (2017), медалью «В память 1000 — летия Казани» (2005), Почетной грамотой Министерства промышленности и торговли Российской Федерации (2010), Благодарственным письмом Президента Республики Татарстан (2011), Благодарностью Мэра города Казани (2012), Благодарностью кабинета Министров Республики Татарстан (2013), почетной грамотой Управления гражданской защиты Исполнительного комитета г. Казани (2014).

Вакуумная техника в угледобывающей и горнорудной промышленности

Вакуумная техника в угледобывающей и горнорудной промышленности в основном применяется при откачке и фильтрации агрессивных, токсичных, запыленных и загазованных сред, для транспортировки сыпучих и взвешенных в жидкости металлов.

Наибольшее распространение из вакуумных установок получили вакуум-фильтры при обезвоживании и сушке в водно-шламовом хозяйстве.

Вакуум-фильтр — это аппарат для разделения суспензий, т.е. жидкостей, содержащих твердые частицы во взвешенном состоянии. Разделение происходит в результате разности давлений, создаваемых вакуум-насосом, над фильтрующей перегородкой и под ней. Известны вакуум-фильтры периодического и непрерывного действия. Последний представляет собой горизонтальный вращающийся барабан, который изнутри разделен радиальными герметичными перегородками на отдельные ячейки, соединенные трубками с распределительной головкой. По мере вращения барабана в ячейках создается вакуум или избыточное давление. При вращении барабан проходит зону фильтрации, где жидкость засасывается в барабан, а твердые частицы оседают на фильтрующей ткани. После промывания осадка водой барабан входит в зону сушки, где через осадок просасывается воздух, затем в зону удаления осадка. Здесь изнутри барабана подается сжатый воздух, а осадок с поверхности барабана срезается ножом. Известны также дисковые, ленточные, тарельчатые, карусельные и другие типы вакуум-фильтров непрерывного действия.

Широкое применение комплексной механизации при добыче предопределяет непрерывное увеличение выхода мелких классов угля и шламов на углеобогатительных фабриках. Однако обработка и обезвоживание различных шламов является сложным вопросом .

Выведение из циркуляции крупнозернистых шламов, сокращение сброса шламовых вод в наружные очистные сооружения, выделение товарной продукции из сбросовых илов возможно при использовании ленточных вакуум-фильтров. Ленточные вакуум-фильтры традиционно относятся к химическому оборудованию и выпускаются предприятиями химического машиностроения. Они выпускались с 1979 г. на заводе «Прогресс», Бердичев.

Выбор вакуумного насоса по производительности осуществляется из условия удельного расхода воздуха на фильтрование и обезвоживание осадка на ленте фильтра, равного примерно 5 м 3 /м 2 -ч.

Фирма О К Aufbereitungstechnik (Германия) поставляет различные типоразмеры ленточных вакуум-фильтров, которые применяются для обезвоживания кварцевых песков, углей, руд, химических реактивов . На этих фильтрах осуществляют противоточную промывку осадка в многостадийном и одностадийном режиме. Для них характерна высокая точность регулировки параметров эксплуатации, разность давлений в пределах 9 кПа.

Фирма Krupp Fordertechnik (Германия) начала производство нового ленточного вакуум-фильтра непрерывного действия типа СН модульной конструкции, что позволяет наиболее эффективно использовать его в конкретных технологических условиях [3, 4]. Фильтр имеет горизонтальную схему расположения. Пульпа поступает на ленту фильтра с расположенным равномерно по ширине вакуумным поддоном, смонтированным на катках. При перемещении поддона в крайнее конечное положение вакуум отключают и поддон переходит в начальное положение. Данный тип фильтра обеспечивает высокую производительность и низкую влажность осадка. Фильтр оборудован системой многостадийной промывки трека, что препятствует забивке фильтроткани.

Читайте так же:
Установка сплит систем бытовых

На предприятиях по добыче угля и песка применяются мокрые процессы их приготовления. В промывочной воде постепенно увеличивается содержание загрязнений, для удаления которых предварительно применяются гидроциклоны, а затем вода направляется в пруды-отстойники, где оставшиеся частицы оседают на дно под действием силы тяжести и добавок коагулянта. Образующиеся на их дне шламы требуют обезвоживания для снижения потерь воды. Для этих операций применяется целый набор вакуумных фильтров и центрифуг . Фильтры могут быть ленточными (расход воздуха 200-1000м 3 /м-ч, площадь до 65 м 2 , удельная производительность 1- 20 т/м 2 -ч), вакуумно-ленточными (100-800м 3 /м 2 -ч, 145м 2 , 200-2000 кг/м 2 -ч), барабанными (100-500 м 3 /м 2 -ч, 90м 2 , 100-800 кг/м 2 -ч).

Наряду с ленточными в горно-рудной промышленности используются барабанные и дисковые вакуум-фильтры. В работе установлено, что при обезвоживании железно-рудных концентратов на дисковых вакуум-фильтрах существует экономически выгодная величина их влажности, отличная от наименьшей влажности этих концентратов, полученных при максимальном вакууме. Показано влияние различных схем компоновки вакуум-фильтров и вакуумных насосов на энергоемкость процесса обезвоживания.

Для получения низкой влажности концентрата требуется максимальное значение вакуума на головках вакуум-фильтров . В настоящее время на горно-добывающих предприятиях достигнута величина давления 79,8 — 82,5 кПа.

Для представления о масштабах использования дисковых вакуум-фильтров отметим, что к 1987 г. на Ингулецком горнообогатительном комбинате, например, находилось в постоянной эксплуатации 36 вакуум-фильтров типа ДШ68-2,5, подключенных ваку-ум-проводом параллельно к 12 вакуум-насосам типа ВВН-300, что позволяло поддерживать на головках фильтров давление, равное 74,3 кПа. Производительность вакуум-фильтра ДШ68-2,5 составляла 23,7 т/ч. В 1990 г. для обезвоживания железорудного концентрата были применены вновь созданные высокопроизводительные вакуум-фильтры ДШ160-3,2У (производительность — 96,7 т/ч) .

В последние годы разрабатываются вакуум-фильтры, в которых в качестве фильтрующего средства используется микрокерамика (размер пор около 1 мкм) . Это позволяет десятикратно снизить энергозатраты на поддержание вакуума по сравнению с обычными фильтрами. Недостатком микропористого вакуум-фильтра является его низкая производительность. Для устранения этого недостатка фильтры целесообразно устанавливать на второй стадии обезвоживания. Для увеличения движущей силы процесса используется сочетание в одном аппарате фильтра под давлением и вакуумного. Подача избыточного давления в объем вакуум-фильтра позволяет удвоить производительность.

Для улавливания пыли и других механических примесей из воздуха в системах вентиляции и в промышленных установках очистки газов в угледобывающей и горно-рудной промышленности применяются пылеулавливатели. Пылеулавливатели фирмы Debus Druckluft — Vakuumtechnik GmbH представляют собой промышленный пылесос с трехмоторным приводом, производящий всасывание со скоростью 9000 л/мин, при давлении 2200 мм вод. ст. . Пылесос оснащен системой защиты электропитания от перегрузок. Фильтр состоит из элементов в форме патронов с общей поверхностью фильтрации 15 м 2 . Для очистки пылесоса от пыли служит специальный компрессор, создающий давление воздуха до 7-10 -1 Па и очищающий фильтры с помощью магнитных вентилей. Был разработан всасывающий пылеприемный насадок для использования в металлургической, горной и других видах промышленности, применяющих вакуумную пылеуборку.

Вакуумные насосы в угольной промышленности используются также для дегазации шахт . Отсос, сбор и вывод из подземных горных выработок на поверхность рудничного газа производится по проложенным в горных выработках трубопроводам или по буровым скважинам, соединяющим выработки с поверхностью. Дегазационное оборудование располагается на поверхности шахт и состоит из вакуум-насосов или ротационных воздуходувок с неискрящимися лопатками, обеспечивающими движение газа в дегазационной системе, приводов к ним и аппаратуры, регулирующей и контролирующей работу машин и приводов.

Читайте так же:
Установка насоса в системе местного отопления

Применение дегазации шахт привело к созданию новой технологии разработки газоносных угольных пластов с учетом попутной добычи метана. При предварительной дегазации шахт проводится бурение параллельных скважин глубиной по 100 — 200 м и диаметром 80 — 120 мм с интервалом 10 — 25 м. Каждая дегазационная скважина через водоотделитель присоединяется к шахтной сети газопроводов. Отсос газа из угольного пласта производится под давлением 1 — 2 Па в течение длительного периода времени (свыше 100 — 150 суток).

Еще одной областью применения вакуума в горно-рудной промышленности является пневмотранспорт. Пневмотранспортные установки могут использоваться для транспорта мелкокусковых и пылевидных горных пород и руд на внутрифабричных транспортных коммуникациях [12]. Различают всасывающие и нагнетательные пневмотранс-портные установки. В зависимости от условий эксплуатации пнев-мотранспортные установки выполняют стационарными и передвижными. Производительность стационарных установок достигает 125м 3 /ч дробленых пород при длине транспортирования до 1500 м. Производительность передвижных установок до 40 м 3 /ч при длине транспортирования до 400 м. Для создания разности давления в трубопроводе в установках низкого давления (до 3-10 5 Па) нагнетательного типа или разрежения (до 0,5-10 5 Па) в установках всасывающего типа применяют воздуходувки.

На обогатительных фабриках пневматический транспорт нашел широкое применение для перемещения концентратов руд различных металлов в виде аэросмесей, погрузки и разгрузки сыпучих и пылевидных материалов, удаления пыли. В зависимости от протяженности пневмопривода для работы установок всасывающего типа необходимо разрежение до 0,05 МПа [13]. Под действием разрежения, создаваемого вакуум-насосом (вентилятором, воздуходувкой), атмосферный воздух засасывается через сопло, увлекая транспортируемый материал.

Фирма Bio-Tech Ltd (США) специализируется в области производства оборудования для нагнетательных и вакуумных пневмотранс-портных установок, включая колена для транспортного трубопровода, муфтовые соединения и арматуру [14].

Возможно использование выпускаемого оборудования и арматуры в установках для транспортировки абразивных и мелкозернистых грузов. Фирма J.Schmel GmbH (Германия) предлагает регулятор степени вакуума в пневмотранспортных установках типа VR3-8, благодаря которому обеспечивается заданная степень вакуума независимо от колебаний в системе [15].

В Германии предложен сепаратор, предназначенный для установки на входе емкости-сборника, используемый в установках вакуумного типа для пневмотранспорта зернистых грузов.

В США запатентован вакуумный транспортер со специальным тангенциальным сепаратором для эффективного удаления, сбора, сепарирования и размещения влажных, сухих и волокнистых материалов, включая жидкости и пульпы, преимущественно на горных предприятиях.

В Германии запатентована пневмотранспортная установка вакуумного типа, осуществляющая дозированную подачу нескольких видов сыпучего материала нескольким потребителям, а также вакуумный насос. Установка соединяет несколько емкостей, в каждую из которых поступает вещество, освобожденное от несущего воздуха, дозируется и направляется потребителю. Между емкостями и сепараторами располагается распределитель, в который сходятся пневмопроводы от емкостей и сепараторов.

Для горных предприятий особую роль играют системы электроснабжения, их надежность и безопасность. В отечественной и зарубежной практике широкое применение получили вакуумные коммутационные аппараты (ВКА) — контакторы и выключатели, позволяющие существенно повысить надежность электроснабжения и снизить эксплуатационные затраты на ремонт и обслуживание [17]. Преимущества ВКА в наибольшей степени проявляются в электроустановках с частыми коммутациями и тяжелым режимом работы.

В вакуумных аппаратах контактная система помещается в специальную камеру, в которой поддерживается вакуум порядка 10 -3 — 10 -5 Па. Электропрочность межэлектродного промежутка в вакууме во много раз выше, чем в воздухе при атмосферном давлении и поэтому дугу между контактами можно погасить при небольшом ходе контактов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector